一种斜孔加工设备及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种斜孔加工设备，包括环形输送模组、设置在环形输送模组内环中以固定产品的治具、连接在环形输送模组上并可绕着治具移动的斜孔加工机构，斜孔加工机构包括T形支板、扇形齿板和钻孔器，T形支板与环形输送模组相连接，扇形齿板顶端转动连接在T形支板上，T形支板的背面设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴穿过T形支板于扇形齿板的下方连接有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮与扇形齿板啮合连接，钻孔器垂直安装在扇形齿板上，在环形输送模组和斜孔加工机构的配合下，可实现在不同位置对坯料进行斜孔加工，相较于传统的斜孔加工设备，本发明专利技术无需工作人员反复调节坯料的位置，降低了其劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种斜孔加工设备及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及模具加工
，尤其涉及一种斜孔加工设备及其加工工艺。

技术介绍

[0002]在模具或者模架加工过程中难免会出现斜度孔加工，且为了很好的进行加工，要将实时调整钻孔器的倾斜角度，现有技术中涉及的斜度孔加工设备只能在指定位置对坯料进行加工，在对多个斜面孔进行加工时则需要操作人员变化坯料的位置，该种加工设备人工依赖性较大，导致工作效率很难提高，为了解决该问题，所以本专利技术公开了一种斜孔加工设备及其加工工艺。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术公开了一种斜孔加工设备及其加工工艺。
[0004]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种斜孔加工设备，包括环形输送模组、设置在环形输送模组内环中以固定产品的治具、连接在环形输送模组上并可绕着治具移动的斜孔加工机构，所述斜孔加工机构包括T形支板、扇形齿板和钻孔器，所述T形支板与环形输送模组相连接，所述扇形齿板顶端转动连接在T形支板上，所述T形支板的背面设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴穿过T形支板于扇形齿板的下方连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与扇形齿板啮合连接，所述钻孔器垂直安装在扇形齿板上。
[0005]作为本专利技术的一种优选方式，所述环形输送模组包括环形轨道和环形滑台，所述环形滑台滑接在环形轨道上，所述环形滑台的内圈设置有环形齿条，所述环形轨道的内侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上设置有第二驱动齿轮与环形齿条啮合连接。/>[0006]作为本专利技术的一种优选方式，所述治具包括圆台和真空吸盘，所述圆台的中部设置有适于真空吸盘放置的圆槽，所述真空吸盘设置在圆槽内部，所述圆台的周身上设置有让真空吸盘进气管及出气管穿过的让位孔。
[0007]作为本专利技术的一种优选方式，所述钻孔器包括气动滑台、第三驱动电机和钻孔刀具，所述气动滑台设置在扇形齿板上，所述第三驱动电机安装在气动滑台上，所述钻孔刀具与第三驱动电机的输出轴相连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选方式，所述扇形齿板的顶端通过转轴与T形支板相连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选方式，所述扇形齿板的旋转角度为0
‑
90
°
。
[0010]一种斜孔加工工艺，至少包括以下内容，
[0011]步骤一，将待加工的坯料置于真空吸盘上由真空吸盘将待加工的坯料进行吸附固定；
[0012]步骤二，由第二驱动电机带动第二驱动齿轮转动，第二驱动齿轮带动环形滑台旋转以使位于扇形齿板上的钻孔器到达预加工位置；
[0013]步骤三，由第一驱动电机带动第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮带动扇形齿盘进行转动以实现对钻孔器的斜度进行调整，在这之后，气动滑台带动第三驱动电机伸缩，在第三驱动电机带动钻孔刀具转动时则能对坯料进行斜孔加工。
[0014]本专利技术实现以下有益效果：
[0015]在环形输送模组和斜孔加工机构的配合下，可实现在不同位置对坯料进行斜孔加工，相较于传统的斜孔加工设备，本专利技术无需工作人员反复调节坯料的位置，降低了其劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
[0017]图1为本专利技术公开的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术公开的环形输送模组与治具安装示意图；
[0019]图3为本专利技术公开的扇形齿板与第一驱动齿轮配合示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例
[0022]参考图1
‑
图3所示，一种斜孔加工设备，包括环形输送模组10、设置在环形输送模组内环中以固定产品的治具20、连接在环形输送模组上并可绕着治具移动的斜孔加工机构30，斜孔加工机构包括T形支板31、扇形齿板32和钻孔器36，T形支板与环形输送模组相连接，扇形齿板顶端转动连接在T形支板上，T形支板的背面设置有第一驱动电机34，第一驱动电机的输出轴穿过T形支板于扇形齿板的下方连接有第一驱动齿轮33，第一驱动齿轮与扇形齿板啮合连接，在第一驱动电机的驱动下，第一驱动齿轮可带动扇形齿轮进行旋转，扇形齿板的旋转角度为0
‑
90
°
；钻孔器垂直安装在扇形齿板上，在扇形齿板旋转过程中，该钻孔器也将跟随其一并旋转，从而实现了斜度调整。
[0023]其中，环形输送模组包括环形轨道12和环形滑台11，环形滑台滑接在环形轨道上，环形滑台的内圈设置有环形齿条13，环形轨道的内侧设置有第二驱动电机14，第二驱动电机的输出轴上设置有第二驱动齿轮15与环形齿条啮合连接，在第二驱动电机的驱动下，第二驱动齿轮与环形齿条相配合能使环形滑台于环形导轨上滑动，与此同时，设置在环形滑台上的斜孔加工机构可移动治具外围的任意位置，从而满足了斜孔加工机构在任意位置对坯料进行斜孔加工。
[0024]另外，治具包括圆台21和真空吸盘22，圆台的中部设置有适于真空吸盘放置的圆槽211，真空吸盘设置在圆槽内部，圆台的周身上设置有让真空吸盘进气管及出气管穿过的让位孔212，在工作人员将待加工的坯料放置在真空吸盘上时，真空吸盘可自动将坯料进行吸附，相较于传统的固定方式，该种固定方式易于操作，可降低加工时间。
[0025]为了满足对斜孔进行加工，本申请中的钻孔器包括气动滑台361、第三驱动电机362和钻孔刀具363，气动滑台设置在扇形齿板上，第三驱动电机安装在气动滑台上，钻孔刀
具与第三驱动电机的输出轴相连接，在钻孔器的斜度调整完毕时，气动滑台将带着第三驱动电机进行伸缩，先使得钻孔刀具与坯料表面相贴合，此时第三驱动电机再带动钻孔刀具旋转从而能实现对坯料进行斜孔加工，另外要说明的是，在钻孔刀具对坯料进行斜孔加工时，气动滑台要实时带着第三驱动电机进行伸缩。
[0026]具体的是，扇形齿板的顶端通过转轴35与T形支板相连接，在第二驱动电机的驱动下，扇形齿板将绕着该转轴进行转动。
[0027]一种斜孔加工工艺，至少包括以下内容，
[0028]步骤一，将待加工的坯料置于真空吸盘上由真空吸盘将待加工的坯料进行吸附固定；
[0029]步骤二，由第二驱动电机带动第二驱动齿轮转动，第二驱动齿轮带动环形滑台旋转以使位于扇形齿板上的钻孔器到达预加工位置；
[0030]步骤三，由第一驱动电机带动第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮带动扇形齿盘进行转动以实现对钻孔器的斜度进行调整，在这之后，气动滑台带动第三驱动电机伸缩，在第三驱动电机带动钻孔刀具转动时则能对坯料进行斜孔加工。
[0031]基于上述实施例，本申请在环形输送模组和斜孔加工机构的配合下，可实现在不同位置对坯料进行斜孔加工，相较于传统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜孔加工设备，其特征在于，包括环形输送模组、设置在环形输送模组内环中以固定产品的治具、连接在环形输送模组上并可绕着治具移动的斜孔加工机构，所述斜孔加工机构包括T形支板、扇形齿板和钻孔器，所述T形支板与环形输送模组相连接，所述扇形齿板顶端转动连接在T形支板上，所述T形支板的背面设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴穿过T形支板于扇形齿板的下方连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与扇形齿板啮合连接，所述钻孔器垂直安装在扇形齿板上。2.根据权利要求1所述的一种斜孔加工设备，其特征在于，所述环形输送模组包括环形轨道和环形滑台，所述环形滑台滑接在环形轨道上，所述环形滑台的内圈设置有环形齿条，所述环形轨道的内侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上设置有第二驱动齿轮与环形齿条啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种斜孔加工设备，其特征在于，所述治具包括圆台和真空吸盘，所述圆台的中部设置有适于真空吸盘放置的圆槽，所述真空吸盘设置在圆槽内部，所述圆台的周身上设置有让真空吸盘进气管及出气管穿过的让位孔。4.根据权利要求1所述的一种斜孔加...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫森彬，何云霞，吴俊华，梁茂，李晓，
申请(专利权)人：昆山深凯模具有限公司，
类型：发明
国别省市：