一种高浓度甲醇废气处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高浓度甲醇废气处理系统，包括多效吸收塔，多效吸收塔从上至下依次设有混合吸附段、喷淋管一、喷淋装置、储液槽一、降膜吸收段和储液槽二，混合吸附段内设有用于提高水雾与废气混合性能的填料，混合吸附装置连通有水雾发生器，水雾发生器连通有软水进水管，混合吸附段与喷淋装置之间的多效吸收塔上连通有高浓度甲醇废气进气管，喷淋管一通过循环泵二与储液槽二连通，喷淋装置中设有用于延长废气喷淋行程的隔板，降膜吸收段与储液槽二之间的多效吸收塔上设有与混合吸附段连通的喷射装置。本发明专利技术集成化程度高，投资少，有效降低了占地面积，提高了吸收效果，使操作稳定性和便捷性显著提高，高效实现了达标排放。高效实现了达标排放。高效实现了达标排放。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度甲醇废气处理系统


[0001]本专利技术涉及废气处理
，具体涉及一种高浓度甲醇废气处理系统。

技术介绍

[0002]甲醇是一种良好的化学溶剂，具有低凝固点低粘度的特征，在甲醛制造、农药生产等行业应用广泛。在甲醛制造、农药生产过程中，会大量使用到甲醇，甲醇容易挥发，不可避免的会产生大量的高浓度甲醇废气。甲醇具有毒性，高浓度甲醇废气会对人体和环境造成巨大的伤害，随着环保要求越来越严格，高浓度甲醇废气必须经过处理达标后才能排放。
[0003]针对高浓度甲醇废气，目前工业上主要采用一级喷淋或两级喷淋吸收处理，但该工艺因为喷淋接触效果不完全，处理后的废气中仍含有大量的甲醇，该废气因为处理不达标不能直排。针对这个情况，目前工业上主要采用两种方式：（1）处理后的废气去往RTO燃烧处理。该方式需要增加一套RTO装置，导致建设投资增加，占地面积增加。此外，因为废气中所含有的甲醇浓度不足以支撑自身燃烧，需要额外补充大量的燃料，导致运行成本增加；（2）处理后的废气去往活性炭吸附装置。该方式需要增加一套活性炭吸附装置，活性炭吸附一段时间后，吸附效率降低，需要更换活性炭，运行成本很高，且吸附甲醇后的活性炭为危废，暂存以及处理方式要求严格，处理费用高。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种吸收效果好、操作稳定、便捷、集成化程度高，投资少的高浓度甲醇废气处理系统。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种高浓度甲醇废气处理系统，包括多效吸收塔，所述多效吸收塔从上至下依次设有混合吸附段、喷淋管一、喷淋装置、储液槽一、降膜吸收段和储液槽二，所述混合吸附段内设有用于提高水雾与废气混合性能的填料，所述混合吸附段连通有水雾发生器，所述水雾发生器连通有软水进水管，所述混合吸附段与所述喷淋装置之间的所述多效吸收塔上连通有高浓度甲醇废气进气管，所述喷淋管一与所述储液槽二之间连通有循环泵二，所述喷淋装置中设有用于延长废气喷淋行程的隔板，所述喷淋装置下方的所述储液槽一连通于所述降膜吸收段的上方的多效吸收塔上，所述降膜吸收段与所述储液槽二之间的多效吸收塔上设有与所述混合吸附段连通的喷射装置，所述降膜吸收段与所述储液槽一之间的多效吸收塔上连通有尾气排放管。
[0006]进一步的，所述喷射装置包括喷射器，所述喷射器的第一入口通过循环泵一连通于所述储液槽二，所述喷射器的第二入口连通于所述多效吸收塔的顶部，所述喷射器的出口连通于所述降膜吸收段与所述储液槽二之间的多效吸收塔上。
[0007]进一步的，所述喷淋装置包括通过所述隔板竖向间隔形成的一级喷淋段和二级喷淋段。
[0008]进一步的，所述储液槽一通过液位连锁阀将所述储液槽一中的液体排至所述降膜吸收段上方的喷淋管二。
[0009]进一步的，所述混合吸附段与所述储液槽一连通有用于将所述混合吸附段中的液体排至所述储液槽一的管道二，所述混合吸附段与所述喷淋装置之间的所述多效吸收塔上连通有用于将废气导入至所述混合吸附段的管道一，所述管道二插入储液槽一的液面以下。
[0010]进一步的，所述多效吸收塔与尾气排放管之间设有通过络合剂进一步吸收废气中微量甲醇的络合吸收塔。
[0011]进一步的，所述络合吸收塔从上至下依次设有络合吸收段和储液槽三，所述储液槽三和所述络合吸收段上方的喷淋管三之间连通有循环泵三，所述尾气排放管连通于所述络合吸收塔的顶部。
[0012]进一步的，所述喷淋管二和所述喷淋管三的上方均设有用于降低废气水分含量的除雾层进一步的，所述循环泵一、循环泵二、循环泵三的出水口与所述管道一上均设有止回阀。
[0013]进一步的，所述络合剂为氯化铝、氯化镁、氯化钙中的一种或多种混合物。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术利用多效吸收、混合吸附、络合吸收等多种技术耦合处理高浓度甲醇废气，集成化程度高，投资少，有效降低了占地面积，提高了吸收效果，使操作稳定性和便捷性显著提高，高效实现了达标排放；综合解决了传统高浓度甲醇废气过程中去除效果不好，后端需要增加活性炭吸附、RTO等装置，导致投资高、占地面积大以及产生危废等难点。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例的结构示意图。
[0016]图中：1、多效吸收塔；11、混合吸附段；12、喷淋管一；13、储液槽一；14、降膜吸收段；15、储液槽二；16、喷淋管二；171、二级喷淋段；172、一级喷淋段；181、管道一；182、管道二；2、水雾发生器；21、软水进水管；3、高浓度甲醇废气进气管；4、循环装置；41、循环泵一；42、循环泵二；43、循环泵三；5、尾气排放管；6、喷射器；7、液位连锁阀；8、络合吸收塔；81、络合吸收段；82、储液槽三；83、喷淋管三；84、除雾层。
具体实施方式
[0017]以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0018]参照附图1，本实施例包括多效吸收塔1，多效吸收塔1从上至下依次设有混合吸附段11、喷淋管一12、喷淋装置、储液槽一13、降膜吸收段14和储液槽二15，混合吸附段11内设有用于提高水雾与废气混合性能的填料，混合吸附段11连通有水雾发生器2，水雾发生器2连通有软水进水管21，混合吸附段11与喷淋装置之间的多效吸收塔1上连通有高浓度甲醇废气进气管3，喷淋管一12通过循环泵二42与储液槽二15连通，喷淋装置中设有用于延长废气喷淋行程的隔板，喷淋装置下方的储液槽一13通过管道连通于降膜吸收段14的上方的多效吸收塔1上，降膜吸收段14与储液槽二15之间的多效吸收塔1上设有与混合吸附段11连通的喷射装置，降膜吸收段14与储液槽一13之间的多效吸收塔1上连通有尾气排放管，该尾气排放管连通于络合吸收塔8。
[0019]完全采用喷淋的方法很难有效全部捕捉到废气中的甲醇分子；本实施例采用水雾发生器2产生大量水雾，水雾与废气在混合吸附段11内充分混合后，废气中的甲醇分子被充分吸附在微小水雾上而容易被充分捕捉，水雾因为直径较小，与废气的接触面积显著提高，从而处理效果显著提升，解决了完全采用液体喷淋的方法，很难有效全部捕捉到废气中的甲醇分子的问题；在多效吸收塔1塔底设置了降膜吸收段14，可进一步提高废气中甲醇的去除率；此外，本实施例采用降膜吸收，也能显著降低废气中的含水率；利用多效吸收、混合吸附、络合吸收等多种技术耦合处理高浓度甲醇废气，集成化程度高，投资少，有效降低了占地面积，提高了吸收效果，使操作稳定性和便捷性显著提高，高效实现了达标排放；综合解决了传统高浓度甲醇废气处理过程中去除效果不好，后端需要增加活性炭吸附、RTO等装置，导致投资高、占地面积大以及产生危废等难点问题。
[0020]喷射装置包括喷射器6，喷射器6的第一入口通过循环泵一41连通于储液槽二15，喷射器6的第二入口连通于多效吸收塔1的顶部，喷射器6的出口连通于降膜吸收段14与储液槽二15之间的多效吸收塔1上。采用喷射器6将吸附了甲醇的气态水雾从气态中传质至液态中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度甲醇废气处理系统，其特征在于，包括多效吸收塔（1），所述多效吸收塔（1）从上至下依次设有混合吸附段（11）、喷淋管一（12）、喷淋装置、储液槽一（13）、降膜吸收段（14）和储液槽二（15），所述混合吸附段（11）内设有用于提高水雾与废气混合性能的填料，所述混合吸附段（11）连通有水雾发生器（2），所述水雾发生器（2）连通有软水进水管（21），所述混合吸附段（11）与所述喷淋装置之间的所述多效吸收塔（1）上连通有高浓度甲醇废气进气管（3），所述喷淋管一（12）与所述储液槽二（15）之间连通有循环泵二（42），所述喷淋装置中设有用于延长废气喷淋行程的隔板，所述喷淋装置下方的所述储液槽一（13）通过管道连通于所述降膜吸收段（14）上方的喷淋管二（16），所述降膜吸收段（14）与所述储液槽二（15）之间的多效吸收塔（1）上设有与所述混合吸附段（11）连通的喷射装置，所述降膜吸收段（14）与所述储液槽一（13）之间的多效吸收塔（1）上连通有尾气排放管。2.根据权利要求1所述的高浓度甲醇废气处理系统，其特征在于，所述喷射装置包括喷射器（6），所述喷射器（6）的第一入口通过循环泵一（41）连通于所述储液槽二（15），所述喷射器（6）的第二入口连通于所述多效吸收塔（1）的顶部，所述喷射器（6）的出口连通于所述降膜吸收段（14）与所述储液槽二（15）之间的多效吸收塔（1）上。3.根据权利要求1所述的高浓度甲醇废气处理系统，其特征在于，所述喷淋装置包括通过所述隔板竖向间隔形成的一级喷淋段（172）和二级喷淋段（171）。4.根据权利要求1
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3之一所述的高浓度甲醇废气处理系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴辉，康文斌，段钧龄，彭践，李芳，廖子轩，
申请(专利权)人：湖南化工设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：