植物油型胶版油墨及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种植物油型胶版油墨及其制备方法，该油墨是通过以下方法制得：首先将废植物油单元酸在扩链剂及多元醇的酯化反应下生产出可以满足胶印油墨的树脂，然后将废植物油单元酸与单元醇或多元醇在催化剂作用下进行酯化，生成废植物油单元酸单醇单酯或废植物油单元酸多元醇单酯，替代矿物油制造胶印油墨，最后利用废植物油单元酸制取的胶印油墨树脂与胶印油墨用溶剂和颜料、石蜡、凝胶剂、流平剂一起制得植物油型胶版油墨。制得的油墨色浓度高、粘度适中、印刷适应性好，解决了胶印油墨的绿色环保和资源再生利用的综合问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于油墨制造

技术介绍
植物油油墨用聚酰胺树脂的国内大型厂家，每年生产油墨用聚酰胺近8500 吨，其中需要植物油二聚酸约6000吨，二聚酸的生产过程中由于聚合的不均匀 性聚合体完成后有5%的三聚酸、60%的二聚酸和35%的不可聚合的废植物油单 元酸。由于废植物油单元酸不利于油墨用聚酰胺下一级的聚合扩链聚合，因此， 必须要将废植物油单元酸用蒸馏的方式提取，作为副产物放弃。工厂每年因此废 弃的废植物油单元酸达到两千多吨。环保生产可持续性发展是当今企业的近年来发展的主流，如何利用废植物油 单元酸，解决胶印油墨环保包装的印刷上更新换代，且保证印刷品安全无毒不含 天然二恶英是急需解决的问题。
技术实现思路
为适应印刷的可持续性发展，本专利技术旨在提供一种植物油型胶版油墨及其制 备方法，该油墨是将废植物油单元酸经聚合反应生成高分子聚酯树脂用在胶印油 墨中，制得具有优良印刷适性的绿色油墨-植物油型胶版油墨。一种植物油型胶版油墨的制备方法，包括以下步骤(1) 按质量百分比取55-70%的废植物油单元酸、10-25%的多元醇；5-20%的多 元酸，将所取废植物油单元酸置于反应锅内，升温至110-13(TC停止加热，然后 加入多元醇，升温至215—225°C，保温35—60分钟，查酸值，待酸值《15后， 降温至175 185。C，再加入多元酸进行扩链，保温至粘度合格3-5秒/25'C格氏 管，降温至5(TC以下出料，得到胶印油墨树脂；(2) 按质量百分比取70 83%的废植物油单元酸、15 28%的单元醇或多元醇和 1 3%的酸性催化剂，将所取单元醇或多元醇、酸性催化剂置于反应锅内，升温 至110-13(TC停止加温，再加废植物油单元酸并升温至215 225。C，保持30-75 分钟，査酸值，待酸值《2后降温至50° C以下出料，即得到胶印油墨用溶剂；(3)按质量百分比取35 50%的胶印油墨树脂、8 25%的颜料、20 35%的 胶印油墨溶剂、3 6%的腊、1 3%的凝胶剂和0. 1 1%的流平剂，先向胶印 油墨树脂中加入胶印油墨溶剂和凝胶剂搅拌加工到粘稠态，再加入颜料和流平剂 并充分搅拌至分散均匀；然后将分散好的物料研磨，直至细度达到10Mm以下； 最后将研磨好的物料与腊分散均匀后，即制得所需油墨。本专利技术是将废植物油单元酸在扩链剂及多元醇的酯化反应下生产出可以满 足胶印油墨的树脂。此外，利用废植物油单元酸制取胶印油墨用溶剂，将废植物 油单元酸与单元醇或多元醇在催化剂作用下进行酯化，生成废植物油单元酸单醇单酯或废植物油单元酸多元醇单酯，替代矿物油制造胶印油墨。本专利技术将利用废 植物油单元酸制取的胶印油墨树脂与胶印油墨用溶剂和颜料、石蜡、凝胶剂、流 平剂一起制得植物油型胶版油墨。制得的油墨色浓度高、粘度适中、印刷适应性 好，完成了胶印油墨的绿色环保和资源再生利用的综合问题，且在使用过程中可 用胶印油墨溶剂稀释，对环境和人体都不存在危害。产品可代替传统的胶印油墨， 解决了胶印油墨环保包装的印刷上更新换代，具有环保更新的进步作用。使用本 油墨的印刷品安全无毒，不含天然二恶英，不会对人体健康产生伤害影响，为绿 色环保产品，其市场潜力是十分可观的。制得的植物油型胶版油墨具有如下特点-(1) 着色力好、印品色泽鲜艳、色浓度高。(2) 附着力强、墨层不脱落、耐磨性能优良。(3) 无粘连现象、图案清晰、饱满。(4) 抗水性强、遇酸不变。(5) 柔软性好，耐热、耐冻、耐化学品。(6) 无毒、无味，符合当前纸品印刷包装的要求。 具体实施例方式本专利技术提供的植物油型胶版油墨通过以下方法制得(1)按质量百分比取55-70%的废植物油单元酸、10-25%的多元醇；5-20%的多 元酸，将所取废植物油单元酸置于反应锅内，升温至110-13(TC停止加热，然后 加入多元醇，升温至215—225'C，保温35—60分钟，查酸值，待酸值《15后， 降温至175 185°C，再加入多元酸进行扩链，保温至粘度合格3-5秒/25'C格氏管，降温至5(TC以下出料，得到胶印油墨树脂；(2) 按质量百分比取70 83%的废植物油单元酸、15 28%的单元醇或多元醇和 1 3%的酸性催化剂，将所取单元醇或多元醇、酸性催化剂置于反应锅内，升温 至110-13(TC停止加温，再加废植物油单元酸并升温至215 225'C，保持30-75 分钟，査酸值，待酸值《2后降温至5(T C以下出料，即得到胶印油墨用溶剂；(3) 按质量百分比取35 50%的胶印油墨树脂、8 25%的颜料、20 35%的 胶印油墨溶剂、3 6%的腊、1 3%的凝胶剂和0. 1 1%的流平剂，先向胶印 油墨树脂中加入胶印油墨溶剂和凝胶剂搅拌加工到粘稠态，再加入颜料和流平剂 并充分搅拌至分散均匀；然后将分散好的物料研磨，直至细度达到10Wn以下； 最后将研磨好的物料与腊分散均匀后，即制得所需油墨。下面以具体的实施例对本专利技术作进一步的说明。 实施例h(1) 按质量百分比取60%的废植物油单元酸、20%的季戊四醇；20%的顺丁稀二 酸酐，将所取废植物油单元酸投入反应锅内，升温至110-13(TC停止加温，加入 季戊四醇，加毕升温至22(TC土5'C，保温30-60分钟，査酸值，待酸值《15后， 降温至180士5。C，再加入顺丁烯二酸酐进行扩链，保温至粘度合格3-5秒/25'C 格氏管，降温至50度以下出料得到胶印油墨树脂。(2) 按质量百分比取82%的废植物油单元酸，17%的的乙二醇和1%的硫酸， 将所取乙二醇和硫酸置于反应釜内，升温110-120"C后保30-60分钟，査酸 值，待酸值《2后降温至5(TC以出料，即得到胶印油墨用溶剂。(3) 按质量百分比取50%的胶印油墨树脂、13%的酞菁兰、30%的胶印油墨溶 剂、3%的60号石腊、3%的凝胶剂和1%的流平剂，先向胶印油墨树脂中加入 胶印油墨溶剂和凝胶剂加工到粘稠态，再加入酞菁兰和流平剂并充分搅拌至分散 均匀；然后将分散好的物料移至三辊机进行研磨3 4遍，测细度达到10Mm以 下即可，否则再继续研磨，直至细度达到要求；最后将研磨好的物料与60号石 腊分散均匀后，即制得所需油墨。实施例2首先按实施例1中步骤(1)和(2)制取胶印油墨树脂和胶印油墨溶剂。然 后按质量百分比取50%的胶印油墨树脂、13%的联苯胺黄、30%的胶印油墨溶剂、3%的60号石腊、3%的凝胶剂和1%的流平剂，先向胶印油墨树脂中加入 胶印油墨溶剂和凝胶剂加工到粘稠态，再加入酞菁兰和流平剂并充分搅拌至分散 均匀；然后将分散好的物料移至三辊机进行研磨3 4遍，测细度达到10Wn以 下即可，否则再继续研磨，直至细度达到要求；最后将研磨好的物料与60号石 腊分散均匀后，即制得所需油墨。 实施例3首先按实施例1中步骤(1)和(2)制取胶印油墨树脂和胶印油墨溶剂。然 后按质量百分比取54%的胶印油墨树脂、10%的3#色素炭黑、30%的胶印油墨 溶剂、3%的60号石腊、2%的凝胶剂和1%的流平剂，先向胶印油墨树脂中加 入胶印油墨溶剂和凝胶剂加工到粘稠态，再加入酞菁兰和流平剂并充分搅拌至分 散均匀；然后将分散好的物料移至三辊机进行研磨3 4遍，测细度达到lOWn以 下即可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植物油型胶版油墨，其特征在于通过以下方法制得：　（１）按质量百分比取５５－７０％的废植物油单元酸、１０－２５％的多元醇；５－２０％的多元酸，将所取废植物油单元酸置于反应锅内，升温至１１０－１３０℃停止加热，然后加入多元醇，升温至２ １５－２２５℃，保温３５－６０分钟，查酸值，待酸值≤１５后，降温至１７５～１８５℃，再加入多元酸进行扩链，保温至粘度合格３－５秒／２５℃格氏管，降温至５０℃以下出料，得到胶印油墨树脂；　（２）按质量百分比取７０～８３％的废植物油单元酸 、１５～２８％的单元醇或多元醇和１～３％的酸性催化剂，将所取单元醇或多元醇、酸性催化剂置于反应锅内，升温至１１０－１３０℃停止加温，再加废植物油单元酸并升温至２１５～２２５℃，保持３０－７５分钟，查酸值，待酸值≤２后降温至５０°Ｃ以下出料，即得到胶印油墨用溶剂；　（３）按质量百分比取３５～５０％的胶印油墨树脂、８～２５％的颜料、２０～３５％的胶印油墨溶剂、３～６％的腊、１～３％的凝胶剂和０．１～１％的流平剂，先向胶印油墨树脂中加入胶印油墨溶剂和凝胶剂搅拌加工到粘稠态，再 加入颜料和流平剂并充分搅拌至分散均匀；然后将分散好的物料研磨，直至细度达到１０μｍ以下；最后将研磨好的物料与腊分散均匀后，即制得所需油墨。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱俊，马立胜，
申请(专利权)人：武汉大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]