卷筒料自动横切模切后断料取料法制造技术

卷筒料自动横切模切后断料取料法涉及一种卷筒料平压平全自动横切模切机中断料取料的方法。它利用运动着的压紧件将横切或模切好的材料压紧在支承件上，并带动其材料和支承件一起移动从而将横切或模切好的材料拉断。这种拉断的方法与现有技术冲断法相比无论产品断口形状怎样变化均不需改变工装，因此大大降低了成本提高了效率，取料采用了从料斗背后抽取的方法，与现有技术正面取料相比，可大大减轻工人的紧张程度，能被免取料不迅速而造成的混乱。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种卷筒料平压平全自动横切模切机中断料取料的方法。
技术介绍
目前的卷筒料平压平全自动横切模切机有卧式立式两种机型，由于平压平横切模 切的方式属于压痕的方式，因此很难保证在大量生产的过程中切痕始终彻底被切断，另外 在卷筒料全自动的横切模切中有时为了保证能顺利送出切好的材料，也需要让其有些小的 连接，为此必须有一套机构将其彻底断开然后叠起来以便工人很方便地取走。目前市场上 所使用的断料方法在专利号为200420060449. 9的申请文件中有所描述，它是采用了其侧 面形状(也称为刀口)与需要断开部位形状相同的两块冲裁板(如图1)，当横切或模切 好的材料送过来后让其需断开部位与冲裁板的刀口重合，利用两刀口的相对运动将其冲 断。在此将其称为冲断法，产品被冲断后会自动落于料斗中，工人即可从料斗中将成品取出 (如图2)。图1为现有技术原理图，当横切模切好的材料(1)送过来后让其需断开部位与冲 裁板(2)及冲裁板(3)的刀口重合，再利用两刀口的相对运动将其冲断。图2为现有技术生产全过程的原理图。卷筒料(1)在送料棍A (2)及送料棍B (3) 的作用下送入横切模切部位，在模板A(4)和模板B(5)的作用下刀模(8)完成横切和模切， 之后模板A(4)和模板B(5)分开，此时送料棍A(2)及送料棍B(3)将已横切模切好的部份 送至断料部位，之后在冲裁板A(13)及冲裁板B(14)的作用下将横切未断的部位冲断，被冲 断之成品会在自身重力的作用下一张接一张的落入料斗(11)中。以上所述的现有技术有如下几个不足之处1生产断口形状不同的产品时需要制作不同的冲裁板.不但增加成本而且需费工 费时装拆调试其冲裁板。2冲裁板制作若太精密冲裁间隙过小不但成本过高而且当送料位置不够准确时易 伤及已横切或模切好的材料，若精度太低冲裁间隙过大又易造成断料不彻底，特别是在低 速生产或调式时很容易出现断不了的状况。3由于冲裁板为往复运动，因此必须等其回位后才能进行下一次的送料，大大影响 了生产效率。4现有取料方式是工人站在料斗的正面将成品从料斗的正面取出，由于现在横切 模切的速度均非常之高，每分钟工作次数一般都在90次以上，因此工人取料必须相当迅 速，否则接连飞来的成品就会造成混乱。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计出一种无论产品断口形状怎样变化均不需改变工装的拉断 方法。其目的是用如下方法来实现的(如图3)，利用运动着的压紧件(9)将横切或模切3好的材料压紧在支承件(10)上，并带动其材料和和支承件一起移动从而将横切或模切好 的材料拉断。压紧件(9)及支承件(10)的移动方式可以有许多选择，以下用几个实施例加以说明。实施例1 圆周运动+园周运动的方法如图4，横切模切好的材料送到断料工位后，在旋转杆(13)带动下做园周运动的 压紧件(9)将材料压紧在可旋转的支承件(10)上，并带动其旋转将材料需要断开的部位扯 断。同时带给成品一运动速度，使成品高速飞入料斗中。其中压紧(9)及支承件(10)的位 置均是可调的，以便通过调节其压紧力而得到所需要的拉断力。实施例2 曲线运动+园周运动的方法如图5，采用一多连杆传动机构带动压紧件(9)作曲线轨迹运动，压紧件(9)同样 可以在运动中将材料压紧在可旋转的支承件(10)上，并带动其旋转将材料需要断开的部 位拉断。同时带给成品一运动速度，使成品高速飞入料斗中。此方案虽比图3的方案复杂 一些，但它可以缩小压紧件(9)所需的运动空间，并可很方便地调整压紧件(9)的运动轨迹 及运动速度，以达到实际使用中的最好效果。实施例3 直线运动+园周运动的方法如图6，在模切板A(4)带动下作直线运动的压紧件(9)将材料压紧在可旋转的支 承件(10)上，并带动其旋转将材料需要断开的部位拉断。压紧件(9)返回后成品自动落入 料斗中。实施例4 直线运动+直线运动的方法如图7，在模切板A(4)带动下做直线运动的压紧件(9)将材料压紧在支承件(10) 上，并压缩弹簧产生一位移而将材料需要断开的部位拉断。压紧件(9)返回后成品自动落 入料斗中。除上述几个实例外的其它运动方式就不一一列举，值得说明的是无论那种方式都 可用在不管是卧式横切模切机(如图4)还是立式横切模切机(如图5)或者是斜置式横切 模切机(如图6)以及只需横切功能的横切机中。为了解决现有技术中工人取料必须非常迅速的问题，本专利技术采用了工人站在料斗 背面，从料斗上方抽出成品的方法(如图5)(如图6)(如图7)，由于成品抽出时不会影响后 续成品进入料斗，因此工人可以不慌不忙地工作，为了保证工人能站在料斗背面工作，在设 计机器时应在料斗背后留出工人的工作位置。此取料方法特别适合立式或斜置式的机型中 (如图5)(如图6)(如图7)，若要在卧式机型中采用则应将机器放置在较高的位置，以便料 斗背后有足够的操作空间。附图说明图1为现有技术的原理图，图中1-卷筒料，2—冲裁板A，3—冲裁板B。图2为现有技术生产全过程的原理图，图中1-卷筒料，2-送料棍A，3-送料棍B， 4-模切板A，5-模切板B，6-刀模固定板，7-弹性体，8-刀模，9—冲裁板固定架，10-冲 裁板调节架，11-料斗，12-成品，13-工人。图3为专利技术的工作原理图，图中1-卷筒料，2-送料棍A，3-送料棍B，4_模切板A，5-模切板B，6-刀模固定板，7-弹性体，8-刀模，9一压紧件，10-支承件，11-料斗，12-成Pm o图4为采用圆周运动+园周运动的方法实现本专利技术的工作原理图，图中1-卷筒 料，2-送料棍A，3-送料棍B，4-模切板A，5-模切板B，6-刀模固定板，7-弹性体，8-刀模， 9-压紧件，10—支承件，11-料斗，12-成品，13-旋转杆。图5为采用曲线运动+园周运动的方法实现本专利技术的工作原理图，，图中1-卷筒 料，2-送料棍A，3-送料棍B，4-模切板A，5-模切板B，6-刀模固定板，7-弹性体，8-刀模， 9-压紧件，10-支承件，11-料斗，12-成品，13-摆杆A。14-旋转杆，15-摆杆B, 16-工人。图6为采用直线运动+园周运动的方法实现本专利技术的工作原理图，图中1-卷筒 料，2-送料棍A，3-送料棍B，4-模切板A，5-模切板B，6-刀模固定板，7-弹性体，8-刀模， 9-压紧件，10—支承件，11-料斗，12-成品，13-工人。图7为采用直线运动+直线运动的方法实现本专利技术的工作原理图，图中1-卷筒 料，2-送料棍A，3-送料棍B，4-模切板A，5-模切板B，6-刀模固定板，7-弹性体，8-刀模， 9-压紧件，10—支承件，11-料斗，12-成品，13-弹簧，14-工人。权利要求卷筒料自动横切模切后断料取料法其特征在于它是采用的拉断法使产品断开。2.根椐权利要求1所述的卷筒料自动横切模切后断料取料法其特征在于其拉断力是 由压紧件将材料压紧在支承件上，然后利用压紧件与支承件的移动来产生。3.根椐权利要求1所述的卷筒料自动横切模切后断料取料法其特征在于其取料时工 人位于料斗的背面，将成品从料斗中抽出。4.根椐权利要求1所述的卷筒料自动横切模切后断料取料法其特征在于其卷筒料自 动横切模切机的料斗背后留有工人取料操作所需的空间。全文摘要卷筒料自动横切模切后断料取料法涉及一种卷筒料本文档来自技高网...

【技术保护点】
卷筒料自动横切模切后断料取料法其特征在于：它是采用的拉断法使产品断开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，
申请(专利权)人：陈建军，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]