一种手推车网板焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手推车网板焊接机，包括：底板、主机壳、上支架、下支架、变压器、焊接模块、负极模块和焊机控制箱，所述变压器安装在所述主机壳体内，所述焊接模块安装在上支架的端头，所述负极模块安装在下支架端头；所述焊接模块包括多个焊接头和相应数量的正极气驱装置，所述正极气驱装置能够驱动相应焊接头同时上下垂直运动；所述负极模块包括负极板和负极气驱装置，所述负极气驱装置能够驱动负极板做上下垂直运动，所述变压器的正极和负极通过正极连接板和负极连接板分别连接焊头连接座和负极安装座，所述正极连接板的端头吊装在所述上支架下方。通过上述方式，本实用新型专利技术能够提高网板焊接的效率和质量，降低现场人员劳动强度。劳动强度。劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种手推车网板焊接机


[0001]本技术涉及焊接设备领域，特别是涉及手推车网板焊接机。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，大型商超逐渐取代了传统的百货商店，在大型商超中购物时需要使用专用的的手推车，这种手推车的车身有具有镂空网格的网板组成，这种网板一般是由径向的金属丝和纬向的金属丝相互交叉焊接制成，网板制作的关键就是交叉焊接的质量，传统的网板生产线上需要人工完成所有交叉点的点焊动作，整个焊接过程机械繁琐，劳动强度高，因此一些厂家开始开发专用的设备代替人工焊接，但是现有的一些设备自动化程度低，而且焊点经常出现虚焊、错位或者焊瘤等问题。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种手推车网板焊接机，能够提高网板焊接质量和效率，降低现场人员劳动强度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种手推车网板焊接机，所述手推车网板焊接机包括：底板、主机壳、上支架、下支架、变压器、焊接模块、负极模块和焊机控制箱，所述主机壳安装在所述底板上，所述焊机控制箱安装在所述主机壳的一侧，所述变压器安装在所述主机壳体内，所述上支架和下支架安装在所述主机壳的同一侧，所述焊接模块安装在所述上支架的端头，所述负极模块安装在所述下支架端头；所述焊接模块包括多个焊接头和相应数量的正极气驱装置，所有焊接头在一条直线上，每个焊接头与相应的正极气驱装置之间安装有焊头连接座，所有正极气驱装置都安装在所述上支架的顶端，所述正极气驱装置能够驱动相应焊接头同时上下垂直运动；所述负极模块安装在所述焊接模块正下方，包括负极板和负极气驱装置，所述负极板的顶面与焊接头所在直线共面，所述负极板下方设置负极安装座，所述负极安装座固定在负极气驱装置上，所述负极气驱装置能够驱动负极板做上下垂直运动，所述变压器的正极通过正极连接板与所述焊头连接座软连接，所述变压器的负极通过负极连接板与所述负极安装座软连接，所述正极连接板的端头吊装在所述上支架下方。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述主机壳顶部安装有压缩气罐，所述压缩气罐对应的气驱二连件安装在主机壳侧壁上。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述主机壳侧壁上安装有分水器。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述正极气驱装置包括上驱气缸和燕尾接头，所述上支架端头上固定安装有燕尾连接板，所述燕尾连接板上设置燕尾凸条，所述燕尾接头面向上支架的一侧设置与所述燕尾凸条相匹配的燕尾安装槽，所述燕尾安装槽卡接在燕尾凸条上，所述上驱气缸竖直安装在所述燕尾接头上，所述上驱气缸的伸缩杆端头上固定有绝缘连接板，所述焊头连接座固定在所述绝缘连接板上。所述燕尾接头上方安装有气缸定位笼，所述上驱气缸的缸身安装在所述气缸定位笼中。
[0008]在本技术
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个较佳实施例中，所述负极气驱装置包括绝缘座、底驱气缸和侧护板，所述绝缘座顶面连接负极安装座，所述底驱气缸安装在所述绝缘座正下方，所述底驱气缸的伸缩杆端头与所述绝缘座连接，所述侧护板安装在底板上，位于所述底驱气缸两侧，所述两个侧护板内侧分别安装有限位套，所述绝缘座底部设置与所述限位套相匹配的限位滑杆，所述限位滑杆装入所述限位套中。所述底驱气缸不少于一个，多个底驱气缸均匀布设在所述绝缘座下方。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述下支架中间位置安装有定位杆，所述负极连接板上设置有相应的定位孔，所述定位杆杆身穿过所述定位孔。
[0010]本技术的有益效果是：本技术是专门针对网板结构开发的专用自动化焊接设备，本产品与相应的网板夹持机构联用，可以实现手推车网板上所有交叉点的自动化快速点焊，而且由于焊机由控制器自动控制，焊接过程中不会产生动作变形，因此焊接点不会出现虚焊、错位以及焊瘤等问题，显著提高成品质量，降低现场人员的劳动强度。
附图说明
[0011]图1是本技术一较佳实施例的立体结构示意图；
[0012]图2是所示实施例的正视结构示意图；
[0013]图3是所示实施例的侧视结构示意图；
[0014]图4是所示实施例的俯视结构示意图；
[0015]附图中各部件的标记如下：
[0016]1.主机壳、2.上支架、3.下支架、4.压缩气罐、5.变压器、6.正极连接板、7.负极连接板、8.软连接、9.正极气驱装置、10.负极气驱装置、11.焊接头、12.负极板、13.焊头连接座、14.负极安装座、15.气驱二连件、16.分水器、17.定位杆、18.燕尾连接板、19.吊装头、20.底板、21.焊机控制箱；
[0017]901.上驱气缸、902.气缸定位笼、903.燕尾接头、904.绝缘连接板、905.第一电磁阀；
[0018]1001.底驱气缸、1002.伸缩杆、1003.绝缘座、1004.限位套、1005.
[0019]限位滑杆、1006.侧护板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]请参阅图1到图4，本技术实施例实施内容包括：
[0022]一种手推车网板焊接机，所述手推车网板焊接机包括：底板20、主机壳1、上支架3、下支架3、变压器5、焊接模块、负极模块和焊机控制箱21，所述主机壳1安装在所述底板20上，所述焊机控制箱21安装在所述主机壳1的一侧，所述变压器5安装在所述主机壳1体内，所述主机壳1侧壁上安装有分水器16，所述上支架2和下支架3安装在所述主机壳1的同一侧，所述焊接模块安装在所述上支架2的端头，所述负极模块安装在所述下支架3端头；所述焊接模块包括4个焊接头11和相应数量的正极气驱装置15，所有4个焊接头11在一条直线
上，每个焊接头11与相应的正极气驱装置15之间安装有焊头连接座13，所有正极气驱装置15都安装在所述上支架的顶端，所述正极气驱装置15能够驱动相应焊接头11同时上下垂直运动；所述负极模块安装在所述焊接模块正下方，包括负极板12和负极气驱装置10，所述负极板12的顶面与4个焊接头11所在的直线共面，所述负极板12下方设置负极安装座14，所述负极安装座14固定在负极气驱装置10上，所述负极气驱装置10能够驱动负极板7做上下垂直运动，所述变压器5的正极通过正极连接板6与所述焊头连接座13连接，所述正极连接板6与焊头连接座13之间连接方式为铜线软连接8，所述变压器5的负极通过负极连接板7与所述负极安装座连接，所述负极连接板7与所述负极安装座14之间连接方式为铜带软连接8，所述正极连接板6的端头位置安装有吊装头，所述正极连接板6通过吊装头19固定在所述上支架2下方，所述下支架3中间位置安装有定位杆17，所述负极连接板7上设置有相应的定位孔，所述定位杆17杆身穿过所述定位孔，这样可以有效防止负极连接板7在工作中晃动。
[0023]所述主机壳1顶部安装有压缩气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手推车网板焊接机，其特征在于，所述手推车网板焊接机包括：底板、主机壳、上支架、下支架、变压器、焊接模块、负极模块和焊机控制箱，所述主机壳安装在所述底板上，所述焊机控制箱安装在所述主机壳的一侧，所述变压器安装在所述主机壳体内，所述上支架和下支架安装在所述主机壳的同一侧，所述焊接模块安装在所述上支架的端头，所述负极模块安装在所述下支架端头；所述焊接模块包括多个焊接头和相应数量的正极气驱装置，所有焊接头在一条直线上，每个焊接头与相应的正极气驱装置之间安装有焊头连接座，所有正极气驱装置都安装在所述上支架的顶端，所述正极气驱装置能够驱动相应焊接头同时上下垂直运动；所述负极模块安装在所述焊接模块正下方，包括负极板和负极气驱装置，所述负极板的顶面与焊接头所在直线共面，所述负极板下方设置负极安装座，所述负极安装座固定在负极气驱装置上，所述负极气驱装置能够驱动负极板做上下垂直运动，所述变压器的正极通过正极连接板与所述焊头连接座软连接，所述变压器的负极通过负极连接板与所述负极安装座软连接，所述正极连接板的端头吊装在所述上支架下方。2.根据权利要求1所述的手推车网板焊接机，其特征在于，所述主机壳顶部安装有压缩气罐，所述压缩气罐对应的气驱二连件安装在主机壳侧壁上。3.根据权利要求1所述的手推车网板焊接机，其特征在于，所述主机壳侧壁上安装有分水器。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：何益，黄春雷，马晓燕，
申请(专利权)人：苏州市堆雪人智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：