本实用新型专利技术提出了一种钢渣磁选加工用钢渣预筛分装置，涉及钢渣筛分技术领域，包括磁选机，磁选机的机架上架设有安装架，安装架上设有震动弹簧，震动弹簧上设有筛分箱，筛分箱上安装有振动电机，筛分箱倾斜设置且筛分箱上设有进料口、下料口及出料口，进料口靠近磁选机下料端，下料口和出料口靠近磁选机的上料端，筛分箱内安装有筛分网，筛分网倾斜设置且一端处于出料口处；本装置利用震动弹簧和振动电机与筛分箱配合，使得筛分箱中筛分网在筛分过程中对钢渣产生的抖动大，提高了钢渣筛分过程中的分散性能，且筛分完成后复合规格的钢渣直接经过磁选机磁选，大大提高了生产效率，具有高使用价值。有高使用价值。有高使用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种钢渣磁选加工用钢渣预筛分装置
[0001]本技术涉及钢渣筛分
，具体而言，涉及一种钢渣磁选加工用钢渣预筛分装置。
技术介绍
[0002]钢渣是炼钢过程中的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷和硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，钢渣中含有金属铁2％
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8％、氧化钙40％
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60％、氧化镁3％
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10％和氧化锰1％
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8％多种有用成分，故可作为钢铁冶金原料使用，钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素，另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料，因为钢渣块原料体积都较大，所以钢渣在磁选前，需要进行粉碎和研磨处理，从而便于磁选装置的筛选，而目前市面上钢渣在粉碎和研磨后，钢渣中依然存在有体积较大的钢渣块，若不筛选出来进行二次处理，会造成资源的浪费。
[0003]中国专利CN216827115U公开了一种钢渣磁选加工用钢渣预筛分装置，包括筛分筒、导向筛分组件和分选组件，所述导向筛分组件和分选组件均设于筛分筒的内部，所述导向筛分组件设于筛分分选组件的下方；通过设置弹性支撑件，在物料撞击时能够往复振动，避免物料堆积的情况出现，通过设置碾压辊，使得部分钢渣在经过时被碾碎，节省了后续的重复处理时间。但该装置仅利用弹性组件产生回弹力，其钢渣在筛分时抖动较小，易出现混合的情况，且由于该装置筛分结束后还需导入磁选机中进行磁选，增加了钢渣生产加工工作量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，继而提出了一种钢渣磁选加工用钢渣预筛分装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种钢渣磁选加工用钢渣预筛分装置，包括磁选机，磁选机的机架上架设有安装架，安装架上设有震动弹簧，震动弹簧上设有卧式的筛分箱，筛分箱上安装有用于提供震动力的振动电机，筛分箱倾斜设置且筛分箱上设有进料口、下料口及出料口，进料口靠近磁选机下料端，下料口和出料口靠近磁选机的上料端，筛分箱内安装有筛分网，筛分网倾斜设置且一端处于出料口处以实现钢渣沿筛分网路径进行直线筛分后大粒径钢渣的排出，小粒径钢渣则经筛分网筛分后沿筛分箱底部滑落至下料口处进行出料。
[0007]进一步的，所述磁选机采用带式磁选机，带式磁选机的核心优势在于把磁选物料跟磁系分隔开来，可以避免少量的强磁性矿物被吸附到磁选介质上不易卸除。
[0008]进一步的，所述进料口处安装有一个加大进料空间的进料斗。
[0009]进一步的，所述所述下料口处安装有一根下料管。
[0010]进一步的，所述下料管底部与磁选机运送皮带之间的距离不超过3cm，此设计避免出现洒料漏料现象。
[0011]进一步的，所述出料口处安装有一根用于引料出料的出料管以便于工作人员对大粒径钢渣的收集。
[0012]进一步的，所述出料管下方设有收集箱。
[0013]进一步的，所述筛分箱内还设有一块挡料板，挡料板处于下料口处且用于对筛分网尾端下料小粒径钢渣进行阻挡，避免筛分箱尾端昂钢渣的沉积。
[0014]进一步的，所述筛分箱内安装有用于打散结块钢渣的分散装置，分散装置处于进料口下方。
[0015]进一步的，所述筛分箱上安装有热风机，热风机上设有热风管，热风管一端与筛分箱内部连通以实现热气的通入，通过热风机的设计，使得钢渣在磁选前得以预干燥，降低了后续整体干燥加工的时间。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术利用震动弹簧和振动电机与筛分箱配合，使得筛分箱中筛分网在筛分过程中对钢渣产生的抖动大，提高了钢渣筛分过程中的分散性能，使得筛分效果佳，降低堵料现象；且筛分完成后复合规格的钢渣直接经过磁选机磁选，大大提高了生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为烘干风机的安装示意图；
[0020]其中：1、磁选机；2、安装架；21、震动弹簧；22、振动电机；3、筛分箱；31、进料口；311、进料斗；32、下料口；321、下料管；33、出料口；331、出料管；34、筛分网；35、挡料板；4、分散装置；5、热风机；51、热风管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]如图1所示，一种钢渣磁选加工用钢渣预筛分装置，包括磁选机1，磁选机1采用带式磁选机1，带式磁选机1的核心优势在于把磁选物料跟磁系分隔开来，可以避免少量的强磁性矿物被吸附到磁选介质上不易卸除，磁选机1的机架上架设有安装架2，安装架2上设有震动弹簧21，震动弹簧21上设有卧式的筛分箱3，筛分箱3上安装有用于提供震动力的振动电机22，振动电机22运作使得筛分箱3产生振幅，进而筛分箱3内的钢渣受到冲量而实现连续的抛掷；筛分箱3倾斜设置且筛分箱3上设有用于钢渣进料的进料口31、用于小粒径钢渣出料的下料口32及用于大粒径钢渣出料的出料口33，其中，进料口31靠近磁选机1下料端，下料口32和出料口33靠近磁选机1的上料端以使得钢渣由磁选机1下料端处上料再经磁选机1上料端处进行上料，以延长其筛分过程中的路径长度；筛分箱3内安装有一块用于筛分
钢渣粒径的筛分网34，筛分网34倾斜设置且一端处于出料口33处以实现钢渣沿筛分网34路径进行直线筛分后大粒径钢渣的排出，小粒径钢渣则经筛分网34筛分后沿筛分箱3底部滑落至下料口32处进行出料。
[0023]本装置的设计，使得钢渣在进行磁选时，钢渣预先经过震动筛分的方式将不符合规格的大粒径钢渣进行筛除，随后再给到运送皮带上，由于下料时时震动下料，因此可以确保均匀给料，提升磁选的效果。
[0024]其中，为了提高进料效果，本设计在进料口31处安装有一个加大进料空间的进料斗311；由于下料口32与磁选机1运送皮带存在较大落差，小粒径钢渣掉落在磁选机1运送皮带上易分散，会出现洒料漏料现象，为此，本设计在下料口32处安装有一根下料管321，下料管321底部与磁选机1运送皮带之间的距离不超过3cm；当然，为便于工作人员对大粒径钢渣的收集，出料口33处安装有一根用于引料出料的出料管331，出料管331下方设有收集箱(图中未画出)。
[0025]其中，筛分箱3内还设有一块挡料板35，挡料板35处于下料口32处且用于对筛分网34尾端下料小粒径钢渣进行阻挡，避免筛分箱3尾端昂钢渣的沉积。
[0026]其中，为避免结块钢渣本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢渣磁选加工用钢渣预筛分装置，包括磁选机(1)，其特征在于，磁选机(1)的机架上架设有安装架(2)，安装架(2)上设有震动弹簧(21)，震动弹簧(21)上设有筛分箱(3)，筛分箱(3)上安装有振动电机(22)，筛分箱(3)倾斜设置且筛分箱(3)上设有进料口(31)、下料口(32)及出料口(33)，进料口(31)靠近磁选机(1)下料端，下料口(32)和出料口(33)靠近磁选机(1)的上料端，筛分箱(3)内安装有筛分网(34)，筛分网(34)倾斜设置且一端处于出料口(33)处。2.根据权利要求1所述的一种钢渣磁选加工用钢渣预筛分装置，其特征在于，所述进料口(31)处安装有一个进料斗(311)。3.根据权利要求1所述的一种钢渣磁选加工用钢渣预筛分装置，其特征在于，所述所述下料口(32)处安装有一根下料管(321)。4.根据权利要求3所述的一种钢渣磁选加工用钢渣...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔言进，李书明，张建廷，苏晨，郑浩然，
申请(专利权)人：莱芜钢铁双山陶土福利加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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