一种提高张力卷取机卷筒加工精度的方法技术

本发明专利技术涉及张力卷取机卷筒的加工方法。其解决传统加工方法存在的同轴度差而使安装 难、卷筒轴端外支撑轴颈及卷筒本体径向跳动大、卷筒加工精度难保证等不足。措施：一种 提高张力卷取机卷筒加工精度的方法：将经热处理后的坯料扇形板的外圆面、坯料空心轴和 坯料棱锥轴上安装齿轮及轴承的部位分别加工至离设定值2～5毫米的盈余量，其余部位及卷 筒的钩头板、定位盘则分别加工至设定值；研磨扇形板和棱锥轴接触的斜台面至配合状；组 装加工后的卷筒零部件，并采用百分表检测有盈余量部位的径向跳动情况；用重型机床整体 加工至设定值；对卷筒检测检验。本发明专利技术使空心轴、棱锥轴、卷筒芯轴椭圆度及径向跳动大 幅减小，提高了卷取速度及带卷质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械加工方法，具体属于加工张力巻取机巻筒的方法。
技术介绍
张力巻取机是冷轧、热轧带钢生产线上的重要设备，它起着支撑或收集带钢、调节轧制 张力的作用。巻筒是其中的核心部件，它由空心轴、棱锥轴、扇形板、钩头板、定位盘、外 支撑头、旋转胀縮缸等部件构成。巻筒的制造精度对带钢产品质量有直接的影响，巻筒精度 高，带钢轧制张力波动小，机组运行平稳，对钢巻内层带钢质量影响小，轧制产品成材率高； 反之，巻筒制造精度低，椭圆度大，轴端跳动大，必然导致巻筒运行不平衡。椭圆度过大的 巻筒在工作状态时，由于扇形板边翘起，导致钢巻内层产生压痕，脱巻时带巻抽芯，严重影 响带钢巻质量。这种情况在速度高、张力大的巻取机巻筒运行中表现尤其明显。在传统的巻 筒制造中， 一般是先将热处理后的坯料扇形板与棱锥轴通过工装组合在一起，再加工扇形板 外圆，然后将巻筒各部分零件接照它们的相互关系组装成完整的巻筒。但由于往往受空心轴、 棱锥轴、扇形板加工及组装精度的影响，使空心轴上安装的轴承及齿轮的部位、由棱锥轴和 扇形板组成的巻筒芯轴外圆面及棱锥轴上外支撑轴承部位做到同轴线安装非常困难，从而导 致巻筒轴端外支撑轴颈产生径向跳动，巻筒本体也产生较大椭圆度及径向跳动，使巻筒的加 工精度难以保证而影响产品质量及合格率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能提高巻筒的加工精度、保证加工 质量、提高巻取钢板产品合格率的张力巻取机巻筒加工精度的方法。实现上述目的的技术措施一种提高张力巻取机巻筒加工精度的方法，其步骤1) 将经热处理后的坯料扇形板的外圆面、坯料空心轴和坯料棱锥轴上安装齿轮及轴承 的部位分别加工至离设定值2 5毫米的盈余量，其余部位及巻筒的钩头板、定位 盘则分别加工至设定值；2) 对扇形板和棱锥轴相互接触的斜台面研磨至配合状；3) 将上述加工后的巻筒零部件进行组装，并在车床上采用百分表检测各留有盈余量部 位的径向跳动情况；4) 对组装后的巻筒在重型机床上整体加工至设定值；5) 对加工后的巻筒进行检测检验。本专利技术与现有技术相比，其空心轴、棱锥轴、由棱锥轴和扇形板组成的巻筒芯轴的椭圆度 及径向跳动由0. 6毫米减少到0. 05毫米，巻筒轴端径向跳动由1. 2毫米减少到0.03毫米。 这有利稳定巻取机轧制张力，提高巻取速度以及提高带巻产品质量及成材率。具体实施例方式下面作进一步描述-实施例1设定加工的张力巻取机巻筒的外圆直径为cH08毫米，扇形板长为1400毫米，空心轴的直 径为4500毫米，棱锥轴外支撑轴颈的直径为4)180毫米，其加工步骤1) 首先，将经热处理后的坯料扇形板的外圆面、坯料空心轴和坯料棱锥轴上安装齿轮 及轴承的部位分别加工至离设定值2.0毫米的盈余量，即扇形板的外圆面加工为4) 510毫米，空心轴的直径加工为4)502毫米和棱锥轴外支撑轴颈的直径加工为小182 毫米，其余部位及巻筒的钩头板、定位盘分别加工至设定值；外支撑头、旋转胀缩 缸则按要求加工；2) 对扇形板和棱锥轴相互接触的斜台面进行研磨，直至配合紧密；3) 将上述加工后的零部件进行组装，并在卧式车床上采用百分表检查各留有盈余量部位的径向跳动情况，出现偏差，则研修两端顶尖孔；4) 对组装后的巻筒在重型机床上整体加工至设定的外圆直径为*508毫米；5) 对加工后的巻筒进行检测检验。 实施例2设定加工的张力巻取机巻筒的外圆直径为46]0毫米，扇形板长为1675毫米，空心轴 的直径为*600毫米，棱锥轴外支撑轴颈的直径为4>240毫米，其加工步骤-1) 首先，将经热处理后的坯料扇形板的外圆面、坯料空心轴和坯料棱锥轴上安装齿轮 及轴承的部位分别加工至离设定值3.5毫米的盈余量，即扇形板的外圆面加工为4) 613.5毫米，空心轴的直径加工为4)603.5毫米和棱锥轴外支撑轴颈的直径加工为4> 243.5毫米，其余部位及巻筒的钩头板、定位盘分别加工至设定值；外支撑头、旋 转胀縮缸则按要求加工；2) 对扇形板和棱锥轴相互接触的斜台面进行研磨，直至配合紧密；3) 将上述加工后的零部件进行组装，并在卧式车床上采用百分表检查各留有盈余量部 位的径向跳动情况，出现偏差，则研修两端顶尖孔；4) 对组装后的巻筒在重型机床上整体加工至设定的外圆直径为4)610毫米；5) 对加工后的巻筒进行检测检验。 实施例3一种提高张力巻取机巻筒加工精度的方法，其步骤设定加工的张力巻取机巻筒的外圆直径为4610毫米，扇形板长2455毫米，空心轴的直 径为630毫米，棱锥轴外支撑轴颈的直径为4)240毫米，其加工步骤1)首先，将经热处理后的坯料扇形板的外圆面、坯料空心轴和坯料棱锥轴上安装齿轮 及轴承的部位分别加工至离设定值5毫米的盈余量，即扇形板的外圆面加工为4)615毫米，空心轴的直径加工为635毫米，棱锥轴外支撑轴颈的直径为cj)245毫米，其 余部位及巻筒的钩头板、定位盘分别加工至设定值；外支撑头、旋转胀縮缸则按要 求加工；2) 对扇形板和棱锥轴相互接触的斜台面进行研磨，直至配合紧密；3) 将上述加工后的零部件进行组装，并在卧式车床上采用百分表检查各留有盈余量部 位的径向跳动情况，出现偏差，则研修两端顶尖孔；4) 对组装后的巻筒在重型机床上整体加工至设定的外圆直径为*610毫米；5) 对加工后的巻筒进行检测检验。加工后的巻筒经检测，其精度符合要求，经试验验收，钢巻内层带钢表面质量完好，无 印痕。权利要求1、，其步骤1)将经热处理后的坯料扇形板的外圆面、坯料空心轴和坯料棱锥轴上安装齿轮及轴承的部位分别加工至离设定值2～5毫米的盈余量，其余部位及卷筒的钩头板、定位盘则分别加工至设定值；2)对扇形板和棱锥轴相互接触的斜台面研磨至配合状；3)将上述加工后的卷筒零部件进行组装，并在车床上采用百分表检测各留有盈余量部位的径向跳动情况；4)对组装后的卷筒在重型机床上整体加工至设定值；5)对加工后的卷筒进行检测检验。全文摘要本专利技术涉及张力卷取机卷筒的加工方法。其解决传统加工方法存在的同轴度差而使安装难、卷筒轴端外支撑轴颈及卷筒本体径向跳动大、卷筒加工精度难保证等不足。措施将经热处理后的坯料扇形板的外圆面、坯料空心轴和坯料棱锥轴上安装齿轮及轴承的部位分别加工至离设定值2～5毫米的盈余量，其余部位及卷筒的钩头板、定位盘则分别加工至设定值；研磨扇形板和棱锥轴接触的斜台面至配合状；组装加工后的卷筒零部件，并采用百分表检测有盈余量部位的径向跳动情况；用重型机床整体加工至设定值；对卷筒检测检验。本专利技术使空心轴、棱锥轴、卷筒芯轴椭圆度及径向跳动大幅减小，提高了卷取速度及带卷质量。文档编号B21C47/28GK101507987SQ20091006119公开日2009年8月19日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日专利技术者余光明, 李良洪, 武铁军, 毅 钟 申请人:武汉钢铁(集团)公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高张力卷取机卷筒加工精度的方法，其步骤：　１）将经热处理后的坯料扇形板的外圆面、坯料空心轴和坯料棱锥轴上安装齿轮及轴承的部位分别加工至离设定值２～５毫米的盈余量，其余部位及卷筒的钩头板、定位盘则分别加工至设定值；　２）对扇形板和棱锥轴相互接触的斜台面研磨至配合状；　３）将上述加工后的卷筒零部件进行组装，并在车床上采用百分表检测各留有盈余量部位的径向跳动情况；　４）对组装后的卷筒在重型机床上整体加工至设定值；　５）对加工后的卷筒进行检测检验。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李良洪，余光明，武铁军，钟毅，
申请(专利权)人：李良洪，余光明，武铁军，钟毅，
类型：发明
国别省市：83