一种自动化轴套铣削加工流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及轴套加工技术领域，具体涉及一种自动化轴套铣削加工流水线，包括输送机，还包括控制器、定位机构和铣削机构，定位机构包括夹持组件和两个对射型激光传感器，铣削机构包括升降板、伸缩组件、驱动组件和若干个铣刀，输送机的顶部固定设有两个立板，伸缩组件与立板固定连接，驱动组件设在升降板上，若干个铣刀均通过旋转轴转动设置在升降板的底部，夹持组件、伸缩组件、驱动组件和每个对射型激光传感器与控制器均为电性连接，本实用新型专利技术涉及的一种自动化轴套铣削加工流水线，能够一次性对轴套的内壁铣削处若干个尺寸规格一致的竖槽，相较于现有技术，无需逐一铣削，明显提升了轴套的铣削效率。升了轴套的铣削效率。升了轴套的铣削效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化轴套铣削加工流水线


[0001]本技术涉及轴套加工
，具体涉及一种自动化轴套铣削加工流水线。

技术介绍

[0002]轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。轴套的内侧壁上需要加工油槽，油槽又分为竖槽和环槽，竖槽沿着轴套的轴向布置，环槽沿着轴套的周向布置。
[0003]现有轴套铣削技术存在以下不足：
[0004]1.轴套上的竖槽通常采用立式加工中心一个一个的加工，无法自动夹持轴套，需要人工将轴套放到夹持工装上，定位效果较差。
[0005]2.采用立式加工中心逐一加工竖槽，工人需要频繁的进行轴套的上料、取料和夹持，费时费力，无法实现轴套的自动上料、下料和夹持，因而降低了铣削效率。
[0006]3.需要逐一对轴套的内壁铣削出尺寸规格一致的竖槽，无法一次性完成。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种自动化轴套铣削加工流水线，用来解决轴套铣削加工效率低的问题。
[0008]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]提供一种自动化轴套铣削加工流水线，包括输送机，
[0010]还包括控制器、定位机构和铣削机构，
[0011]定位机构设在输送机的顶部以用来定位轴套，定位机构包括夹持组件和两个对射型激光传感器，两个对射型激光传感器呈对称设置在输送机的顶部两端，夹持组件设在输送机的顶部，
[0012]铣削机构设在定位机构的上方以用来铣削轴套，铣削机构包括升降板、伸缩组件、驱动组件和若干个铣刀，输送机的顶部固定设有两个立板，两个立板之间呈对称设置有两个盖板，升降板通过四个滑块滑动设在两个立板的外壁上，伸缩组件设在其中一个立板的顶部，且伸缩组件与立板固定连接，驱动组件设在升降板上，若干个铣刀均通过旋转轴转动设置在升降板的底部，夹持组件、伸缩组件、驱动组件和每个对射型激光传感器与控制器均为电性连接。
[0013]优选的，夹持组件包括两个双轴气缸和两个弧形夹块，每个双轴气缸均固定设在一个对射型激光传感器的正上方，每个弧形夹块均固定设在一个双轴气缸的输出端上，每个双轴气缸均与控制器电连接。
[0014]优选的，伸缩组件包括单轴气缸和推块，单轴气缸呈竖直设在其中一个立板的顶部，推块固定设在升降板的一端，且推块与单轴气缸的输出端固定连接，单轴气缸与控制器电连接。
[0015]优选的，升降板的另一端外壁上固定设有滑板，其中一个远离单轴气缸的立板的
外壁上固定设有导杆，滑板通过直线轴承与导杆滑动连接。
[0016]优选的，驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和若干个从动齿轮，驱动电机固定设在升降板的顶部，其输出端穿过升降板，主动齿轮固定设在其输出端上，每个从动齿轮均固定设在一个旋转轴的外壁上，主动齿轮和若干个从动齿轮均啮合连接，每个铣刀的顶部均与一个旋转轴的底部固定连接，驱动电机与控制器电连接。
[0017]优选的，输送机上设有输送带，输送带的顶部固定设有若干个弧形搭接块，每个弧形搭接块的顶部均开设有供轴套底部搭接的弧形凹槽。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]1.本技术通过设计定位机构，即夹持组件和两个对射型激光传感器，通过在输送机的顶部对称设计两个对射型激光传感器，夹持组件设在两个对射型激光传感器的正上方，在轴套输送至两个对射型激光传感器之间时，即表示轴套已经进入夹持范围内，此时，通过对射型激光传感器将此信号发送给控制器，再通过控制器启动夹持组件，进行轴套的夹持，相较于现有技术，无需通过人工将轴套放到夹持组件上，可实现轴套的自动夹持，同时夹持更加精准无误，提升了轴套的定位效果，有利于加快铣削进程，提升铣削效率。
[0020]2.本技术通过设计输送带、输送机和若干个弧形搭接块，在进行轴套铣削时，额可预先将批量的轴套放到若干个弧形搭接块上，每两个弧形搭接块之间放置一个轴套，然后通过控制器启动输送机，通过输送带带动若干个轴套向铣削机构靠近，在输送至铣削机构时，定位机构固定轴套，进行铣削，而在加工好后，可重启输送机，实现轴套的下料，相较于现有技术，无需工人频繁上料、下料和夹持轴套，可实现轴套的自动上料、下料和夹持，因而降低了铣削效率，同时达到流水线加工的效果。
[0021]3.本技术通过设计若干个弧形搭接块，每个弧形搭接块的顶部均开设弧形凹槽，每两个弧形搭接块顶部的弧形凹槽支撑一个轴套的底端，实现其限位，同时配合夹持组件，实现轴套的四向夹持，方便彻底固定轴套，防止在铣削过程中晃动，提升铣削质量，且每个弧形凹槽与输送带的顶部之间均预留一段间隙，可确保铣刀不会铣到输送带，起到保护输送带的作用。
[0022]4.本技术通过设计升降板、驱动组件和若干个铣刀，能够一次性对轴套的内壁铣削处若干个尺寸规格一致的竖槽，相较于现有技术，无需逐一铣削，明显提升了轴套的铣削效率，有利于提升轴套的出厂速度。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面对本专利技术实施例中的附图作简单地介绍。
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为图1中的A处放大图；
[0026]图3为图1中的B处放大图；
[0027]图4为本技术的侧视图；
[0028]图5为本技术升降板的切面图；
[0029]图6为图5中的C处放大图；
[0030]图中：输送机1，定位机构2，铣削机构3，夹持组件4，对射型激光传感器5，升降板6，
伸缩组件7，驱动组件8，铣刀9，盖板10，滑块11，旋转轴12，双轴气缸13，弧形夹块14，单轴气缸15，推块16，滑板17，驱动电机18，主动齿轮19，从动齿轮20，弧形搭接块21，弧形凹槽22。
具体实施方式
[0031]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0032]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0033]参照图1至图6所示，一种自动化轴套铣削加工流水线，包括输送机1，
[0034]还包括控制器、定位机构2和铣削机构3，
[0035]定位机构2设在输送机1的顶部以用来定位轴套，定位机构2包括夹持组件4和两个对射型激光传感器5，两个对射型激光传感器5呈对称设置在输送机1的顶部两端，夹持组件4设在输送机1的顶部，
[0036]铣削机构3设在定位机构2的上方以用来铣削轴套，铣削机构3包括升降板6、伸缩组件7、驱动组件8和若干个铣刀9，输送机1的顶部固定设有两个立板，两个立板之间呈对称设置有两个盖板10，升降板6通过四个滑块11滑动设在两个立板的外壁上，伸缩组件7设在其中一个立板的顶部，且伸缩组件7与立板固定连接，驱动组件8设在升降板6上，若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化轴套铣削加工流水线，包括输送机(1)，其特征在于：还包括控制器、定位机构(2)和铣削机构(3)，定位机构(2)设在输送机(1)的顶部以用来定位轴套，定位机构(2)包括夹持组件(4)和两个对射型激光传感器(5)，两个对射型激光传感器(5)呈对称设置在输送机(1)的顶部两端，夹持组件(4)设在输送机(1)的顶部，铣削机构(3)设在定位机构(2)的上方以用来铣削轴套，铣削机构(3)包括升降板(6)、伸缩组件(7)、驱动组件(8)和若干个铣刀(9)，输送机(1)的顶部固定设有两个立板，两个立板之间呈对称设置有两个盖板(10)，升降板(6)通过四个滑块(11)滑动设在两个立板的外壁上，伸缩组件(7)设在其中一个立板的顶部，且伸缩组件(7)与立板固定连接，驱动组件(8)设在升降板(6)上，若干个铣刀(9)均通过旋转轴(12)转动设置在升降板(6)的底部，夹持组件(4)、伸缩组件(7)、驱动组件(8)和每个对射型激光传感器(5)与控制器均为电性连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化轴套铣削加工流水线，其特征在于：夹持组件(4)包括两个双轴气缸(13)和两个弧形夹块(14)，每个双轴气缸(13)均固定设在一个对射型激光传感器(5)的正上方，每个弧形夹块(14)均固定设在一个双轴气缸(13)的输出端上，每个双轴气缸(13)均与控制器电连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晨豪，
申请(专利权)人：嘉兴五洲轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：