本实用新型专利技术提供了一种压花辊雕刻用刻刀位置调节装置，属于版辊雕刻技术领域，该压花辊雕刻用刻刀位置调节装置包括支撑框和调节板，所述支撑框的顶部两端设置有第一安装座，压花辊的端部安装在所述第一安装座上并通过轴承与所述第一安装座转动连接；其特征在于，所述调节板通过丝杆机构活动安装在所述支撑框的顶部；所述调节板的顶部设置有横跨在所述压花辊上方用于调节刻刀上下位置的摆杆机构，所述摆杆机构下方安装有刻刀安装座，刻刀可拆卸地安装于所述刻刀安装座的底部，且所述刻刀安装座、所述刻刀均位于所述压花辊的正上方；本实用新型专利技术有利于解决压花辊雕刻过程中加工观察较为不便，安全性不够的问题。安全性不够的问题。安全性不够的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种压花辊雕刻用刻刀位置调节装置
[0001]本技术属于版辊雕刻
，具体而言，涉及一种压花辊雕刻用刻刀位置调节装置。
技术介绍
[0002]公开号为CN215590370U的中国技术专利(申请号：CN202121273110.7)提出了一种深度可控的版辊雕刻装置，包括底座，所述底座的表面安装有滑台，所述滑台的内部安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有丝杠，所述滑台内部远离电机的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有与丝杠相连接的牵引块，所述牵引块的顶部一侧安装有雕刻刀头。该深技术通过电机带动丝杠旋转，进而在牵引块的传动下使雕刻刀头移动，以达到控制刀头的雕刻深度的目的，并通过观察刻度尺示数，进一步提高深度调控的精确度，满足了用户对不同版辊的雕刻需求，降低了装置使用的局限性，提高了版辊雕刻的合格率，避免因雕刻错误而造成版辊废料的产生，降低了版辊的生产成本。
[0003]上述的技术中，雕刻刀头从版辊的一侧进行雕刻，因而操作人员需要靠近装置并从装置的上方进行加工观察，以及时发现加工问题并对加工过程进行调整。然而在雕刻过程中易产生飞溅的雕刻碎屑，存在对操作人员造成误伤的风险。因此，上述的技术存在加工观察较为不便，安全性不够的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提出一种压花辊雕刻用刻刀位置调节装置，可以解决压花辊雕刻过程中加工观察较为不便，安全性不够的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种压花辊雕刻用刻刀位置调节装置，包括支撑框和调节板，所述支撑框的顶部两端设置有第一安装座，压花辊的端部安装在所述第一安装座上并通过轴承与所述第一安装座转动连接；其中，所述调节板通过丝杆机构活动安装在所述支撑框的顶部；所述调节板的顶部设置有横跨在所述压花辊上方用于调节刻刀上下位置的摆杆机构，所述摆杆机构下方安装有刻刀安装座，刻刀可拆卸地安装于所述刻刀安装座的底部，且所述刻刀安装座、所述刻刀均位于所述压花辊的正上方。
[0007]本技术提供的一种压花辊雕刻用刻刀位置调节装置的技术效果如下：通过设置丝杆机构，运行过程中通过丝杆与螺纹孔之间的螺纹旋接作用，可以带动调节板在支撑框的上方沿支撑框的长度方向来回移动，进而实现刻刀沿压花辊的长度方向的位置调节；通过设置摆杆机构，运行过程中通过气缸的推拉作用，可以带动摆动臂的摆动端上下移动，进而实现刻刀在上下方向的位置调节，通过改变气缸的伸缩量，抬起或压下摆动臂，进而控制刻刀的上下位置，可对雕刻深度进行灵活调整；通过将刻刀安装座和刻刀设置在压花辊的上方，在雕刻过程中，摆动臂的自身重力可以起到促进刻刀保持在雕刻位置的作用，从而减轻气缸向下的拉力，具有节能的效果；进一步的，由于刻刀安装座上的刻刀从压花辊上方
进行雕刻，工作过程中，操作人员可从装置前侧的安全距离外进行加工观察，便于进行及时的调整操作；此外，该压花辊雕刻用刻刀位置调节装置具有结构简单的特点，便于维护和调整。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术的一种压花辊雕刻用刻刀位置调节装置还可以做如下改进:
[0009]其中，所述摆杆机构包括第二安装座、气缸和摆动臂，所述第二安装座固定安装于所述调节板的后侧一端，所述气缸竖直设置于所述调节板的前侧一端；所述摆动臂横跨在所述压花辊的上方，所述摆动臂的一端为转动端，另一端为摆动端，所述转动端与所述第二安装座转动连接，所述摆动端与所述气缸的伸缩杆固定连接。
[0010]进一步的，所述第二安装座的顶部两侧设置有安装耳，所述安装耳的中部开设有连接孔，所述连接孔内设置有转轴，所述转轴穿过所述摆动臂的转动端，使所述转动端与所述安装耳能够转动连接。
[0011]进一步的，所述摆动臂的中部设置有向下延伸的安装台，所述刻刀安装座设置于所述安装台的底面，所述刻刀安装于所述安装台的底部。
[0012]其中，所述支撑框的前内侧壁开设有第一滑槽，后内侧壁开设有第二滑槽，所述第一滑槽内转动连接有丝杆，所述第二滑槽内固定安装有滑杆，驱动电机的输出轴与所述丝杆的一端固定连接，用于驱动所述丝杆旋转。
[0013]采用上述改进方案的有益效果为：通过将第一滑槽、第二滑槽开设在支撑框的内侧，且丝杆、滑杆设置在支撑框的内部，可以防止雕刻过程中产生的碎屑飞溅至第一滑槽和第二滑槽内，影响丝杆和螺纹孔以及滑杆与导向孔的配合效果，导致调节板运行卡滞。
[0014]进一步的，所述调节板的底壁中部设置有滑块，所述滑块的两侧分别向外延伸形成与所述第一滑槽、所述第二滑槽的形状相适配的连接部，位于所述滑块前侧的所述连接部开设有与所述丝杆相适配的螺纹孔，位于所述滑块后侧的所述连接部开设有与所述滑杆相适配的导向孔。
[0015]进一步的，所述丝杆位于所述螺纹孔内且二者之间通过螺纹转动连接；所述滑杆位于所述导向孔内且二者之间滑动连接；所述丝杆机构包括所述滑块和所述丝杆。
[0016]采用上述改进方案的有益效果为：通过驱动电机带动丝杆转动，可实现对调节板与支撑框的相对位置的灵活调整；且在丝杆带动滑块移动的过程中滑杆在导向孔内滑动，设置的滑杆对滑块的滑动过程起进一步导向作用。
[0017]其中，所述气缸具有固定端和伸缩端，所述固定端通过第一螺栓与所述调节板固定连接；所述伸缩端的伸缩方向竖直向上，且所述伸缩端与连杆的一端通过第二螺栓固定连接；所述连杆的另一端通过第三螺栓与所述摆动臂固定连接。
[0018]进一步的，所述气缸的行程值始终大于所述刻刀至所述压花辊表面的距离。
[0019]采用上述改进方案的有益效果为：通过上述设置，可以保证在气缸的行程内，刻刀能够与压花辊相接触，并能刻入压花辊的表面一定距离，保证雕刻操作的有效进行。
[0020]进一步的，所述第二滑槽的形状为方形、燕尾形、半圆形中的一种。
[0021]与现有技术相比较，本技术提供的一种压花辊雕刻用刻刀位置调节装置的有益效果是：通过设置丝杆机构，可以带动调节板在支撑框的上方沿支撑框的长度方向来回移动，进而实现刻刀沿在压花辊的长度方向的位置调节；通过设置摆杆机构，可以带动摆动
臂的摆动端上下移动，进而实现刻刀在上下方向的位置调节，实现对雕刻深度的灵活调整；通过将刻刀安装座和刻刀设置在压花辊的上方，在雕刻过程中，摆动臂的自身重力可以起到促进刻刀保持在雕刻位置的作用，有利于减轻气缸运行时的负载，具有节能的效果；通过设置刻刀从压花辊上方进行雕刻，工作过程中，操作人员可从装置前侧的安全距离外进行加工观察，便于进行及时的调整操作。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为一种压花辊雕刻用刻刀位置调节装置的安装示意图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压花辊雕刻用刻刀位置调节装置，包括支撑框(1)和调节板(2)，所述支撑框(1)的顶部两端设置有第一安装座(11)，压花辊(9)的端部安装在所述第一安装座(11)上并通过轴承与所述第一安装座(11)转动连接；其特征在于，所述调节板(2)通过丝杆机构活动安装在所述支撑框(1)的顶部；所述调节板(2)的顶部设置有横跨在所述压花辊(9)上方用于调节刻刀上下位置的摆杆机构，所述摆杆机构下方安装有刻刀安装座(3)，刻刀可拆卸地安装于所述刻刀安装座(3)的底部，且所述刻刀安装座(3)、所述刻刀均位于所述压花辊(9)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种压花辊雕刻用刻刀位置调节装置，其特征在于，所述摆杆机构包括第二安装座(22)、气缸(23)和摆动臂(24)，所述第二安装座(22)固定安装于所述调节板(2)的后侧一端，所述气缸(23)竖直设置于所述调节板(2)的前侧一端；所述摆动臂(24)横跨在所述压花辊(9)的上方，所述摆动臂(24)的一端为转动端，另一端为摆动端，所述转动端与所述第二安装座(22)转动连接，所述摆动端与所述气缸(23)的伸缩杆固定连接。3.根据权利要求2所述的一种压花辊雕刻用刻刀位置调节装置，其特征在于，所述第二安装座(22)的顶部两侧设置有安装耳(221)，所述安装耳(221)的中部开设有连接孔，所述连接孔内设置有转轴(222)，所述转轴(222)穿过所述摆动臂(24)的转动端，使所述转动端与所述安装耳(221)能够转动连接。4.根据权利要求3所述的一种压花辊雕刻用刻刀位置调节装置，其特征在于，所述摆动臂(24)的中部设置有向下延伸的安装台(241)，所述刻刀安装座(3)设置于所述安装台(241)的底面，所述刻刀安装于所述安装台(241)的底部。5.根据权利要求1所述的一种压花辊雕刻用刻刀位置调节装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张娜，宋鹏，
申请(专利权)人：青岛弘展精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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