本实用新型专利技术公开了一种钢管打磨装置，其包括打磨箱，打磨箱转动连接有第一转杆，第一转杆固设有若干第一支撑轮，打磨箱的一侧设有驱动件。打磨箱背离驱动件的一侧设有回收箱；打磨箱固设有两个第二转杆，两个第二转杆均转动连接有若干第一斜轮，打磨箱内设有第三转杆，第三转杆的两端分别与两个第二转杆固定连接，第三转杆转动连接有若干第一连杆和第二连杆，第一连杆与第二连杆交错设置，第一连杆和第二连杆分别转动连接有第二支撑轮和第二斜轮，打磨箱内设有驱动第一连杆和第二连杆旋转的旋转机构，打磨箱内设有对钢管进行打磨的打磨机构。本申请无需人工对钢管进行取料和送料，有利于提升对钢管的加工打磨的效率。利于提升对钢管的加工打磨的效率。利于提升对钢管的加工打磨的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管打磨装置
[0001]本技术涉及钢管加工的领域，尤其是涉及一种钢管打磨装置。
技术介绍
[0002]无缝钢管是具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，广泛用于管道工程中。一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷轧与热轧两种，冷轧无缝钢管相较于热轧无缝钢管长度较短，表面更加明亮且没有太多的粗糙，但在仍需对表面进行打磨，以提升冷轧钢管的质量。
[0003]相关技术可参考公告号为CN212527135U的中国专利公开了一种钢管打磨装置，包括机架，所述机架下部设有打磨台，打磨台上设有与钢管相配合的钢管放置台；所述打磨台对应钢管放置台前后两端分别设有打磨机构，所述打磨机构可滑动安装在所述打磨台上；所述机架顶部对应所述钢管放置台悬挂有压紧机构。
[0004]针对上述中的相关技术，通过压紧机构对钢管进行定位，打磨机构对钢管沿周向的两端进行打磨，打磨完成后需要人手动将钢管取下，在放入未加工的钢管进行打磨，对冷轧钢管的打磨效率较低。
技术实现思路
[0005]为了提升对冷轧钢管的打磨效率，本申请提供一种钢管打磨装置。
[0006]本申请提供一种钢管打磨装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种钢管打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱转动连接有第一转杆，第一转杆沿轴向固设有若干第一支撑轮，打磨箱的一侧设有用于驱动第一转杆旋转的驱动件。打磨箱背离驱动件的一侧设有回收箱；打磨箱固定连接有两个第二转杆，两个第二转杆均转动连接有若干第一斜轮，打磨箱内设有第三转杆，第三转杆沿轴向的两端分别与两个第二转杆固定连接，第三转杆转动连接有若干第一连杆和第二连杆，第一连杆与第二连杆交错设置，第一连杆转动连接有第二支撑轮，第二连杆转动连接有第二斜轮，打磨箱内设有用于驱动第一连杆和第二连杆旋转的旋转机构，打磨箱内设有用于对钢管进行打磨的打磨机构。
[0008]通过采用上述技术方案，通过第一斜轮和第一支撑轮对钢管进行支撑，驱动件通过第一转杆带动第一支撑轮旋转，第一支撑轮与第一斜轮配合将钢管运送至第二斜轮上；钢管完全位于第二斜轮上时，旋转机构驱动第一连杆和第二连杆反向旋转，使第二斜轮与钢管分离且第二支撑轮与钢管相抵触，使钢管滞留在打磨箱内，打磨机构对钢管进行打磨，待打磨完成后，驱动机构使第二斜轮重新与钢管抵触并对钢管进行运输，无需人工对钢管进行取料和送料，有利于提升对钢管的加工打磨的效率。
[0009]可选的，所述旋转机构包括第一气缸、第一横杆、若干第三连杆和若干第四连杆，第一气缸与打磨箱固定连接，第一气缸的输出轴与第一横杆固定连接，第三连杆与第一横杆转动连接且与相对应的第四连杆转动连接，第三连杆和第四连杆分别与相对应的第一连杆和第二连杆连接。
[0010]通过采用上述技术方案，第一气缸的输出端推动第一横杆运动，第一横杆通过第三连杆和第四连杆带动第一连杆和第二连杆旋转，实现对第二斜轮和第二支撑轮进行切换的效果。
[0011]可选的，所述打磨箱固定连接有若干第一滑轨，第一滑轨与第四连杆一一对应，第一滑轨滑动连接有引导杆，引导杆开设有引导槽，第四连杆固设有转动轴，转动轴滑动连接于引导槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，第三连杆和第四连杆在运动时通过转动轴使引导杆在第一滑轨内滑动，有利于提升第三滑轨和第四滑轨运动的稳定性。
[0013]可选的，所述打磨机构包括第二气缸、第二横杆、第一打磨块和第二打磨块，第二气缸与打磨箱固定连接，第二气缸的输出轴与第二横杆固定连接，第二横杆开设有第一滑槽，第二横杆通过第一滑槽与第一打磨块滑动连接，第二横杆设有用于驱动第一打磨块运动的移动机构，靠近回收箱的引导杆与第二打磨块固定连接，打磨箱内设有用于对钢管外壁进行打磨的打磨组件。
[0014]通过采用上述技术方案，引导杆向背离第一气缸的方向运动时通过引导杆使第二打磨块与钢管沿轴向的一端相抵触，第二气缸与驱动机构配合使第一打磨块与钢管背离第二打磨块的一端相抵触，有利于实现对钢管沿轴向的两端进行打磨的效果。
[0015]可选的，所述第二横杆转动连接有定位轮。
[0016]通过采用上述技术方案，定位轮有利于提升对钢管的定位效果。
[0017]可选的，所述移动机构包括第二电机和第一丝杆，第二电机与第二横杆固定连接，第二电机的输出轴与第一丝杆固定连接，第一丝杆穿设第一打磨块且与第一打磨块螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，第一电机的输出轴带动第一丝杆进行旋转，第一丝杆带动第一打磨块沿第二横杆的长度方向进行移动，便于实现驱动第一打磨块运动的效果。
[0019]可选的，所述打磨箱转动连接有扰流板，打磨箱设有用于驱动扰流板旋转的驱动机构，打磨箱上端部穿设有进风管。
[0020]通过采用上述技术方案，通过进风管向打磨箱内输送气流，扰流板对气流进行扰动，使气流可均匀的对打磨钢管所产生的废屑进行清理，有利于提升对废屑的清理效果。
[0021]可选的，所述驱动机构包括第三气缸、第一齿条和若干第一齿轮，第三气缸与打磨箱固定连接，第三气缸的输出轴与第一齿条固定连接，第一齿条穿设打磨箱且与打磨箱滑动连接，第一齿轮与相对应的扰流板固定连接，第一齿轮均与第一齿条相啮合。
[0022]通过采用上述技术方案，第三气缸的输出端带动第一齿条往复运动，第一齿条通过第一齿轮带动扰流板往复旋转，有利于实现驱动扰流板运动的效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过第一斜轮和第一支撑轮对钢管进行支撑，驱动件通过第一转杆带动第一支撑轮旋转，第一支撑轮与第一斜轮配合将钢管运送至第二斜轮上；钢管完全位于第二斜轮上时，旋转机构驱动第一连杆和第二连杆反向旋转，使第二斜轮与钢管分离且第二支撑轮与钢管相抵触，使钢管滞留在打磨箱内，打磨机构对钢管进行打磨，待打磨完成后，驱动机构使第二斜轮重新与钢管抵触并对钢管进行运输，无需人工对钢管进行取料和送料，有利于提升对钢管的加工打磨的效率；
[0025]2.第一气缸的输出端推动第一横杆运动，第一横杆通过第三连杆和第四连杆带动第一连杆和第二连杆旋转，实现对第二斜轮和第二支撑轮进行切换的效果；
[0026]3.第三连杆和第四连杆在运动时通过转动轴使引导杆在第一滑轨内滑动，有利于提升第三滑轨和第四滑轨运动的稳定性。
附图说明
[0027]图1是一种钢管打磨装置的整体结构示意图。
[0028]图2旨在突显第三连杆和第四连杆的位置示意图。
[0029]图3是图2中A部分的放大示意图。
[0030]附图标记说明：1、打磨箱；2、旋转机构；3、打磨机构；4、移动机构；5、打磨组件；6、驱动机构；11、第一转杆；12、驱动件；13、回收箱；14、第二转杆；15、第三转杆；16、第一滑轨；17、扰流板；18、进风管；21、第一气缸；22、第一横杆；23、第三连杆；24、第四连杆；31、第二气缸；32、第二横杆；3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管打磨装置，包括打磨箱（1），其特征在于：所述打磨箱（1）转动连接有第一转杆（11），第一转杆（11）沿轴向固设有若干第一支撑轮（111），打磨箱（1）的一侧设有用于驱动第一转杆（11）旋转的驱动件（12），打磨箱（1）背离驱动件（12）的一侧设有回收箱（13）；打磨箱（1）固定连接有两个第二转杆（14），两个第二转杆（14）均转动连接有若干第一斜轮（141），打磨箱（1）内设有第三转杆（15），第三转杆（15）沿轴向的两端分别与两个第二转杆（14）固定连接，第三转杆（15）转动连接有若干第一连杆（151）和第二连杆（152），第一连杆（151）与第二连杆（152）交错设置，第一连杆（151）转动连接有第二支撑轮（153），第二连杆（152）转动连接有第二斜轮（154），打磨箱（1）内设有用于驱动第一连杆（151）和第二连杆（152）旋转的旋转机构（2），打磨箱（1）内设有用于对钢管进行打磨的打磨机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种钢管打磨装置，其特征在于：所述旋转机构（2）包括第一气缸（21）、第一横杆（22）、若干第三连杆（23）和若干第四连杆（24），第一气缸（21）与打磨箱（1）固定连接，第一气缸（21）的输出轴与第一横杆（22）固定连接，第三连杆（23）与第一横杆（22）转动连接且与相对应的第四连杆（24）转动连接，第三连杆（23）和第四连杆（24）分别与相对应的第一连杆（151）和第二连杆（152）连接。3.根据权利要求2所述的一种钢管打磨装置，其特征在于：所述打磨箱（1）固定连接有若干第一滑轨（16），第一滑轨（16）与第四连杆（24）一一对应，第一滑轨（16）滑动连接有引导杆（161），引导杆（161）开设有引导槽，第四连杆（24）固设有转动轴（241），转动轴（241）滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，
申请(专利权)人：烟台汇金精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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