热风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热风系统，涉及烟草设备领域，用以实现干燥机的多送风模式。热风系统用于干燥机，热风系统包括风机、第一支路和第二支路。第一支路位于风机的下游，且与风机流体连通；第一支路的下游处壁体设置有第一出风孔。第二支路位于风机的下游，且与风机流体连通；第二支路的下游处壁体设置有第二出风孔。其中，第一支路和第二支路是独立的；第一支路的弯折方向与第二支路的弯折方向相反，第一支路的下游端部和第二支路的下游端部固定。上述技术方案，提高了物料的传热效果和水蒸气的蒸发速率，干燥效率高。干燥效率高。干燥效率高。

【技术实现步骤摘要】
热风系统


[0001]本技术涉及烟草设备领域，具体涉及一种热风系统。

技术介绍

[0002]干燥机是烟草行业的核心工艺设备之一，其主要工艺目的是去除物料(例如烟草)中的部分水分以及青杂气和部分游离烟碱将随水分的蒸发而有所逸出，实现物料的干燥定型、改善和提高物料的物理质量和感官质量。其中，滚筒干燥机是烟草行业的主流干燥设备。青杂气是含青的烟叶所具有的一种杂气，未成熟采收的烟叶或调制不当造成的青黄烟叶有明显的青杂气。
[0003]相关技术中，干燥机包括滚筒以及热风系统。热风系统将热风从滚筒的前室或者后室吹入滚筒。
[0004]专利技术人发现，现有技术中至少存在下述问题：滚筒内的大部分热风只与表面层的物料接触存在热传递和水蒸气的传递，传热和传质面积小，影响了物料的传热效果和水蒸气的蒸发速率，干燥效率低。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种热风系统，用以实现干燥机的多送风模式。
[0006]本技术实施例提供一种热风系统，所述热风系统用于干燥机，所述热风系统包括：
[0007]风机；
[0008]第一支路，位于所述风机的下游，且与所述风机流体连通；所述第一支路的下游处壁体设置有第一出风孔；以及
[0009]第二支路，位于所述风机的下游，且与所述风机流体连通；所述第二支路的下游处壁体设置有第二出风孔；
[0010]其中，所述第一支路和所述第二支路是独立的；所述第一支路的弯折方向与所述第二支路的弯折方向相反，所述第一支路的下游端部和所述第二支路的下游端部固定。
[0011]在一些实施例中，所述第一支路包括：
[0012]第一风管，一端与所述风机流体连通；
[0013]第一连接管，一端与所述第一风管的另一端端部流体连通；以及
[0014]第一加热管组件，与所述第一连接管的另一端流体连通且动密封，且连通位置为所述第一加热管组件的端部，或者，连通位置为邻近所述第一加热管组件的端部的壁体开设的第一通孔；
[0015]其中，所述第一加热管组件的壁体开设有多个第一出风孔。
[0016]在一些实施例中，所述第一加热管组件包括：
[0017]第一加热管，所述第一加热管的壁体开设有多个所述第一出风孔；所述第一加热管和所述第一连接管动密封且流体连通；以及
[0018]第一抄板，安装于所述第一加热管的外壁。
[0019]在一些实施例中，所述第一连接管的其中一端和所述第一加热管的其中一端嵌套；所述第一加热管组件还包括：
[0020]第一密封板，设置于所述第一加热管内，且位于所述第一加热管和所述第一连接管的嵌套处；所述第一密封板与所述第一加热管固定连接，且朝着所述第一加热管的内壁弯折；所述第一密封板被构造为弹性的，且所述第一密封板在自身弹力下抵接于所述第一连接管的外壁。
[0021]在一些实施例中，全部的所述第一出风孔的横截面积之和为所述第一加热管的通风截面积的1.5～2.5倍。
[0022]在一些实施例中，各个所述第一出风孔的中轴线垂直于所述第一加热管的中轴线。
[0023]在一些实施例中，所述第二支路包括：
[0024]第二风管，一端与所述风机流体连通；
[0025]第二连接管，一端与所述第二风管的另一端端部流体连通；以及
[0026]第二加热管组件，与所述第二连接管的另一端流体连通，且连通位置为所述第二加热管组件的端部，或者，连通位置为邻近所述第二加热管组件的端部的壁体开设的第二通孔；
[0027]其中，所述第二加热管组件的壁体开设有多个第二出风孔。
[0028]在一些实施例中，所述第二加热管组件包括：
[0029]第二加热管，所述第二加热管的壁体开设有多个所述第二出风孔，所述第二加热管和所述第二连接管动密封且流体连通；以及
[0030]第二抄板，安装于所述第二加热管的外壁。
[0031]在一些实施例中，所述第二连接管的其中一端和所述第二加热管的其中一端嵌套；所述第二加热管组件还包括：
[0032]第二密封板，设置于所述第二加热管内，且位于所述第二加热管和所述第二连接管的嵌套处；所述第二密封板与所述第二加热管固定连接，且朝着所述第二加热管的内壁弯折；所述第二密封板被构造为弹性的，且所述第二密封板在自身弹力下抵接于所述第二连接管的外壁。
[0033]在一些实施例中，全部的所述第二出风孔的横截面积之和为所述第二加热管的通风截面积的1.5～2.5倍。
[0034]在一些实施例中，各个所述第二出风孔的中轴线垂直于所述第二加热管的中轴线。
[0035]在一些实施例中，所述第一加热管和所述第二加热管的中轴线重合，且各自的中轴线都是倾斜的。
[0036]在一些实施例中，所述第一加热管和所述第二加热管是一体的，且在所述第一加热管和所述第二加热管的对接处安装有分隔板，以分开所述第一加热管和所述第二加热管内的流体。
[0037]在一些实施例中，所述第一抄板的数量为多个，多个所述第一抄板沿着所述第一加热管的周向布置，且各个所述第一抄板所在的平面经过所述第一加热管的中轴线。
[0038]在一些实施例中，所述第一加热管组件位于相邻两个所述第一抄板之间的壁体设置有多个第一出风孔。
[0039]在一些实施例中，所述第二抄板的数量为多个，多个所述第二抄板沿着所述第二加热管的周向布置，且各个所述第二抄板所在的平面经过所述第二加热管的中轴线。
[0040]在一些实施例中，所述第二加热管组件位于相邻两个所述第二抄板之间的壁体设置有多个第二出风孔。
[0041]在一些实施例中，所述第一支路的下游端和/或所述第二支路的下游端被构造为伸入到滚筒长度方向的中间位置。
[0042]上述技术方案提供的热风系统，包括相对独立的第一支路和第二支路；在使用过程中，第一支路、第二支路均可伸入到滚筒的内部。根据需要，可以导通第一支路、第二支路或者第一支路和第二支路，以实现对滚筒的不同送风方式。第一支路设置有第一出风孔，第二支路包括第二出风孔，通过第一出风孔、第二出风孔可以将热风送到滚筒内部所需要的位置。并且第一支路、第二支路输出的热风是从各自的加热管输出到滚筒内部的，大部分热风可以与表面层的物料、以及内部的物料均接触存在热传递和水蒸气的传递，传热和传质面积大，提高了物料的传热效果和水蒸气的蒸发速率，干燥效率高。
附图说明
[0043]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0044]图1为本技术实施例提供的热风系统安装于干燥机的结构示意图。
[0045]图2为本技术实施例提供的热风系统的第一加热管组件的结构示意图。
[0046]图3为本技术实施例提供的热风系统的第一加热管组件的局部剖视示意图。
[0047]附图标记：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风系统，其特征在于，所述热风系统用于干燥机，所述热风系统包括：风机(1)；第一支路(2)，位于所述风机(1)的下游，且与所述风机(1)流体连通；所述第一支路(2)的下游处壁体设置有第一出风孔(20)；以及第二支路(3)，位于所述风机(1)的下游，且与所述风机(1)流体连通；所述第二支路(3)下游处的壁体设置有第二出风孔(30)；其中，所述第一支路(2)和所述第二支路(3)是独立的；所述第一支路(2)的弯折方向与所述第二支路(3)的弯折方向相反，所述第一支路(2)的下游端部和所述第二支路(3)的下游端部固定。2.根据权利要求1所述的热风系统，其特征在于，所述第一支路(2)包括：第一风管(21)，一端与所述风机(1)流体连通；第一连接管(22)，一端与所述第一风管(21)的另一端端部流体连通；以及第一加热管组件(23)，与所述第一连接管(22)的另一端流体连通且动密封，且连通位置为所述第一加热管组件(23)的端部，或者，连通位置为邻近所述第一加热管组件(23)的端部的壁体开设的第一通孔(230)；其中，所述第一加热管组件(23)的壁体开设有多个第一出风孔(20)。3.根据权利要求2所述的热风系统，其特征在于，所述第一加热管组件(23)包括：第一加热管(231)，所述第一加热管(231)的壁体开设有多个所述第一出风孔(20)；所述第一加热管(231)和所述第一连接管(22)动密封且流体连通；以及第一抄板(232)，安装于所述第一加热管(231)的外壁。4.根据权利要求3所述的热风系统，其特征在于，所述第一连接管(22)的其中一端和所述第一加热管(231)的其中一端嵌套；所述第一加热管组件(23)还包括：第一密封板(233)，设置于所述第一加热管(231)内，且位于所述第一加热管(231)和所述第一连接管(22)的嵌套处；所述第一密封板(233)与所述第一加热管(231)固定连接，且朝着所述第一加热管(231)的内壁弯折；所述第一密封板(233)被构造为弹性的，且所述第一密封板(233)在自身弹力下抵接于所述第一连接管(22)的外壁。5.根据权利要求3所述的热风系统，其特征在于，全部的所述第一出风孔(20)的横截面积之和为所述第一加热管(231)的通风截面积的1.5～2.5倍。6.根据权利要求3所述的热风系统，其特征在于，各个所述第一出风孔(20)的中轴线垂直于所述第一加热管(231)的中轴线。7.根据权利要求3所述的热风系统，其特征在于，所述第二支路(3)包括：第二风管(31)，一端与所述风机(1)流体连通；第二连接管(32)，一端与所述第二风管(31)的另一端端部流体连通；以及第二加热管组件(33)，与所述第二连接管(32)的另一端流体连通，且连通位置为所述第二加热管组件(33)的端部，或者，连通位置为邻近所述第二加热管组件(33)的端部的壁体开设的第二通孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉生，廖仲生，张瑞琼，
申请(专利权)人：厦门烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：