一种薄壁收扩形零件的装夹工装制造技术

本实用新型专利技术公开的一种薄壁收扩形零件的装夹工装，它属于机械工装装夹设备技术领域，包括底板，设有定位圆台；第一压板，设为多个；设有第一压紧孔，第一压紧螺栓穿过第一压紧孔并与底板螺纹连接；立柱，设为多个，立柱上设有周向定位组件，周向定位组件具有周向定位面；压环，设于立柱的上端，压环上设有多个第二压板；设有第二压紧孔，第二压紧螺栓穿过第二压紧孔并与压环螺纹连接；本实用新型专利技术利用定位圆台、第一压板、周向定位组件和第二压板可以沿薄壁收扩形零件的轴线方向在多处实现夹持，保证了薄壁收扩形零件的整体固定效果，提高了加工时的稳定性、安全性和质量可靠性，减少了加工过程中的变形、震颤问题。震颤问题。震颤问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁收扩形零件的装夹工装


[0001]本技术涉及机械工装装夹设备
，具体涉及一种薄壁收扩形零件的装夹工装。

技术介绍

[0002]薄壁收扩形零件在加工过程中的最大难点在于易变形，为解决易变形问题，目前常见的解决方式是将薄壁收扩形零件在装夹过程中进行固定，现阶段常见的装夹工装通常为夹爪结构，对于薄壁收扩状的异型工件往往只能夹住其很小的一部分，而其未被装夹固定的部分在加工过程中仍然存在变形、震颤等问题。
[0003]因此，设计一种可以提高对薄壁收扩形零件装夹的稳定性、安全性和质量可靠性，减少薄壁收扩形零件加工过程中的变形、震颤的装夹工装是现阶段亟待解决的一个问题。

技术实现思路

[0004]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种薄壁收扩形零件的装夹工装，利用定位圆台、第一压板、周向定位组件和第二压板可以沿薄壁收扩形零件的轴线方向在多处实现夹持，保证了薄壁收扩形零件的整体固定效果，提高了加工时的稳定性、安全性和质量可靠性，减少了加工过程中的变形、震颤问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]本技术提供的一种薄壁收扩形零件的装夹工装，包括：
[0007]底板，所述底板上设有定位圆台；
[0008]第一压板，所述第一压板设为多个，多个所述第一压板沿所述定位圆台的周向分布，所述第一压板靠近所述定位圆台的侧面设为压紧面；所述第一压板上设有第一压紧孔，所述第一压紧孔内设有第一压紧螺栓，所述第一压紧螺栓穿过所述第一压紧孔并与所述底板螺纹连接；
[0009]立柱，所述立柱设为多个，多个所述立柱沿所述定位圆台的周向分布，所述立柱上设有周向定位组件，所述周向定位组件具有周向定位面，所述周向定位组件能够带动所述周向定位面沿所述定位圆台的径向移动；
[0010]压环，所述压环设于所述立柱的上端，所述压环上设有多个第二压板，多个所述第二压板沿所述定位圆台的周向分布，所述第二压板沿所述定位圆台的径向向内延伸；所述第二压板上设有第二压紧孔，所述第二压紧孔内设有第二压紧螺栓，所述第二压紧螺栓穿过所述第二压紧孔并与所述压环螺纹连接。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述定位圆台通过螺栓固定于所述底板上；和/或，所述立柱通过螺栓固定于所述底板上；和/或，所述压环通过螺栓固定于所述立柱的上端。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述第一压板呈扇形，多个所述第一压板沿所述定位圆台的周向均匀分布。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述第一压板上设有至少两个第一压紧孔。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述底板上位于所述第一压板的下方的位置处设有第一支撑螺栓，所述第一支撑螺栓与所述底板螺纹连接，所述第一压紧螺栓位于所述第一支撑螺栓和所述定位圆台之间；
[0015]和/或，所述压环上位于所述第二压板的下方的位置处设有第二支撑螺栓，所述第二支撑螺栓与所述压环螺纹连接，所述第二压紧螺栓位于所述第二支撑螺栓和所述定位圆台之间。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述立柱上设有第一导向螺纹孔，所述第一导向螺纹孔沿所述定位圆台的径向设置；所述周向定位组件设为与所述第一导向螺纹孔螺纹连接的第一长螺栓，所述第一长螺栓径向向内延伸的一端的端面形成所述周向定位面。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述立柱沿其高度方向上设有多根所述第一长螺栓。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述压环的下表面上设有多个挂块，多个所述挂块沿所述定位圆台的周向分布；所述挂块上设有第二导向螺纹孔，所述第二导向螺纹孔沿所述定位圆台的径向设置；所述第二导向螺纹孔内设有与其螺纹连接的第二长螺栓。
[0019]作为一种优选的技术方案，多个所述立柱沿所述定位圆台的周向均匀分布，所述底板上位于两根相邻的所述立柱之间的位置处设有挡块。
[0020]作为一种优选的技术方案，所述定位圆台的周面、所述压紧面和所述周向定位面上均设有橡胶层。
[0021]本技术的有益效果表现在：
[0022]1、本技术利用定位圆台和第一压板可以夹持薄壁收扩形零件的一端，利用第二压板可以从薄壁收扩形零件的另一端将薄壁收扩形零件压紧，利用周向定位组件可以对薄壁收扩形零件的中段的多处进行定位，保证了薄壁收扩形零件的整体固定效果，提高了加工时的稳定性、安全性和质量可靠性，减少了加工过程中的变形、震颤问题。
[0023]2、本技术利用定位圆台的倾斜周面和第一压板的压紧面可以从内外两侧将薄壁收扩形零件夹紧，由传统的线接触装夹改进成面接触夹持，增加了装夹的面积，极大地提高了薄壁收扩形零件的装夹稳定性。
附图说明
[0024]图1为本技术一种薄壁收扩形零件的装夹工装的一种实施例的剖视图；
[0025]图2为图1装夹薄壁收扩形零件后的结构示意图。
[0026]图中：1
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底板、11
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第一支撑螺栓、2
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定位圆台、3
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第一压板、31
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压紧面、32
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第一压紧螺栓、4
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立柱、5
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第一长螺栓、51
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周向定位面、6
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压环、61
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第二支撑螺栓、7
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第二压板、71
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第二压紧螺栓、8
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挂块、81
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第二长螺栓、9
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薄壁收扩形零件。
具体实施方式
[0027]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0028]请参照图1和图2，为本技术提供的一种薄壁收扩形零件的装夹工装的一种实施例，包括：底板1，定位圆台2设于底板1上，薄壁收扩形零件9的一端可以套设于定位圆台2上，定位圆台2的周面与薄壁收扩形零件9的内壁面紧密贴合，可以对薄壁收扩形零件9起到良好的定位和支撑效果；环绕定位圆台2设有多个周向分布第一压板3，第一压板3靠近定位
圆台2的侧面形成与薄壁收扩形零件9的外壁面紧密贴合的压紧面31，可以将薄壁收扩形零件9夹紧，极大地提高了薄壁收扩形零件9的装夹稳定性；第一压紧螺栓32穿过第一压板3上第一压紧孔并与底板1螺纹连接，将第一压板3固定到底板1上；松开第一压紧螺栓32时，可以调整第一压板3的位置，使第一压板3与定位圆台2的周面之间具有间隙，便于将薄壁收扩形零件9放置于定位圆台2上或者从定位圆台2上取下；拧紧第一压紧螺栓32，可以使压紧面31与薄壁收扩形零件9的外壁面紧密贴合，提高夹紧效果；
[0029]底板1上设有多个周向分布的立柱4，立柱4上的若干周向定位组件具有周向定位面51，周向定位组件能够带动周向定位面51沿定位圆台2的径向移动，使得周向定位面51与薄壁收扩形零件9的外壁抵接，从而可以对薄壁收扩形零件9中段的多处进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁收扩形零件的装夹工装，其特征在于，包括：底板，所述底板上设有定位圆台；第一压板，所述第一压板设为多个，多个所述第一压板沿所述定位圆台的周向分布，所述第一压板靠近所述定位圆台的侧面设为压紧面；所述第一压板上设有第一压紧孔，所述第一压紧孔内设有第一压紧螺栓，所述第一压紧螺栓穿过所述第一压紧孔并与所述底板螺纹连接；立柱，所述立柱设为多个，多个所述立柱沿所述定位圆台的周向分布，所述立柱上设有周向定位组件，所述周向定位组件具有周向定位面，所述周向定位组件能够带动所述周向定位面沿所述定位圆台的径向移动；压环，所述压环设于所述立柱的上端，所述压环上设有多个第二压板，多个所述第二压板沿所述定位圆台的周向分布，所述第二压板沿所述定位圆台的径向向内延伸；所述第二压板上设有第二压紧孔，所述第二压紧孔内设有第二压紧螺栓，所述第二压紧螺栓穿过所述第二压紧孔并与所述压环螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种薄壁收扩形零件的装夹工装，其特征在于，所述定位圆台通过螺栓固定于所述底板上；和/或，所述立柱通过螺栓固定于所述底板上；和/或，所述压环通过螺栓固定于所述立柱的上端。3.根据权利要求1所述的一种薄壁收扩形零件的装夹工装，其特征在于，所述第一压板呈扇形，多个所述第一压板沿所述定位圆台的周向均匀分布。4.根据权利要求1或3所述的一种薄壁收扩形零件的装夹工装，其特征在于，所述第一压板上设有至少两个第一压紧孔。5.根据权利要求1所述的一种薄壁收扩形零件的装夹工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：逄庆庆，王磊，齐鲁伟，邓晨，李亚亚，胡志明，王克楠，王小寒，时乐智，高宁，李传凯，
申请(专利权)人：潍坊云深机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：