装饰条粘贴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装饰条粘贴装置，包括基准板，所述基准板上固定装配有定位模座，用于固定支撑待贴条产品；所述基准板上设有向上延伸的基准柱，基准柱通过升降机构可上下移动地安装有支架部件，所述支架部件上转动安装有旋转座以及驱动旋转座旋转的驱动机构，所述旋转座一侧固设有安装座，安装座表面具有与装饰条相匹配的定位槽，所述定位槽的槽底分布有吸盘；在所述驱动机构的作用下，旋转座能够旋转至定位槽与所述定位模座上下正对。本实用新型专利技术的有益效果是：能够以更高效率和更高精度地完成装饰条自动粘贴。完成装饰条自动粘贴。完成装饰条自动粘贴。

【技术实现步骤摘要】
装饰条粘贴装置


[0001]本技术属于汽车零部件装配
，具体涉及一种装饰条粘贴装置。

技术介绍

[0002]汽车工业发展至今，消费终端的购车需求早已不再拘泥于安全性、经济性等方面，车辆是否具有更好的外观质量和内饰感官体验，越来越受到市场的重点关注。为此，装饰条在汽车上得到了大量应用，比如采用不同工艺的IMD饰条、INS饰条、铝饰条、真木饰条等，又比如位于不同部位的门框饰条、座椅饰条、尾箱饰条、logo牌装饰条等。
[0003]汽车装饰条的安装工艺包括卡接、粘接、焊接等多种方式。其中，粘接是通过在装饰条内侧预设粘胶，撕掉粘胶保护贴便可以将装饰条贴合在对应的汽车零部件表面。在现有技术中，以粘贴方式装配装饰条大多由人工完成，毫无疑问，人工操作存在一致性差、对准度不高、安装效率低等技术问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种装饰条粘贴装置，旨在以更高效率和更高精度地完成装饰条自动粘贴。
[0005]为实现上述目的，本技术技术方案如下：
[0006]一种装饰条粘贴装置，
[0007]采用上述结构，其关键在于：包括基准板，所述基准板上固定装配有定位模座，用于固定支撑待贴条产品；所述基准板上设有向上延伸的基准柱，基准柱通过升降机构可上下移动地安装有支架部件，所述支架部件上转动安装有旋转座以及驱动旋转座旋转的驱动机构，所述旋转座一侧固设有安装座，安装座表面具有与装饰条相匹配的定位槽，所述定位槽的槽底分布有吸盘；
[0008]在所述驱动机构的作用下，旋转座能够旋转至定位槽与所述定位模座上下正对。
[0009]优选的，所述定位槽的底部设有检测通孔，所述旋转座上设有与检测通孔重合的第一避让孔，所述支架部件设有第二避让孔，所述基准柱上固设有光感识别部件，当旋转座转动至与操作者正对时，光感识别部件发出的检测光能够依次穿过第二避让孔、第一避让孔和检测通孔。
[0010]优选的，所述支架部件具有纵向支撑板以及从纵向支撑板两端向前延伸的侧支撑板，所述旋转座的两端均设有向外凸出的支撑轴，两根所述支撑轴分别转动安装在两块所述侧支撑板上。
[0011]优选的，所述驱动机构为旋转气缸，其用于驱动其中一根所述支撑轴转动。
[0012]优选的，其中一个所述侧支撑板的外侧固设有两组阻力限位杆，其中一根所述支撑轴的外端固设有限位部件，限位部件具有两组沿径向向外凸出的限位部，两组所述限位部与两组所述阻力限位杆相互配合，使得支撑轴的转动范围为90
°
。
[0013]优选的，所述基准板上固定装配有四组定位模座，所述旋转座上固设有四组能够
与四组所述定位模座一一正对的安装座。
[0014]优选的，所述支架部件通过滑轨滑动装配在基准柱的高度方向上，所述升降机构为伸缩气缸，伸缩气缸的缸座固定在基准柱的顶端，活塞杆固定在支架部件的后侧。
[0015]优选的，还包括外箱体，所述基准板水平安装在外箱体的中间位置，所述外箱体上部具有前侧敞口的遮光罩。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]采用本技术提供的装饰条粘贴装置，将待贴条产品放在定位模座上后，驱动机构先驱动旋转座转动至定位槽与操作者正对，操作者将装饰条放置于定位槽内，吸盘将装饰条吸住，然后驱动机构再驱动旋转座与定位模座正对，此时装饰条与产品上的装饰条安装槽正对，然后升降机构驱动支架部件向下滑动即可完成装饰条自动粘贴。在粘贴过程中，装饰条与产品的对接精度，完全由装置自身保证，具有较高的粘贴精度，几乎不存在人工误差。与此同时，对接过程完全由装置执行控制，相对于人工安装而言，也具有更高的安装效率。
附图说明
[0018]图1为装饰条粘贴装置的结构示意图(定位槽8a与操作者正对状态)；
[0019]图2为装饰条粘贴装置的结构示意图(定位槽8a与定位模座2正对状态)；
[0020]图3为装饰条粘贴装置的剖视图(定位槽8a与操作者正对状态)；
[0021]图4为展现支架部件5、旋转座6以及驱动机构7装配连接关系的剖视图；
[0022]图5为图1中A处的局部放大示意图；
[0023]图6为图2中B处的局部放大示意图；
[0024]图7为装饰条粘贴装置带外箱体13的结构示意图；
[0025]图8为展现条装饰D与产品C粘接过程的示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0027]如图1和7所示，一种装饰条粘贴装置，其结构包括外箱体13，外箱体13高度方向的中间位置水平安装有基准板1，基准板1上固定装配有定位模座2，定位模座2上具有定位结构，定位结构根据待贴条产品C适应性布置，其目的是将产品C稳定地支撑在定位模座2上。
[0028]基准板1上设有向上延伸的基准柱3，基准柱3的侧部通过滑轨14可上下移滑动地安装有支架部件5，基准柱3上布置有升降机构4，结合附图3可以看出，在本实施例中，升降机构4为伸缩气缸，伸缩气缸的缸座4a固定在基准柱3的顶端，伸缩气缸的活塞杆4b固定在支架部件5的后侧，伸缩气缸的活塞杆4b工作即可驱动支架部件5在基准柱3的高度方向上下滑动。
[0029]再如图1所示，支架部件5上转动安装有旋转座6以及驱动旋转座6旋转的驱动机构7，旋转座6的一侧固设有安装座8，安装座8表面具有与装饰条D相匹配的定位槽8a，定位槽8a的槽底分布有吸盘9，吸盘9为气动吸盘。
[0030]基于装饰条粘贴装置的以上结构设计，其工作原理如下：
[0031]将产品C放在定位模座2上后，驱动机构7先驱动旋转座6转动至定位槽8a与操作者
正对，即图1所示状态，然后操作者将装饰条放置于定位槽8a内，吸盘9将装饰条吸住，然后驱动机构7再驱动旋转座6转动至定位槽8a与定位模座2正对，此时装饰条D与产品C上的装饰条安装槽正对，然后升降机构4驱动支架部件5向下滑动，直至装饰条D压入产品C的装饰条安装槽内，即图2和图8所示状态。至此则完成了装饰条D粘贴过程。在粘贴过程中，装饰条D与产品C的对接精度，完全由产品C在定位模座2上的位置精度以及装饰条D在定位槽8a内的位置精度保证，具有非常高的粘贴精度，人工误差几乎没有。与此同时，对接过程完全由设备保证，也具有更好的安装效率。
[0032]进一步的，请参图1，在本实施例中，定位模座2和安装座8的数量均为四组，四组所述定位模座2均固定在基准板1上，四组所述安装座8均固定在旋转座6上，当驱动机构7驱动旋转座6与定位模座2正对时，四组安装座8能够与四组所述定位模座2一一正对。如此设计，可以同时对四个产品进行装饰条粘贴，可进一步提升作业效率。
[0033]如图4所示，支架部件5具有纵向支撑板5c，纵向支撑板5c的两端各设有一个向前延伸的侧支撑板5b，旋转座6的两端各设有一根向外凸出的支撑轴6b，两根支撑轴6b分别转动安装在两块侧支撑板5b上。在本实施例中，驱动机构7为旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装饰条粘贴装置，其特征在于：包括基准板(1)，所述基准板(1)上固定装配有定位模座(2)，用于固定支撑待贴条产品；所述基准板(1)上设有向上延伸的基准柱(3)，基准柱(3)通过升降机构(4)可上下移动地安装有支架部件(5)，所述支架部件(5)上转动安装有旋转座(6)以及驱动旋转座(6)旋转的驱动机构(7)，所述旋转座(6)一侧固设有安装座(8)，安装座(8)表面具有与装饰条相匹配的定位槽(8a)，所述定位槽(8a)的槽底分布有吸盘(9)；在所述驱动机构(7)的作用下，旋转座(6)能够旋转至定位槽(8a)与所述定位模座(2)上下正对。2.根据权利要求1所述的装饰条粘贴装置，其特征在于：所述定位槽(8a)的底部设有检测通孔(8b)，所述旋转座(6)上设有与检测通孔(8b)重合的第一避让孔(6a)，所述支架部件(5)设有第二避让孔(5a)，所述基准柱(3)上固设有光感识别部件(10)，当旋转座(6)转动至与操作者正对时，光感识别部件(10)发出的检测光能够依次穿过第二避让孔(5a)、第一避让孔(6a)和检测通孔(8b)。3.根据权利要求1所述的装饰条粘贴装置，其特征在于：所述支架部件(5)具有纵向支撑板(5c)以及从纵向支撑板(5c)两端向前延伸的侧支撑板(5b)，所述旋转座(6)的两端均设有向外凸出的支撑轴(6b)，两根所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍全，傅豪，
申请(专利权)人：重庆百湖机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：