【技术实现步骤摘要】
一种水浸超声检测装置
[0001]本技术涉及超声检测设备
,尤其涉及一种水浸超声检测装置。
技术介绍
[0002]随着冶金、化工、航空、航天、核工业等快速发展,超声检测技术取得了进步和发展。到现在不仅应用在规则形状的管、板、棒等原材料,而且还应用在较复杂形状的零件及焊缝检测上。由于大部分被测工件是经过锻造、轧制等工艺加工而成,因此常见缺陷与锻件类似,一般为裂纹、气孔、重皮等。采用水浸超声检测方法是保证产品质量的一项最重要、最有效的无损检测方法。
[0003]目前,现有技术中的水浸超声检测装置在水箱中直接测距过程中,每次重新放置被检测工件时都要进行一系列繁琐的距离测定工作,并且直接把工件放置在水箱中有可能使水箱底部发生微小形变,进而容易在检测结果出现误差。
[0004]为此,针对上述的技术问题还需进一步解决。
技术实现思路
[0005]本技术实施例的目的是提供一种水浸超声检测装置,以实现放置被检测工件时,只需要将探头调整至目标位置以及将被检测工件放置在第一升降机构上,就能够进行检测作业,避免了直接把工件放置在水箱中有可能使水箱底部发生微小形变,防止检测结果中出现误差。
[0006]为解决上述技术问题,本技术实施例提供如下技术方案:
[0007]本技术第一方面提供一种水浸超声检测装置,包括:
[0008]支撑机构;
[0009]第一升降机构,与所述支撑机构相连接,并沿所述支撑机构的轴向进行位移,所述第一升降机构上放置有被检测工件;
[0010] ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水浸超声检测装置,其特征在于,包括:支撑机构;第一升降机构,与所述支撑机构相连接,并沿所述支撑机构的轴向进行位移,所述第一升降机构上放置有被检测工件;水箱,设置在靠近所述支撑机构处,并且部分所述第一升降机构在位移过程中可探入所述水箱内;第二升降机构,设置在所述支撑机构和所述水箱之间,并且与所述支撑机构滑动连接;第一位移机构,设置在远离所述水箱侧的所述第二升降机构的端部;第二位移机构,与所述第一位移机构滑动连接,并且所述第二位移机构的位移方向垂直于所述第一位移机构的位移方向;夹持机构,与所述第二位移机构滑动连接,并且夹持探头;检测仪器,设置在靠近所述水箱处,并且对所述被检测工件进行检测。2.根据权利要求1所述的水浸超声检测装置,其特征在于,所述支撑机构包括:支撑底座;第一支撑件,设置在所述支撑底座上;第一滑槽,设置在所述第一支撑件的一侧壁上;第二滑槽,设置在与所述第一滑槽相对侧的所述第一支撑件的侧壁上,并且平行于所述第一滑槽;第三滑槽,设置在靠近所述水箱侧的所述第一支撑件上;第四滑槽,设置在靠近所述水箱侧的所述第一支撑件上,并且平行于所述第三滑槽;螺孔,均匀设置在所述第三滑槽和所述第四滑槽之间的所述第一支撑件上。3.根据权利要求2所述的水浸超声检测装置,其特征在于,所述第一滑槽上设置有第一开口,所述第一开口的宽度小于所述第一滑槽的宽度,所述第二滑槽上设置有第二开口,所述第二开口的宽度小于所述第二滑槽的宽度;所述第三滑槽上设置有第三开口,靠近所述螺孔侧的所述第三开口的边缘为靠近所述螺孔侧的所述第三滑槽的边缘,所述第四滑槽上第四开口,靠近所述螺孔侧的所述第四开口的边缘为靠近所述螺孔侧的所述第四滑槽的边缘。4.根据权利要求3所述的水浸超声检测装置,其特征在于,靠近所述第三滑槽处的所述支撑底座上设置有第一凹陷部;靠近所述第四滑槽处的所述支撑底座上设置有第二凹陷部。5.根据权利要求2所述的水浸超声检测装置,其特征在于,所述第一升降机构包括:丝杠,与远离所述第三滑槽侧的所述第一支撑件的侧壁相连接;第一升降盘,与所述第一支撑件滑动连接;第一通孔,设置在所述第一升降盘上,并且与所述丝杠相连接;第二通孔,均匀设置在所述第一升降盘上,并且供所述第一支撑件穿过;第一滑件,设置在所述第二通孔的侧壁上,并且与所述第一滑槽进行滑动连接;第二滑件,设置在与所述第一滑件相对侧的所述第二通孔的侧壁上,并且与所述第二滑槽进行滑动连接;第二升降盘,与所述第一升降盘垂直连接;
第三升降盘,与所述第二升降盘垂直连接,并且在位移过程中可探入所述水箱内。6.根据权利要求5所述的水浸超声检测装置,其特征在于,所述第二升降机构包括:升降杆;第三通孔,均匀设置在所述升降杆上,并且相邻的所述第三通孔之间的孔距等于相邻的所...
【专利技术属性】
技术研发人员:周春兴,张悦,石佳宁,赵东昊,
申请(专利权)人:沈阳工业大学,
类型:新型
国别省市:
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