一种用于铝箔加工的纵剪切装置制造方法及图纸

技术编号:38264769 阅读:19 留言:0更新日期:2023-07-27 10:22
本实用新型专利技术公开了一种用于铝箔加工的纵剪切装置,包括机架,机架上转动配合有刀杆,刀杆上设有多个刀具,机架的一侧设有安装板,安装板上固定有储油器,安装板的一侧固定有添油器,且添油器通过管路与储油器连通,安装板靠近机架的一侧对应刀具的位置安装有用于刀具涂油的刀具润滑组件,储油器持续为刀具润滑组件提供润滑油通过设置刀具润滑组件,通过涂油组件与刀具的配合状态变化,来控制输油控制机构进行及时补充油液,从而使刀具油液能够得到及时补充,延长刀具使用寿命,同时进行间歇式的供油,一定程度上节省了油液的用量。一定程度上节省了油液的用量。一定程度上节省了油液的用量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝箔加工的纵剪切装置


[0001]本技术属于铝箔分切装置
,特别是涉及一种用于铝箔加工的纵剪切装置。

技术介绍

[0002]铝箔生产是通过将铝锭反复热轧制成指定厚度的铝箔,铝箔制作完成后为宽度一定的卷状,在出售前仍需要根据客户的需求进行分切,在铝箔分切时,无论采用直刀还是滚刀,都存在刀刃磨损的问题,当刀刃发生磨损时,裁切的铝箔切边会产生毛刺和波浪形状的切边不良,从而影响产品质量,因此在分切铝箔时对切刀的保护是十分有必要的;
[0003]例如授权公告号为:CN217648491U的中国专利,公开了铝箔分切机用润刀装置,涉及铝材生产设备
,包括设置在分切机机架上的刀辊以及多个安装在刀辊上与刀辊同轴设置的切刀,刀辊下方设有润油盒,润油盒内设有海绵体,海绵体上端伸出润油盒且其上端面与切刀下周面抵接;润油盒下方设有固定在机架上的限位板,限位板上端面和润油盒下端面之间固定有若干矩形阵列且竖直设置的张力弹簧,该专利虽然能够使海绵体始终与刀具接触,给刀具擦拭润滑油,但在使用时,刀具与海绵体的接触点磨损较快,当海绵体受损后自身的吸引能力降低,则会导致海绵体与刀具接触点的上油效果逐渐衰弱,从而需要更换海绵体,而海绵的受损部位很少整根更换海绵体则会导致海绵体的浪费,同时也会造成浸入海绵体的润滑油的浪费,此外使用该方法对刀具进行擦涂时,在初始阶段润滑液充盈,海绵体未受损时,会出现过量的润滑液擦涂在刀具上,存在污染产品的隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝箔加工的纵剪切装置,以解决现有技术中对刀具擦涂时擦油量不能有效控制的技术问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于铝箔加工的纵剪切装置,包括机架,机架上转动配合有刀杆,刀杆上设有多个刀具,机架的一侧设有安装板,安装板上固定有储油器,安装板的一侧固定有添油器,且添油器通过管路与储油器连通,安装板靠近机架的一侧对应刀具的位置安装有用于刀具涂油的刀具润滑组件,储油器持续为刀具润滑组件提供润滑油;
[0006]刀具润滑组件包括用于支撑定位的涂油定位机构,涂油定位机构的一端对称设有涂油组件,且涂油组件与刀具的刃口配合安装,涂油定位机构的另一端固定有转动连接组件,转动连接组件的另一端转动配合有安装卡槽,且安装卡槽固定安装在安装板上,涂油定位机构与转动连接组件内部设有导油组件,导油组件穿过转动连接组件的一端连接有输油控制机构,且输油控制机构固定在安装卡槽上。
[0007]进一步地:转动连接组件包括固定在安装卡槽一端面上的转动座,转动座中转动配合有固定轴,固定轴的外壁上固定有连接板,连接板与固定轴的连接端中间开设有槽口,固定轴的中间外壁上套接有扭簧,且扭簧分别与连接板和安装卡槽固定连接。
[0008]进一步地:涂油定位机构包括固定焊接在连接板另一端的固定叉,固定叉的两个前叉上开设有安装槽,固定叉上开设有贯穿安装槽的圆孔,且圆孔中转动配合有转动轴,固定叉靠近刀具的一端设有贯穿安装槽的螺纹孔,螺纹孔中设有固定螺栓。
[0009]进一步地:涂油组件包括一端转动配合在转动轴外壁上的支撑轴,支撑轴的另一端转动配合有滚动转子,滚动转子上固定有抹油海绵体。
[0010]进一步地:固定叉与连接板内部开设有连通的输油孔。
[0011]进一步地:导油组件包括固定焊接在固定叉输油孔位置的固定导管,固定导管的前端固定有涂油球,且涂油球与对称设置的抹油海绵体配合,涂油球、固定导管内部和固定叉与连接板所开设的输油孔中设有导油管,导油管伸出连接板的一端固定有喇叭接口,喇叭接口的底部中心位置固定有固定环,且固定环与输油控制机构为配合机构。
[0012]进一步地:输油控制机构包括一端固定在安装卡槽上的固定杆,固定杆的另一端固定安装有控油阀,且控油阀的一端与固定环配合,另一端与储油器连通。
[0013]进一步地:控油阀包括固定在固定杆上的阀体,阀体的开口端与喇叭接口配合,固定杆内设有充油腔室,充油腔室远离喇叭接口的一端连接有输油管,且输油管与储油器连通,充油腔室的出油口处间隙配合有触发杆,触发杆的一端与固定环固定,触发杆的另一端外壁上设有挡止盘,且挡止盘的一端为弧面、另一端为平面,挡止盘的弧面端与充油腔室的一端内壁之间设有阻挡环,挡止盘的平面端与充油腔室的另一端内壁之间设有压缩弹簧。
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0015]1、本技术设置的刀具润滑组件,通过涂油组件与刀具的配合状态变化,来控制输油控制机构进行及时补充油液,从而使刀具油液能够得到及时补充,延长刀具使用寿命,同时进行间歇式的供油,一定程度上节省了油液的用量。
[0016]2、本技术设置的导油组件,通过倾斜设置的导油组件使输油控制机构释放的油液在重力作用下,流至涂油球,依靠涂油球暂存,供油时依靠抹油海绵体接触吸附的方式传递油液,能够有效避免油液过度而导致的滴落,从而避免油液污染设备和产品。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术一种用于铝箔加工的纵剪切装置的结构示意图;
[0019]图2是本技术刀具润滑组件的工作状态示意图;
[0020]图3是本技术刀具润滑组件的俯视图;
[0021]图4是图3中沿A

A的剖视图;
[0022]图5是图4中B区域的放大视图;
[0023]附图标记中:1、机架;2、刀杆;3、刀具;4、刀具润滑组件;5、储油器;6、添油器;7、安装板;41、涂油定位机构;42、涂油组件;43、导油组件;44、转动连接组件;45、安装卡槽;46、输油控制机构;411、固定叉;412、安装槽;413、转动轴;414、固定螺栓;421、支撑轴;422、滚动转子;423、抹油海绵体;431、涂油球;432、固定导管;433、导油管;434、喇叭接口;435、固
定环;441、连接板;442、固定轴;443、扭簧;444、转动座;461、固定杆;462、输油管;463、阀体;464、充油腔室;465、触发杆;466、阻挡环;467、压缩弹簧。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝箔加工的纵剪切装置,包括机架(1),机架(1)上转动配合有刀杆(2),刀杆(2)上设有多个刀具(3),机架(1)的一侧设有安装板(7),安装板(7)上固定有储油器(5),安装板(7)的一侧固定有添油器(6),且添油器(6)通过管路与储油器(5)连通,其特征在于:安装板(7)靠近机架(1)的一侧对应刀具(3)的位置安装有用于刀具涂油的刀具润滑组件(4),储油器(5)持续为刀具润滑组件(4)提供润滑油;刀具润滑组件(4)包括用于支撑定位的涂油定位机构(41),涂油定位机构(41)的一端对称设有涂油组件(42),且涂油组件(42)与刀具(3)的刃口配合安装,涂油定位机构(41)的另一端固定有转动连接组件(44),转动连接组件(44)的另一端转动配合有安装卡槽(45),且安装卡槽(45)固定安装在安装板(7)上,涂油定位机构(41)与转动连接组件(44)内部设有导油组件(43),导油组件(43)穿过转动连接组件(44)的一端连接有输油控制机构(46),且输油控制机构(46)固定在安装卡槽(45)上。2.根据权利要求1所述的一种用于铝箔加工的纵剪切装置,其特征在于:转动连接组件(44)包括固定在安装卡槽(45)一端面上的转动座(444),转动座(444)中转动配合有固定轴(442),固定轴(442)的外壁上固定有连接板(441),连接板(441)与固定轴(442)的连接端中间开设有槽口,固定轴(442)的中间外壁上套接有扭簧(443),且扭簧(443)分别与连接板(441)和安装卡槽(45)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于铝箔加工的纵剪切装置,其特征在于:涂油定位机构(41)包括固定焊接在连接板(441)另一端的固定叉(411),固定叉(411)的两个前叉上开设有安装槽(412),固定叉(411)上开设有贯穿安装槽(412)的圆孔,且圆孔中转动配合有转动轴(413),固定叉(411)靠近刀具(3)的一端设有贯穿安装槽(412)的螺纹孔,螺纹孔中设有固定螺栓(414)。4.根据权利要求3所述的一种用于铝箔加工的纵剪切装置,...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘超郑文郭鹏飞吴磊
申请(专利权)人:优箔洛阳金属材料有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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