一种六氟磷酸锂晶析槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种六氟磷酸锂晶析槽，涉及六氟磷酸锂晶析技术领域，包括晶析槽外筒体，晶析槽外筒体的内部设置有晶析槽内筒体，晶析槽外筒体和晶析槽内筒体的顶面居中处设置有进料口，晶析槽外筒体和晶析槽内筒体的底部一侧设置有出料口，采用在晶析槽内筒体的内部设置有内部冷凝管，并在晶析槽外筒体与晶析槽内筒体之间为中空结构，通过冷却液入口和冷却液出口可以在晶析槽外筒体与晶析槽内筒体之间循环冷却液，可以在外侧对六氟磷酸锂进行降温，通过循环液入口和循环液出口对内部冷凝管的冷却液进行循环流动便于对晶析槽内筒体内部居中处进行降温，使得晶析槽内筒体的内部降温更加快速且均匀提高生产效率。降温更加快速且均匀提高生产效率。降温更加快速且均匀提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种六氟磷酸锂晶析槽


[0001]本技术涉及六氟磷酸锂晶析
，尤其涉及一种六氟磷酸锂晶析槽。

技术介绍

[0002]六氟磷酸锂的制备方法，一般包括：通过蒸馏获得纯度在99.99wt％以上的氟化氢液体；使高纯的氟化氢液体与五氯化磷反应得到五氟化磷与氯化氢的混合气体；将无氟化磷与氯化氢的混合气体通入到氟化氢和氟化锂中，使在一定温度和压力下反应制得六氟磷酸锂溶液，氯化氢气体定时排出并经水吸收后制成副产物盐酸；结晶分离：对六氟磷酸锂溶液进行过滤，滤液送至晶析槽中，在温度
‑
70℃～80℃下，六氟磷酸锂析出，过滤，经一级干燥和二级干燥得六氟磷酸锂产品。
[0003]现有的六氟磷酸锂晶析槽在使用时具有以下问题：
[0004]1、现有析槽冷却装置设于罐体外，降温效果慢，结晶过程时间过长，生产效率慢，而且降温不均匀，需要长时间持续加热造成生产成本增加。
[0005]2、现有市面上的部分六氟磷酸锂晶析槽通过搅拌的方式实现内部均匀降温，但是该种方式在使用时晶析槽内部会有块状的六氟磷酸锂晶体，影响正常搅拌。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中六氟磷酸锂晶析槽在进行使用时降温效果慢，结晶过程时间过长的缺点，而提出的一种六氟磷酸锂晶析槽。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种六氟磷酸锂晶析槽，包括晶析槽外筒体，所述晶析槽外筒体的内部设置有晶析槽内筒体，所述晶析槽外筒体和晶析槽内筒体的顶面居中处设置有进料口，所述晶析槽外筒体和晶析槽内筒体的底部一侧设置有出料口，所述晶析槽外筒体的两侧分别设置有冷却液入口和冷却液出口，所述晶析槽内筒体的内部设置有内部冷凝管，所述晶析槽内筒体与内部冷凝管之间设置有物料分布盘。
[0008]优选的，所述内部冷凝管的两端分别设置有循环液入口和循环液出口。
[0009]优选的，所述内部冷凝管的底面设置有承托座。
[0010]优选的，所述物料分布盘与晶析槽内筒体之间连接有连接架，且物料分布盘的截面为圆弧形。
[0011]优选的，所述内部冷凝管为螺旋形。
[0012]优选的，所述承托座与晶析槽内筒体之间设置有支撑环。
[0013]优选的，所述承托座的截面为圆弧形，且承托座的顶面与内部冷凝管的底面相连接。
[0014]优选的，所述内部冷凝管位于晶析槽内筒体的内部居中处。
[0015]有益效果
[0016]本技术中，在晶析槽内筒体的内部设置有内部冷凝管，晶析槽外筒体与晶析
槽内筒体之间为中空结构，通过冷却液入口和冷却液出口可以在晶析槽外筒体与晶析槽内筒体之间循环冷却液，可以在外侧对六氟磷酸锂进行降温，且通过循环液入口和循环液出口对内部冷凝管的冷却液进行循环流动便于对晶析槽内筒体内部居中处进行降温，使得晶析槽内筒体的内部降温更加快速且均匀提高生产效率。
[0017]本技术中，在使用时晶析槽内筒体与内部冷凝管之间设置有物料分布盘，当六氟磷酸锂溶液从进料口进入晶析槽内筒体内部时可以通过物料分布盘使得滤液均匀的分布在内部冷凝管周围，可以便于六氟磷酸锂溶液快速进行降温，且该种方式结构简单，不受六氟磷酸锂结晶的影响。
附图说明
[0018]图1为本技术的主体结构示意图；
[0019]图2为本技术晶析槽内筒体的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的背面主体结构示意图；
[0021]图4为本技术的右侧主体结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、晶析槽外筒体；2、进料口；3、出料口；4、晶析槽内筒体；5、冷却液入口；6、冷却液出口；7、内部冷凝管；8、循环液入口；9、循环液出口；10、物料分布盘；11、承托座；12、支撑环；13、连接架。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0026]具体实施例一：
[0027]参照图1
‑
4，一种六氟磷酸锂晶析槽，包括晶析槽外筒体1，晶析槽外筒体1的内部设置有晶析槽内筒体4，晶析槽外筒体1和晶析槽内筒体4的顶面居中处设置有进料口2，晶析槽外筒体1和晶析槽内筒体4的底部一侧设置有出料口3，晶析槽外筒体1的两侧分别设置有冷却液入口5和冷却液出口6，晶析槽内筒体4的内部设置有内部冷凝管7，晶析槽内筒体4与内部冷凝管7之间设置有物料分布盘10，内部冷凝管7位于晶析槽内筒体4的内部居中处。
[0028]内部冷凝管7的两端分别设置有循环液入口8和循环液出口9，内部冷凝管7为螺旋形，螺旋形的内部冷凝管7可以增大与六氟磷酸锂溶液的接触面积，便于进行快速散热。
[0029]承托座11的截面为圆弧形，且承托座11的顶面与内部冷凝管7的底面相连接，内部冷凝管7的底面设置有承托座11，承托座11与晶析槽内筒体4之间设置有支撑环12，支撑环12和承托座11均为导热材质，在使用时可以提升内部的热传递效果。
[0030]在晶析槽内筒体4的内部设置有内部冷凝管7，晶析槽外筒体1与晶析槽内筒体4之间为中空结构，通过冷却液入口5和冷却液出口6可以在晶析槽外筒体1与晶析槽内筒体4之间循环冷却液，可以在外侧对六氟磷酸锂进行降温，且通过循环液入口8和循环液出口9对
内部冷凝管7的冷却液进行循环流动便于对晶析槽内筒体4内部居中处进行降温，使得晶析槽内筒体4的内部降温更加快速且均匀提高生产效率。
[0031]具体实施例二：
[0032]参照图1
‑
4，物料分布盘10与晶析槽内筒体4之间连接有连接架13，且物料分布盘10的截面为圆弧形，圆弧形结构的物料分布盘10可以使得六氟磷酸锂溶液进入后沿着物料分布盘10的顶面向四周扩散，使得六氟磷酸锂溶液进入时在内部分布更加均匀便于快速进行散热。
[0033]在使用时晶析槽内筒体4与内部冷凝管7之间设置有物料分布盘10，当六氟磷酸锂溶液从进料口2进入晶析槽内筒体4内部时可以通过物料分布盘10使得滤液均匀的分布在内部冷凝管7周围，可以便于六氟磷酸锂溶液快速进行降温，且该种方式结构简单，不受六氟磷酸锂结晶的影响。
[0034]综上所述：
[0035]1、在晶析槽内筒体4的内部设置有内部冷凝管7，晶析槽外筒体1与晶析槽内筒体4之间为中空结构，通过冷却液入口5和冷却液出口6可以在晶析槽外筒体1与晶析槽内筒体4之间循环冷却液，可以在外侧对六氟磷酸锂进行降温，且通过循环液入口8和循环液出口9可以对内部冷凝管7循环冷却液便于对晶析槽内筒体4内部居中处进行降温，使得晶析槽内筒体4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六氟磷酸锂晶析槽，包括晶析槽外筒体(1)，其特征在于：所述晶析槽外筒体(1)的内部设置有晶析槽内筒体(4)，晶析槽外筒体(1)与晶析槽内筒体(4)之间为中空结构，所述晶析槽外筒体(1)和晶析槽内筒体(4)的顶面居中处设置有进料口(2)，所述晶析槽外筒体(1)和晶析槽内筒体(4)的底部一侧设置有出料口(3)，所述晶析槽外筒体(1)的两侧分别设置有冷却液入口(5)和冷却液出口(6)，所述晶析槽内筒体(4)的内部设置有内部冷凝管(7)，所述晶析槽内筒体(4)与内部冷凝管(7)之间设置有物料分布盘(10)。2.根据权利要求1所述的一种六氟磷酸锂晶析槽，其特征在于：所述内部冷凝管(7)的两端分别设置有循环液入口(8)和循环液出口(9)。3.根据权利要求1所述的一种六氟磷酸锂晶析槽，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴百雄，张建广，刘兵，温志鹏，付娥，王伟，
申请(专利权)人：湖北犇星新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：