一种含氨废水脱氨系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种含氨废水脱氨系统及方法，包括：蒸氨塔、闪蒸罐以及风机；闪蒸罐连通于蒸氨塔塔釜，风机的进风口与闪蒸罐连通，风机的出风口与蒸氨塔连通。本发明专利技术的含氨废水脱氨系统及方法，可以充分回收塔顶气体以及塔釜液热量，降低系统能耗。降低系统能耗。降低系统能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种含氨废水脱氨系统及方法


[0001]本专利技术涉及废水处理
，尤其涉及一种含氨废水脱氨系统及方法。

技术介绍

[0002]生活污水中含氮有机物的分解，焦化、合成氨、半导体等行业，均会产生含氨氮的废水，氨氮主要是游离氨和离子铵。氨氮会引起水体富营养化，使得水中藻类及其他微生物大量繁殖，水中溶解氧下降，鱼类大量死亡，甚至对人群及生物产生毒害作用。
[0003]氨氮污染源多，排放量大，处理难度大、能耗成本高，是含氨废水脱氨领域的一大难题，因此提供一种能耗低、成本低的含氨废水脱氨系统及方法具有重要意义。

技术实现思路

[0004]基于上述目的，本专利技术提供了一种含氨废水脱氨系统，以解决或部分解决上述技术问题：
[0005]包括：蒸氨塔、闪蒸罐以及风机；
[0006]所述闪蒸罐连通于所述蒸氨塔塔釜，所述风机的进风口与所述闪蒸罐连通，所述风机的出风口与所述蒸氨塔连通。
[0007]进一步地，所述风机包括罗茨风机。
[0008]进一步地，还包括：第一预热器、第二预热器、冷凝器以及回流罐；
[0009]所述第一预热器、所述第二预热器以及所述蒸氨塔依次连通；
[0010]所述第一预热器连通于所述蒸氨塔塔顶，所述第一预热器、所述冷凝器、所述回流罐以及所述蒸氨塔依次连通；
[0011]所述闪蒸罐与所述第二预热器连通。
[0012]进一步地，还包括：再沸器，所述再沸器与所述蒸氨塔连通。
[0013]进一步地，所述蒸氨塔上部设置有废水入口以及回流口，所述回流口位于所述废水入口上方，所述第二预热器通过所述废水入口与所述蒸氨塔连通，所述回流罐通过所述回流口与所述蒸氨塔连通。
[0014]基于同一专利技术构思，本专利技术还提供了一种含氨废水脱氨方法，包括：
[0015]利用蒸汽对蒸氨塔供热；
[0016]含氨废水顺次与蒸氨塔塔顶含氨气体、热回收后的塔釜液换热后进入蒸氨塔进行蒸氨处理；
[0017]蒸氨塔塔顶含氨气体与含氨废水换热后，再与冷却水换热被冷凝成氨水，氨水部分回流至蒸氨塔中，部分输出。
[0018]进一步地，热回收后的塔釜液的获得步骤包括：
[0019]将塔釜液送至闪蒸罐，利用风机对闪蒸罐抽负压使塔釜液部分气化，得到气相以及热回收后的塔釜液，气相进入蒸氨塔中。
[0020]进一步地，所述蒸汽为饱和蒸汽。
[0021]从上面所述可以看出，本专利技术提供的含氨废水脱氨系统及方法，具有如下有益效果：
[0022]（1）设置闪蒸罐以及风机，用于回收塔釜液热量，降低蒸汽耗量。闪蒸罐连通于蒸氨塔塔釜，风机进风口与闪蒸罐连通，出风口与蒸氨塔连通，用于抽闪蒸罐中的气体以使塔釜液气化，将气化得到的高热气相通入蒸氨塔中替代部分蒸汽供热，减少蒸汽耗量。
[0023]（2）利用蒸氨塔塔顶含氨气体一次预热含氨废水后、再利用热回收后的塔釜液二次预热含氨废水。回收塔顶含氨气体热量预热进料，降低蒸汽耗量的同时也降低了冷却水的耗量；回收塔釜液热量预热进料，降低蒸汽耗量。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例的含氨废水脱氨系统的示意图。
[0026]图中：1
‑
蒸氨塔；11
‑
废水入口；12
‑
回流口；2
‑
闪蒸罐；3
‑
风机；4
‑
第一预热器；5
‑
第二预热器；6
‑
冷凝器；7
‑
回流罐；8
‑
再沸器。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。
[0028]需要说明的是，除非另外定义，本专利技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第一”和类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“连接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0029]现有的含氨废水脱氨工艺，采用汽提法蒸氨时，整个蒸氨塔1热量全部由蒸汽供热，蒸汽耗量高，运行成本高；塔顶气温度在90℃以上，塔釜液温度在100℃以上，直接外排不利于下游处理工艺；若塔顶气、塔釜液均采用冷却水降温，浪费塔顶塔釜热量的同时，又会大量消耗冷却水。
[0030]有鉴于此，本专利技术一个或多个实施例提供了一种含氨废水脱氨系统及方法。该含氨废水脱氨系统及方法充分回收利用塔顶气、塔釜液热量，降低蒸汽用量以及冷却水用量，降低废水处理运行成本。
[0031]以下，通过具体的实施例来详细说明本专利技术一个或多个实施例的技术方案。
[0032]一种含氨废水脱氨系统，包括：蒸氨塔1、闪蒸罐2以及风机3。闪蒸罐2连通于蒸氨塔1塔釜，风机3的进风口与闪蒸罐2连通，风机3的出风口与蒸氨塔1连通。
[0033]含氨废水脱氨利用的反应原理为：NH3.H2O=NH3
↑
+H2O。利用汽提蒸氨法对含氨废水进行处理，汽提蒸氨法是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程。含氨废水中含氨、H、Ag、Cu等组分，而氨挥发度高于这些组分，由此加热含氨废水，氨较H、Ag、Cu等组分更易气化出来，于是从塔顶得到氨含量较高的气相，塔釜得到H、Ag、Cu较高的液相。
[0034]塔釜液出料温度在100℃以上，需要降温，不然容易烫伤人，而且耐高温储罐可选性少。若采用冷却水降温，既浪费了塔釜液的热量，又增加了冷却水耗量；而蒸氨塔1要完成蒸氨，又需有热量供给，如若全部由蒸汽供热，蒸汽耗量较高，运行成本高。由此，本专利技术将塔釜液送至闪蒸罐2中，利用风机3抽取闪蒸罐2中的气体，闪蒸罐2中形成负压，塔釜液气化，形成高热气体，高热气体进入蒸氨塔1供热，替代部分蒸汽供热，降低蒸汽消耗。
[0035]在一些实施例中，风机3包括罗茨风机3。
[0036]在一些实施例中，还包括：第一预热器4、第二预热器5、冷凝器6以及回流罐7；第一预热器4、第二预热器5以及蒸氨塔1依次连通；第一预热器4连通于蒸氨塔1塔顶，第一预热器4、第二预热器5、冷凝器6、回流罐7以及蒸氨塔1依次连通；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氨废水脱氨系统，其特征在于，包括：蒸氨塔、闪蒸罐以及风机；所述闪蒸罐连通于所述蒸氨塔塔釜，所述风机的进风口与所述闪蒸罐连通，所述风机的出风口与所述蒸氨塔连通。2.根据权利要求1所述的含氨废水脱氨系统，其特征在于，所述风机包括罗茨风机。3.根据权利要求1所述的含氨废水脱氨系统，其特征在于，还包括：第一预热器、第二预热器、冷凝器以及回流罐；所述第一预热器、所述第二预热器以及所述蒸氨塔依次连通；所述第一预热器连通于所述蒸氨塔塔顶，所述第一预热器、所述冷凝器、所述回流罐以及所述蒸氨塔依次连通；所述闪蒸罐与所述第二预热器连通。4.根据权利要求1所述的含氨废水脱氨系统，其特征在于，还包括再沸器，所述再沸器与所述蒸氨塔连通。5.根据权利要求3所述的含氨废水脱氨系统，其特征在于，所述蒸氨塔的上部设置有废水入口以及回流口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳艳，刘新哲，
申请(专利权)人：锦益创典天津科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：