一种活塞杆的直径检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种活塞杆的直径检测设备，包括固定组件，所述固定组件包括检测台、支撑板、L形板、螺杆、移动杆、第一齿轮、固定杆、限位杆、连接板、支撑杆、第一固定板、第二固定板；所述检测台的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有L形板，所述L形板的顶部内壁上转动安装有螺杆。本实用新型专利技术电机通过第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮通过螺杆带动移动杆移动，移动杆带动L形杆在方杆上滑动，移动杆通过连接板带动限位杆移动，连接板通过支撑杆带动第一固定板向下移动，第一固定板逐渐与活塞杆接触并将其固定，从而活塞杆被固定，不会出现滚动现象，工作人员通过测量尺对活塞杆的直径进行读取记录。对活塞杆的直径进行读取记录。对活塞杆的直径进行读取记录。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆的直径检测设备


[0001]本技术涉及活塞杆检测
，特别涉及一种活塞杆的直径检测设备。

技术介绍

[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖几部分组成；
[0003]活塞杆生产过程中需要对其直径进行检测，目前检测方式是利用丈量工具人工检测，由于活塞杆的形状为圆形，因此在检测直径时容易出现滚动，现有的检测设备不便于对活塞杆进行固定检测，进而造成直径测量数据误差增大，同时还增加了人工检测的工作量，为此，提出一种活塞杆的直径检测设备。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术希望提供一种活塞杆的直径检测设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种活塞杆的直径检测设备，包括固定组件，所述固定组件包括检测台、支撑板、L形板、螺杆、移动杆、第一齿轮、固定杆、限位杆、连接板、支撑杆、第一固定板、第二固定板；
[0006]所述检测台的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有L形板，所述L形板的顶部内壁上转动安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有移动杆，所述螺杆上固定安装有第一齿轮，所述L形板的顶部内壁上固定安装有两个固定杆，所述固定杆上滑动连接有限位杆，所述限位杆的底端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有多个支撑杆，所述支撑杆的端部固定安装有第一固定板，所述检测台的顶部固定安装有多个第二固定板，所述移动杆的端部与连接板的顶部固定连接。
[0007]进一步优选的，所述L形板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，电机通过第二齿轮可带动第一齿轮转动。
[0008]进一步优选的，所述L形板的顶部内壁上固定安装有方杆，所述方杆上滑动连接有L形杆，所述L形杆的端部与移动杆一侧固定连接，L形上开设有方槽，方槽的内壁与方杆的外侧滑动连接，使得L形杆只能上下移动。
[0009]进一步优选的，所述限位杆的顶端与L形板的顶部内壁之间固定安装有弹簧，所述弹簧活动套设在对应的固定杆上，第一固定板在移动的过程中，防止在固定时压力过大，造成活塞杆受损。
[0010]进一步优选的，所述第一固定板上开设有俩侧为开口设置的第一弧形槽，所述第二固定板上开设有两侧为开口设置的第二弧形槽，所述第一弧形槽与对应的第二弧形槽相配合，第一固定板和第二固定板可对活塞杆进行固定。
[0011]进一步优选的，所述支撑板的左侧固定安装有两个把手，所述检测台的底部固定
安装有四个万向轮，所述检测台的顶部设有测量尺，通过万向轮可移动检测台。
[0012]进一步优选的，所述移动杆上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆螺纹连接，在螺纹孔和螺杆自身锁尼力下，使得移动杆移动后能被固定。
[0013]进一步优选的，所述限位杆上开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁与对应的固定杆的外侧滑动连接，圆形孔防止限位杆在移动的过程中出现偏移。
[0014]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0015]本技术电机通过第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮通过螺杆带动移动杆移动，移动杆带动L形杆在方杆上滑动，移动杆通过连接板带动限位杆移动，连接板通过支撑杆带动第一固定板向下移动，第一固定板逐渐与活塞杆接触并将其固定，从而活塞杆被固定，不会出现滚动现象，工作人员通过测量尺对活塞杆的直径进行读取记录。
[0016]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体结构图；
[0019]图2为本技术的俯视立体结构图；
[0020]图3为本技术的右视倾斜立体结构图；
[0021]图4为本技术的图3中A区放大结构图。
[0022]附图标记：1、固定组件；2、检测台；3、支撑板；4、L形板；5、螺杆；6、移动杆；7、第一齿轮；8、固定杆；9、限位杆；10、连接板；11、支撑杆；12、第一固定板；13、第二固定板；14、电机；15、第二齿轮；16、方杆；17、L形杆；18、弹簧；19、第一弧形槽；20、第二弧形槽；21、把手；22、万向轮；23、测量尺。
具体实施方式
[0023]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0024]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种活塞杆的直径检测设备，包括固定组件1，固定组件1包括检测台2、支撑板3、L形板4、螺杆5、移动杆6、第一齿轮7、固定杆8、限位杆9、连接板10、支撑杆11、第一固定板12、第二固定板13；
[0026]检测台2的左侧固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有L形板4，L形板4的顶部内壁上转动安装有螺杆5，螺杆5上螺纹连接有移动杆6，螺杆5上固定安装有第一齿轮7，L形板4的顶部内壁上固定安装有两个固定杆8，固定杆8上滑动连接有限位杆9，限位杆9
的底端固定安装有连接板10，连接板10的底部固定安装有多个支撑杆11，支撑杆11的端部固定安装有第一固定板12，检测台2的顶部固定安装有多个第二固定板13，移动杆6的端部与连接板10的顶部固定连接。
[0027]在一个实施例中，L形板4的顶部固定安装有电机14，电机14的输出轴固定安装有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮7相啮合，电机14通过第二齿轮15可带动第一齿轮7转动。
[0028]在一个实施例中，L形板4的顶部内壁上固定安装有方杆16，方杆16上滑动连接有L形杆17，L形杆17的端部与移动杆6一侧固定连接，L形杆17对移动杆6进行限位，使得移动杆6只能上下移动。
[0029]在一个实施例中，限位杆9的顶端与L形板4的顶部内壁之间固定安装有弹簧18，弹簧18活动套设在对应的固定杆8上，弹簧18起到了保护的作用。
[0030]在一个实施例中，第一固定板12上开设有俩侧为开口设置的第一弧形槽19，第二固定板13上开设有两侧为开口设置的第二弧形槽20，第一弧形槽19与对应的第二弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆的直径检测设备，包括固定组件（1），其特征在于：所述固定组件（1）包括检测台（2）、支撑板（3）、L形板（4）、螺杆（5）、移动杆（6）、第一齿轮（7）、固定杆（8）、限位杆（9）、连接板（10）、支撑杆（11）、第一固定板（12）、第二固定板（13）；所述检测台（2）的左侧固定安装有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部固定安装有L形板（4），所述L形板（4）的顶部内壁上转动安装有螺杆（5），所述螺杆（5）上螺纹连接有移动杆（6），所述螺杆（5）上固定安装有第一齿轮（7），所述L形板（4）的顶部内壁上固定安装有两个固定杆（8），所述固定杆（8）上滑动连接有限位杆（9），所述限位杆（9）的底端固定安装有连接板（10），所述连接板（10）的底部固定安装有多个支撑杆（11），所述支撑杆（11）的端部固定安装有第一固定板（12），所述检测台（2）的顶部固定安装有多个第二固定板（13），所述移动杆（6）的端部与连接板（10）的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的活塞杆的直径检测设备，其特征在于：所述L形板（4）的顶部固定安装有电机（14），所述电机（14）的输出轴固定安装有第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）与第一齿轮（7）相啮合。3.根据权利要求1所述的活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡长江，
申请(专利权)人：鞍山佳朋压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：