一种铝型材热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及热挤压模具技术领域，具体为一种铝型材热挤压模具，包括下模具、上模具和装配装置，上模具位于下模具的上方设置，上模具的表面开设有注塑口，装配装置设置在上模具的表面上，装配装置包括驱动杆，驱动杆的个数有四个，上模具的表面开设有四个连接孔，驱动杆与连接孔的内壁转动连接，驱动杆的下端固定连接有卡头，下模具的表面开设有四个卡槽，卡头与卡槽的内壁卡接。本实用新型专利技术，通过设置装配装置，可以有效的降低了设备在装配时需要使用工具配合销子进行安装，容易增加装配难度的现象，降低了设备在装配是操作麻烦效率低下的情况，进而提高了设备整体的易用性。进而提高了设备整体的易用性。进而提高了设备整体的易用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材热挤压模具


[0001]本技术涉及热挤压模具
，尤其涉及一种铝型材热挤压模具。

技术介绍

[0002]铝型材在进行加工过程中，会使用到热挤压模具加工，热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压，模具就是用来成型的。
[0003]现有技术诸如公开号为CN208680199U的技术，该专利公开了一种便于定位的铝型材热挤压模具，该专利采用通过矩形结构的定位凸块与定位凹槽嵌合安装可方便上下模中的安装孔进行定位，从而可方便固定销钉的安装，且固定销钉的锥度为5
‑8°
，可避免固定销钉反方向安装解决上下模具中的销孔位置不好对准，容易增加模具的安装时间，且固定模具的销钉一般锥度较小，销钉安装时容易发生错位的问题。
[0004]专利技术人在日常工作中发现在装配过程中存在装配操作麻烦，需要使用工具配合销子进行模具安装，加大了工人的工作负担，同时后续拆卸不便的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在装配麻烦拆卸不便的缺点，而提出的一种铝型材热挤压模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材热挤压模具，包括下模具、上模具和装配装置，所述上模具位于下模具的上方设置，所述上模具的表面开设有注塑口，所述装配装置设置在上模具的表面上，所述装配装置包括驱动杆，所述驱动杆的个数有四个，所述上模具的表面开设有四个连接孔，所述驱动杆与连接孔的内壁转动连接，所述驱动杆的下端固定连接有卡头，所述下模具的表面开设有四个卡槽，所述卡头与卡槽的内壁卡接，通过驱动杆配合卡头，可以对上模具和下模具进行装配，降低了模具在装配时需要使用工具配合销子进行装配，容易加大工人负担通过后续拿取不便的情况。
[0007]优选的，所述驱动杆的上端固定连接有绕线头，所述绕线头的表面缠绕并固定连接有拉绳，所述拉绳的一端固定连接有拉环，通过拉环配合拉绳，可以控制驱动杆和卡头进行转动。
[0008]优选的，所述驱动杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与绕线头和上模具的表面固定连接，通过设置第一弹簧，便于控制驱动杆和卡头复位，同时提高了卡头的束缚效果。
[0009]优选的，所述上模具的表面固定连接有固定座，所述固定座的两侧均开设有穿孔，所述穿孔供拉绳穿过，所述固定座的表面固定连接有两个定位杆，所述拉环与定位杆套设连接，通过拉环配合定位杆，可以对驱动杆进行定位，方便拆卸和装配。
[0010]优选的，所述下模具的表面设置有辅助装置，所述辅助装置包括固定块，所述固定块的个数有两个，两个所述固定块与下模具的两侧表面固定连接，所述固定块的表面固定
连接有两个稳定杆，所述上模具靠近稳定杆的一侧表面固定连接有空心套，所述稳定杆与空心套插接，通过空心套在稳定杆中进行滑动，可以稳定地降低上模具取下，降低了设备取卸工件时很难保证在竖直方向上不发生偏斜，发生偏移受到挤压容易影响成型质量的情况。
[0011]优选的，所述固定块的表面开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁转动连接有螺纹杆，所述两个稳定杆的表面滑动连接有推杆，所述推杆的表面开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，通过螺纹杆，可以带动推杆推动空心套在稳定杆中滑动，提高易用性。
[0012]优选的，所述固定块的下表面固定连接有电机，所述电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，通过设置电机，便于控制螺纹杆进行转动，方便进行使用。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，设备通过注塑口加入模具中，上模具配合下模具进行热挤压，通过设置装配装置，当需要使用设备时，将卡头插设在下模具表面的卡槽中，将拉环从定位杆中取下，第一弹簧释放弹力，带动驱动杆和卡头复位，卡头与下模具中的卡槽内壁相抵，完成使用，通过设置装配装置，可以有效的降低了设备在装配时需要使用工具配合销子进行安装，容易增加装配难度的现象，降低了设备在装配时操作麻烦效率低下的情况，进而提高了设备整体的易用性。
[0015]2、本技术中，通过设置辅助装置，当需要拆卸取料时，打开电机，电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动推杆推动空心套，使空心套在稳定杆中进行滑动，推动至一定位置时，即可完成使用，通过设置辅助装置，便于辅助设备进行拆卸取料，可以有效的降低了设备在取料时难以保证竖直方向上不发生偏斜的现象，降低了取料出现倾斜容易受到挤压影响成型质量的情况，进而提高了设备整体的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种铝型材热挤压模具的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种铝型材热挤压模具的图1中A处结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种铝型材热挤压模具的部分结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种铝型材热挤压模具的装配装置部分结构示意图；
[0020]图5为本技术提出一种铝型材热挤压模具的辅助装置结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、下模具；2、上模具；3、注塑孔；4、装配装置；41、固定座；42、定位杆；43、拉绳；44、拉环；45、驱动杆；46、卡头；47、绕线头；48、第一弹簧；5、辅助装置；51、固定块；52、空心套；53、电机；54、稳定杆；55、螺纹杆；56、推杆。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种铝型材热挤压模具，包括下模具1、上模具2和装配装置4，上模具2位于下模具1的上方设置，上模具2的表面开设有注塑孔3，装配装置4设置在上模具2的表面上，下模具1的表面设置有辅助装置5。
[0024]下面具体说一下其装配装置4和辅助装置5的具体设置和作用。
[0025]本实施方案中：装配装置4包括驱动杆45，驱动杆45的个数有四个，上模具2的表面
开设有四个连接孔，驱动杆45与连接孔的内壁转动连接，驱动杆45的下端固定连接有卡头46，下模具1的表面开设有四个卡槽，卡头46与卡槽的内壁卡接，通过驱动杆45配合卡头46，可以对上模具2和下模具1进行装配，降低了模具在装配时需要使用工具配合销子进行装配，容易加大工人负担通过后续拿取不便的情况。
[0026]具体的，驱动杆45的上端固定连接有绕线头47，绕线头47的表面缠绕并固定连接有拉绳43，拉绳43的一端固定连接有拉环44，通过拉环44配合拉绳43，可以控制驱动杆45和卡头46进行转动。
[0027]具体的，驱动杆45的表面套设有第一弹簧48，第一弹簧48的两端分别与绕线头47和上模具2的表面固定连接。
[0028]在本实施例中：通过设置第一弹簧48，便于控制驱动杆45和卡头46复位，同时提高了卡头46的束缚效果。
[0029]具体的，上模具2的表面固定连接有固定座41，固定座41的两侧均开设有穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材热挤压模具，包括下模具(1)、上模具(2)和装配装置(4)，其特征在于：所述上模具(2)位于下模具(1)的上方设置，所述上模具(2)的表面开设有注塑孔(3)，所述装配装置(4)设置在上模具(2)的表面上，所述装配装置(4)包括驱动杆(45)，所述驱动杆(45)的个数有四个，所述上模具(2)的表面开设有四个连接孔，所述驱动杆(45)与连接孔的内壁转动连接，所述驱动杆(45)的下端固定连接有卡头(46)，所述下模具(1)的表面开设有四个卡槽，所述卡头(46)与卡槽的内壁卡接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于：所述驱动杆(45)的上端固定连接有绕线头(47)，所述绕线头(47)的表面缠绕并固定连接有拉绳(43)，所述拉绳(43)的一端固定连接有拉环(44)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于：所述驱动杆(45)的表面套设有第一弹簧(48)，所述第一弹簧(48)的两端分别与绕线头(47)和上模具(2)的表面固定连接。4.根据权利要求2所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于：所述上模具(2)的表面固定连接有固定座(41)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方翱基，蒋义，谢小木，
申请(专利权)人：惠州精玖旺硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：