一种螺帽盖的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺帽盖的成型模具，包括动模部和定模部，动模部设置成型突起组，成型突起组包括多个成型突起。定模部设置成型槽组，成型槽组包括多个成型槽，成型槽和成型突起一一对应。当动模部相对定模部移动至贴合时，向成型突起和成型槽之间形成腔体内导入成型胶以成型为螺帽盖。动模部的内部还设置送气机构，送气机构包括吹气泵和送气通道，当螺帽盖成型后，动模部离开定模部且成型突起脱离螺帽盖时，吹气泵向送气通道提供吹送的气体能够对准螺帽盖以吹落螺帽盖。其有益效果是，便捷实现将螺帽盖吹落的功能，提高加工效率，且结构简单，不会增加动模部的加工难度，送气机构设在动模部内部，不会增大动模部的体积。不会增大动模部的体积。不会增大动模部的体积。

【技术实现步骤摘要】
一种螺帽盖的成型模具


[0001]本技术涉及螺帽盖生产
，尤其涉及一种螺帽盖的成型模具。

技术介绍

[0002]现有技术中，普遍采用注塑的方式成型螺帽盖。螺帽盖的成型模具包括定模部和动模部，定模部上设置成型槽，动模部上设置成型突起，向动模部上的凸起和定模部上的成型槽配合形成的腔体内注入成型胶，成型胶成型为螺帽盖。
[0003]当螺帽盖成型后，动模部离开定模部且成型突起脱离螺帽盖时，由于成型后的螺帽盖和动模部之间具有接触面，螺帽盖难以直接由动模部上脱落，现有技术中普遍在动模部上设置用于推动螺帽盖脱离动模部的推板，在使用过程中，推板需要多次推动，该过程复杂繁琐且效率较低，而且会增加动模部的结构复杂性并增大了加工难度，还会相应增大动模部的体积，难以和用于驱动动模部移动的机台相适配。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种螺帽盖的成型模具，其解决了现有技术中通过推板推动螺帽盖脱离动模部的方式，存在过程复杂繁琐且效率较低，增加了动模部的结构复杂性并增大了加工难度和动模部的体积的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]本技术实施例提供一种螺帽盖的成型模具，包括动模部和定模部：
[0009]所述动模部的侧面设置至少一个成型突起组，每个所述成型突起组均包括多个成型突起；
[0010]所述定模部的侧面设置至少一个成型槽组，所述成型槽组和所述成型突起组一一对应，每个所述成型槽组均包括多个成型槽，所述成型槽和所述成型突起一一对应；
[0011]当所述动模部相对所述定模部移动至贴合时，所述成型突起和所述成型槽之间形成腔体，向所述腔体内导入成型胶以成型为螺帽盖；
[0012]所述动模部的内部还设置送气机构，所述送气机构包括吹气泵和送气通道，当所述螺帽盖成型后，所述动模部离开所述定模部且所述成型突起脱离所述螺帽盖时，所述吹气泵向所述送气通道提供吹送的气体能够对准所述螺帽盖以吹落所述螺帽盖。
[0013]根据本技术，所述送气通道包括总通道和多个分支通道，多个所述分支通道沿所述总通道的周向间隔且倾斜设置，多个所述分支通道均和所述总通道连通，所述分支通道和所述螺帽盖一一对应。
[0014]根据本技术，所述定模部的内部设置至少一个送胶部，所述送胶部和所述成型槽组一一对应，每个所述送胶部上设置多个送胶头，所述送胶头和所述成型槽一一对应；
[0015]当所述动模部相对所述定模部移动至贴合时，所述成型突起和所述成型槽之间形
成腔体，所述送胶部采用热流道的方式通过所述送胶头向所述腔体内导入成型胶以使所述成型胶能够成型为螺帽盖。
[0016]根据本技术，所述动模部包括活动板组、固定板组和多个脱牙件；
[0017]所述活动板组能够相对所述固定板组沿水平方向移动；
[0018]所述活动板组上设置多个脱牙通孔，所述固定板组上设置多个脱牙凹槽，所述脱牙通孔、所述脱牙凹槽和所述脱牙件一一对应，所述脱牙通孔和所述脱牙凹槽连通，所述脱牙通孔和所述脱牙凹槽内设置所述脱牙件；
[0019]所述脱牙件包括固定杆和螺纹杆套，所述螺纹杆套套设在所述固定杆的外周且能够沿水平方向移动，所述螺纹杆套和所述固定杆突出于所述脱牙通孔的一端形成所述成型突起，所述成型突起能够和所述螺帽盖螺纹连接，且所述成型突起和所述螺帽盖的螺纹方向为第一方向；
[0020]当所述活动板组相对所述固定板组向右移动时，所述活动板组和所述固定板组能够带动所述螺纹杆套和所述固定杆相对所述活动板组向左移动且所述螺纹杆套绕所述第一方向的反向转动，所述成型突起脱离所述螺帽盖。
[0021]根据本技术，所述螺纹杆套的周向侧壁由左至右依次间隔设置螺纹段一、螺纹段二和螺纹段三，所述螺纹段一的螺纹方向为所述第一方向的反向，所述螺纹段二和所述螺纹段三的螺纹方向均为第一方向，所述螺纹段三设置在所述成型突起的周向侧壁；
[0022]所述脱牙件还包括第一驱动套和第二驱动套；
[0023]所述第一驱动套固定在所述固定板组的脱牙凹槽内，且所述第一驱动套套设并螺纹连接在所述螺纹段一上；
[0024]所述第二驱动套固定在所述活动板组的脱牙通孔内，且所述第二驱动套套设并螺纹连接在所述螺纹段二上。
[0025]根据本技术，所述第一驱动套的外周向侧壁通过固定块固定在所述固定板组的所述脱牙凹槽内；
[0026]所述脱牙件还包括齿块，所述齿块固定在所述活动板组上，所述齿块和所述第二驱动套的周向侧壁啮合并将所述第二驱动套固定在所述活动板组的所述脱牙通孔内。
[0027]根据本技术，所述脱牙件还包括定位套；
[0028]所述定位套固定在所述活动板组的所述脱牙凹槽内且位于所述活动板组靠近所述固定板组的一端，所述定位套套设在所述螺纹段二上以及所述螺纹段二和所述螺纹段一之间的所述螺纹杆套上，所述定位套和所述螺纹杆套同轴设置。
[0029]根据本技术，所述脱牙件还包括推套，所述推套固定在所述活动板组的所述脱牙通孔内且位于所述活动板组远离所述固定板组的一端，所述推套套设在所述螺纹杆套的外周，所述推套和所述螺纹杆套同轴设置；
[0030]所述送气通道连通所述第一驱动套和所述推套之间的间隙；
[0031]当所述成型突起脱离所述螺帽盖时，所述送气机构经所述送气通道向所述间隙内吹送的气体进入所述螺帽盖内以吹落所述螺帽盖。
[0032]根据本技术：每个所述成型突起组中的多个所述成型突起呈环形阵列；
[0033]每个所述成型槽组中的多个所述成型槽呈环形阵列；
[0034]所述送胶部的周向间隔设置多个所述送胶头。
[0035]根据本技术，所述送胶头靠近所述成型槽的一端设置为截头圆锥体。
[0036](三)有益效果
[0037]本技术的有益效果是：本技术的螺帽盖的成型模具，在动模部上设置包括多个成型突起的成型突起组，并在定模部上设置包括多个成型槽的成型槽组，以增加螺帽盖模具上成型突起和成型槽的设置数量，进而增加螺帽的一次成型数量，增加了成型效率。
[0038]同时，本螺帽盖的成型模具在动模部的内部设置送气机构。送气机构包括吹气泵和送气通道，当螺帽盖成型后，动模部离开定模部且成型突起脱离螺帽盖时，由于螺帽盖与动模部间有接触面，螺帽盖难以直接由动模部上脱落，吹气泵向送气通道提供吹送的气体能够对准螺帽盖以吹落螺帽盖。由此，本送气机构能够便捷实现将螺帽盖吹落的功能，提高了加工效率，且本送气机构的结构简单，不会增加动模部的加工难度，且送气机构设置在动模部的内部，不会相应增大动模部的体积。
附图说明
[0039]图1为本技术的螺帽盖的成型模具的动模部的立体示意图；
[0040]图2为本技术的螺帽盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺帽盖的成型模具，包括动模部(1)和定模部(2)，其特征在于：所述动模部(1)的侧面设置至少一个成型突起组，每个所述成型突起组均包括多个成型突起(11)；所述定模部(2)的侧面设置至少一个成型槽组，所述成型槽组和所述成型突起组一一对应，每个所述成型槽组均包括多个成型槽(21)，所述成型槽(21)和所述成型突起(11)一一对应；当所述动模部(1)相对所述定模部(2)移动至贴合时，所述成型突起(11)和所述成型槽(21)之间形成腔体(a)，向所述腔体(a)内导入成型胶以成型为螺帽盖(7)；所述动模部(1)的内部还设置送气机构，所述送气机构包括吹气泵和送气通道(5)，当所述螺帽盖(7)成型后，所述动模部(1)离开所述定模部(2)且所述成型突起(11)脱离所述螺帽盖(7)时，所述吹气泵向所述送气通道(5)提供吹送的气体能够对准所述螺帽盖(7)以吹落所述螺帽盖(7)。2.如权利要求1所述的螺帽盖的成型模具，其特征在于，所述送气通道(5)包括总通道(51)和多个分支通道(52)，多个所述分支通道(52)沿所述总通道(51)的周向间隔且倾斜设置，多个所述分支通道(52)均和所述总通道(51)连通，所述分支通道(52)和所述螺帽盖(7)一一对应。3.如权利要求1所述的螺帽盖的成型模具，其特征在于，所述定模部(2)的内部设置至少一个送胶部(3)，所述送胶部(3)和所述成型槽组一一对应，每个所述送胶部(3)上设置多个送胶头(31)，所述送胶头(31)和所述成型槽(21)一一对应；当所述动模部(1)相对所述定模部(2)移动至贴合时，所述成型突起(11)和所述成型槽(21)之间形成腔体(a)，所述送胶部(3)采用热流道的方式通过所述送胶头(31)向所述腔体(a)内导入成型胶以使所述成型胶能够成型为螺帽盖(7)。4.如权利要求1所述的螺帽盖的成型模具，其特征在于，所述动模部(1)包括活动板组(13)、固定板组(14)和多个脱牙件(4)；所述活动板组(13)能够相对所述固定板组(14)沿水平方向移动；所述活动板组(13)上设置多个脱牙通孔(131)，所述固定板组(14)上设置多个脱牙凹槽(141)，所述脱牙通孔(131)、所述脱牙凹槽(141)和所述脱牙件(4)一一对应，所述脱牙通孔(131)和所述脱牙凹槽(141)连通，所述脱牙通孔(131)和所述脱牙凹槽(141)内设置所述脱牙件(4)；所述脱牙件(4)包括固定杆(41)和螺纹杆套(42)，所述螺纹杆套(42)套设在所述固定杆(41)的外周且能够沿水平方向移动，所述螺纹杆套(42)和所述固定杆(41)突出于所述脱牙通孔(131)的一端形成所述成型突起(11)，所述成型突起(11)能够和所述螺帽盖(7)螺纹连接，且所述成型突起(11)和所述螺帽盖(7)的螺纹方向为第一方向；当所述活动板组(13)相对所述固定板组(14)向右移动时，所述活动板组(13)和所述固定板组(14)能够带动所述螺纹杆套(42)和所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜有，谭伟红，黄福志，
申请(专利权)人：苏州赛普生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：