仿水貂绒聚酯纤维生产方法及设备技术

本发明专利技术属于聚酯纤维生产技术领域，尤其为仿水貂绒聚酯纤维生产方法及设备，该生产设备包括生产箱，所述生产箱的顶部固定设有箱盖，所述箱盖的顶部固定设有熔炉，所述熔炉的底部固定设有熔体冷却器，所述熔炉的正面设有温度调节器，所述生产箱内固定设有安装架，所述安装架内活动设有喷丝板，所述生产箱内设有喷油结构，所述生产箱的底部内壁上固定设有两个立板，本发明专利技术通过设置油泵、安装板、集油管、喷油嘴、导油管和储油箱等部件，油泵将储油箱内的油吸入并导入导油管，导油管再将油输送至集油管内，集油管内的油再通过多个喷油嘴喷出，在丝束穿过集油管时，环形阵列的喷油嘴能够实现对丝束的上油，可保证上油的均匀性，提高产品质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
仿水貂绒聚酯纤维生产方法及设备


[0001]本专利技术涉及聚酯纤维生产
，尤其涉及仿水貂绒聚酯纤维生产方法及设备。

技术介绍

[0002]仿水貂绒的成分是锦伦和聚酯纤维，通常由貉子毛、兔毛以及其他不同种类化纤材质混合纺织而成，其中聚酯纤维也是仿水貂绒的重要组成部分，聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，聚酯纤维坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，主要用于衣着和室内装饰，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，聚酯纤维生产时需要经过熔体导入、分量、喷丝、冷却和喷油等步骤。
[0003]但是现有设备中，利用螺栓固定喷丝板的方式，后续更换喷丝板时，需要将众多螺丝逐一拆下，步骤繁琐，耗时长，且现有设备通过单头上油的方式，会导致丝束上油不均，影响产品质量，为此提出仿水貂绒聚酯纤维生产方法及设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的仿水貂绒聚酯纤维生产方法及设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]仿水貂绒聚酯纤维生产设备，包括生产箱，所述生产箱的顶部固定设有箱盖，所述箱盖的顶部固定设有熔炉，所述熔炉的底部固定设有熔体冷却器，所述熔炉的正面设有温度调节器，所述生产箱内固定设有安装架，所述安装架内活动设有喷丝板，所述生产箱内设有喷油结构，所述生产箱的底部内壁上固定设有两个立板，两个所述立板之间活动设有同一个导丝辊，所述生产箱的一侧固定设有卷绕成型机构。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述喷油结构包括与生产箱固定连接的油泵和与生产箱底部内壁固定连接的两个安装板，两个所述安装板之间固定设有集油管，所述集油管的一侧固定设有导油管，所述导油管远离集油管的一端贯穿生产箱的一侧内壁并和油泵的出油端固定连接，所述油泵远离集油管的一侧固定设有储油箱。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述集油管呈环形，所述集油管的内壁固定设有多个喷油嘴，且所述集油管由不锈钢制成。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述生产箱的一侧固定设有固定板，所述油泵和储油箱的底部均和固定板固定连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述喷丝板的两侧均固定设有卡块，所述安装架的顶部设有两个卡槽，所述卡槽呈“L”型，所述卡块和卡槽相适配，所述喷丝板的顶部固定设有两个握把。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述生产箱的底部固定设有三个呈矩形排列的支撑腿，三个所述支撑腿的高度为二十公分，所述支撑腿的底部固定设有防滑脚垫。
[0017]本专利技术还提供一种仿水貂绒聚酯纤维生产方法，采用所述的仿水貂绒聚酯纤维生产设备生产仿水貂绒聚酯纤维。
[0018]本专利技术具有如下有益效果：
[0019]1、与现有技术相比，该仿水貂绒聚酯纤维生产设备，通过设置油泵、安装板、集油管、喷油嘴、导油管和储油箱等部件，油泵将储油箱内的油吸入并导入导油管，导油管再将油输送至集油管内，集油管内的油再通过多个喷油嘴喷出，在丝束穿过集油管时，环形阵列的喷油嘴能够实现对丝束的上油，可保证上油的均匀性，提高产品质量。
[0020]2、与现有技术相比，该仿水貂绒聚酯纤维生产设备，通过设置卡槽、握把、卡块和安装架等部件，旋转握把能够令卡块移动，当卡块移动至卡槽的竖槽位置后，则能够将喷丝板取下，取代了传统的螺栓固定模式，降低拆装难度，提高更换效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的仿水貂绒聚酯纤维生产设备的第一视角立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的仿水貂绒聚酯纤维生产设备的第二视角立体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的仿水貂绒聚酯纤维生产设备的正剖结构示意图；
[0024]图4为本专利技术提出的仿水貂绒聚酯纤维生产设备中喷油结构的立体示意图；
[0025]图5为本专利技术提出的仿水貂绒聚酯纤维生产设备中安装架的立体结构示意图；
[0026]图6为本专利技术提出的仿水貂绒聚酯纤维生产设备中喷丝板的立体结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、生产箱；2、箱盖；3、熔炉；4、熔体冷却器；5、温度调节器；6、安装架；7、喷丝板；8、卡块；9、握把；10、卡槽；11、喷油结构；111、油泵；112、安装板；113、集油管；114、导油管；115、储油箱；12、立板；13、导丝辊；14、卷绕成型机构。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]参照图1到图3，本专利技术提供的仿水貂绒聚酯纤维生产设备：包括生产箱1，生产箱1的底部固定设有三个呈矩形排列的支撑腿，三个支撑腿的高度为二十公分，支撑腿的底部粘合剂粘贴有防滑脚垫，防滑脚垫的设置能够提高设备与地面的摩擦力，防止设备位移，生产箱1的顶部螺栓安装有箱盖2，箱盖2的顶部螺栓安装有熔炉3，熔炉3的底部螺栓安装有熔体冷却器4，熔炉3的正面设有温度调节器5，温度调节器5的设置能够对熔炉3内的温度进行调节，从而令熔炉3内的熔体保持恒温，不会出现因温度不均衡导致熔体粘稠度不同的情
况，确保喷丝质量，生产箱1内焊接有安装架6，安装架6内卡设有喷丝板7，喷丝板7的两侧均固定设有卡块8，安装架6的顶部设有两个卡槽10，卡槽10呈“L”型，卡块8和卡槽10相适配，喷丝板7的顶部螺栓安装有两个握把9，握把9的设置方便维修人员对喷丝板7的拆装；
[0031]生产箱1内设有喷油结构11，喷油结构11包括与生产箱1螺栓连接的油泵111和与生产箱1底部内壁焊接的两个安装板112，两个安装板112之间焊接有集油管113，集油管113呈环形，集油管113的内壁焊接有多个喷油嘴，且集油管113由不锈钢制成，呈环形阵列的喷油嘴，能够上油更加均匀且无死角，集油管113的一侧焊接有导油管114，导油管114远离集油管113的一端贯穿生产箱1的一侧内壁并和油泵111的出油端螺栓连接，油泵111远离集油管113的一侧筒盖连接管安装有储油箱115，生产箱1的一侧螺栓安装有固定板，油泵111和储油箱115的底部均和固定板螺栓连接，生产箱1的底部内壁上焊接有两个立板12，两个立板12之间转动安装有同一个导丝辊13，生产箱1的一侧螺栓安装有卷绕成型机构14。
[0032]工作原理：使用时，首先通过温度调节器5对熔炉3内的温度进行调节，从而令熔炉3内的熔体保持恒温，不会出现因温度不均衡导致熔体粘稠度不同的情况，确保喷丝质量，然后依次启动导丝辊13、卷绕成型机构14和油泵1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿水貂绒聚酯纤维生产设备，包括生产箱(1)，其特征在于：所述生产箱(1)的顶部固定设有箱盖(2)，所述箱盖(2)的顶部固定设有熔炉(3)，所述熔炉(3)的底部固定设有熔体冷却器(4)，所述熔炉(3)的正面设有温度调节器(5)，所述生产箱(1)内固定设有安装架(6)，所述安装架(6)内活动设有喷丝板(7)，所述生产箱(1)内设有喷油结构(11)，所述生产箱(1)的底部内壁上固定设有两个立板(12)，两个所述立板(12)之间活动设有同一个导丝辊(13)，所述生产箱(1)的一侧固定设有卷绕成型机构(14)。2.根据权利要求1所述的仿水貂绒聚酯纤维生产设备，其特征在于：所述喷油结构(11)包括与生产箱(1)固定连接的油泵(111)和与生产箱(1)底部内壁固定连接的两个安装板(112)，两个所述安装板(112)之间固定设有集油管(113)，所述集油管(113)的一侧固定设有导油管(114)，所述导油管(114)远离集油管(113)的一端贯穿生产箱(1)的一侧内壁并和油泵(111)的出油端固定连接，所述油泵(111)远离集油管(113)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春燕，陆海梅，沈洁，虞珍瑜，林稳，姚惠，
申请(专利权)人：桐昆集团浙江恒通化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：