基于金属压延工艺的便于组装型预制直埋式保温管制造技术

本实用新型专利技术涉及保温管技术领域，公开了基于金属压延工艺的便于组装型预制直埋式保温管，包括保温管本体，所述保温管本体内部底端滑动连接有支撑板，所述支撑板右端开槽内转动连接有滑轮，所述滑轮内部转轴的前端固定连接有伺服电机，所述支撑板左端固定连接有刮板，所述支撑板顶端固定连接有支架。本实用新型专利技术中，通过传动套筒外部通过向右推动推动环，推动环带动推动杆向右移动来调节转向杆之间的张距，便于将转向杆顶端沾粘在沾粘板相背一端的毛刷更好的放置在不同直径的管道内，进行清理管道内部杂质和灰尘的作用，传动电机用来带动整体转动，便于更好的清理管道内壁，实现便于清洁杂质的作用。于清洁杂质的作用。于清洁杂质的作用。

【技术实现步骤摘要】
基于金属压延工艺的便于组装型预制直埋式保温管


[0001]本技术涉及保温管
，尤其涉及基于金属压延工艺的便于组装型预制直埋式保温管。

技术介绍

[0002]预制是指预先制造的意思，保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温，直埋式就是城市工程管线的敷设方法之一，可以理解为直接埋入，就是直接挖沟、敷设、回填组装成一个整体管路进行输送气体的作用。
[0003]大多数预制直埋式保温管内部在长时间的使用后，管道内壁会滞留很多杂质，导致管道在后续的输送中，会产生异味或是杂质和输送气体产生化学反应，影响其保温作用，无法正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于金属压延工艺的便于组装型预制直埋式保温管。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：基于金属压延工艺的便于组装型预制直埋式保温管，包括保温管本体，所述保温管本体内部底端滑动连接有支撑板，所述支撑板右端开槽内转动连接有滑轮，所述滑轮内部转轴的前端固定连接有伺服电机，所述支撑板左端固定连接有刮板，所述支撑板顶端固定连接有支架，所述支架顶端固定连接有传动电机，所述传动电机的输出轴贯穿刮板并固定连接有传动套筒，所述传动套筒外部开槽的右侧设置有调节弹簧，所述调节弹簧左端固定连接有推动环，所述推动环左端上下侧均固定连接有推动柱，所述推动柱左端固定连接有三角推块，所述三角推块上下两端的倾斜面均滑动连接有转向杆，所述转向杆相背一端的左侧均固定连接有沾粘板，所述沾粘板相背的一端均固定连接有毛刷，所述传动套筒外部上下两端的左侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆内部支杆滑动连接在转向杆内部的开槽，所述保温管本体内部底端开设有导轨，所述滑轮外部转动连接在导轨内部。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述推动环内部滑动连接在传动套筒外部开槽的左侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述伺服电机外部固定在支撑板内部的凹槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述保温管本体外部顶端左侧凹槽的底端固定连接有第一磁铁。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述保温管本体内部顶端右侧凹槽的顶端固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧底端固定连接有卡榫。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述卡榫底端的倾斜面固定连接有第二磁铁。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述卡榫左端凹槽的右端固定连接有加固弹簧，所述加固弹簧左端固定连接有加固块。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第一磁铁和第二磁铁异性相吸。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过保温管本体内部开设的导轨来限制滑轮在内部转动连接，滑轮内部转轴转动在支撑板右端的开槽内，支撑板内部凹槽固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定在滑轮内部转轴的前端，用过伺服电机转动带动滑轮在导轨内部移动的作用，支撑板左端固定有刮板，用来将管道内部的清理的杂质和灰尘推出，支撑板顶端通过支架固定有转动电机，转动电机的输出端贯穿刮板并固定有传动套筒，通过传动套筒外部通过向右推动推动环，推动环带动推动杆向右移动来调节转向杆之间的张距，便于将转向杆顶端沾粘在沾粘板相背一端的毛刷更好的放置在不同直径的管道内，进行清理管道内部杂质和灰尘的作用，传动电机用来带动整体转动，便于更好的清理管道内壁，实现便于清洁杂质的作用。
[0022]2、本技术中，保温管本体内部顶端右侧的凹槽的顶端固定有推动弹簧，推动弹簧底端固定有卡榫，卡榫顶端的拉杆贯穿凹槽的顶端，卡榫底端倾斜面固定有第二磁铁，卡榫左端的凹槽内固定有加固弹簧，加固弹簧左端固定加固块，保温管本体外部顶端左侧凹槽的底端固定第一磁铁，多个保温管本体在连接时，左端卡合在右端，通过卡榫卡合在顶端左侧的凹槽内进行固定作用，卡榫左端加固块，通过加固弹簧将加固块堆到凹槽的一端进行推动加固作用，第一磁铁和第二磁铁之间吸附，起到加固管道之间连接稳定的作用，如果管道损坏需要更换，通过拉杆将卡榫拉到凹槽内进行收纳，实现管道便于安装拆卸进行检修的作用。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的基于金属压延工艺的便于组装型预制直埋式保温管的侧视图；
[0024]图2为图1的A处放大图；
[0025]图3为图1的B处放大图；
[0026]图4为本技术提出的基于金属压延工艺的便于组装型预制直埋式保温管的主视立体图；
[0027]图5为本技术提出的基于金属压延工艺的便于组装型预制直埋式保温管传动套筒的剖面结构示意立体图；
[0028]图6为本技术提出的基于金属压延工艺的便于组装型预制直埋式保温管的局部结构示意立体图；
[0029]图7为本技术提出的基于金属压延工艺的便于组装型预制直埋式保温管卡榫的剖面结构示意立体图。
[0030]图例说明：
[0031]1、保温管本体；2、导轨；3、支撑板；4、滑轮；5、支架；6、传动电机；7、刮板；8、传动套筒；9、调节弹簧；10、推动柱；11、推动环；12、支撑杆；13、三角推块；14、转向杆；15、沾粘板；16、毛刷；17、第一磁铁；18、推动弹簧；19、卡榫；20、加固块；21、第二磁铁；22、伺服电机；23、加固弹簧。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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7，本技术提供的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于金属压延工艺的便于组装型预制直埋式保温管，包括保温管本体(1)，其特征在于：所述保温管本体(1)内部底端滑动连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)右端开槽内转动连接有滑轮(4)，所述滑轮(4)内部转轴的前端固定连接有伺服电机(22)，所述支撑板(3)左端固定连接有刮板(7)，所述支撑板(3)顶端固定连接有支架(5)，所述支架(5)顶端固定连接有传动电机(6)，所述传动电机(6)的输出轴贯穿刮板(7)并固定连接有传动套筒(8)，所述传动套筒(8)外部开槽的右侧设置有调节弹簧(9)，所述调节弹簧(9)左端固定连接有推动环(11)，所述推动环(11)左端上下侧均固定连接有推动柱(10)，所述推动柱(10)左端固定连接有三角推块(13)，所述三角推块(13)上下两端的倾斜面均滑动连接有转向杆(14)，所述转向杆(14)相背一端的左侧均固定连接有沾粘板(15)，所述沾粘板(15)相背的一端均固定连接有毛刷(16)，所述传动套筒(8)外部上下两端的左侧均固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)内部支杆滑动连接在转向杆(14)内部的开槽，所述保温管本体(1)内部底端开设有导轨(2)，所述滑轮(4)外部转动连接在导轨(2)内部。2.根据权利要求1所述的基于金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：何德强，
申请(专利权)人：新疆皓宇管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：