一种激光熔覆设备承载组件制造技术

本实用新型专利技术涉及承载组件技术领域，且公开了一种激光熔覆设备承载组件，包括安装底座，所述安装底座的竖直上方设置有工作台，工作台的底部与安装底座的顶部之间通过四个气缸相连接，工作台的顶部开设有十字形的移动槽，工作台的四侧壁面上均开设有连通移动槽内部的螺纹通孔，螺纹通孔的内部螺纹连接有移动螺杆，移动螺杆远离螺纹通孔的一端上通过轴承件连接有固定块，固定块的顶部设置有“L”型的夹持板。本实用新型专利技术中，通过设置的四个夹持板，能够对不同尺寸大小的熔覆基体本体进行夹持固定工作，提高了激光熔覆设备承载组件的工作效率和实用性。率和实用性。率和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种激光熔覆设备承载组件


[0001]本技术涉及承载组件
，尤其涉及一种激光熔覆设备承载组件。

技术介绍

[0002]激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的。
[0003]在进行激光熔覆的过程中常常需要一种激光熔覆设备承载组件，但是现有的承载组件在使用的时候不便于更好的根据被熔覆基体本体的尺寸大小进行调整，降低了激光熔覆设备承载组件的工作效率和实用性。
[0004]为此，我们提出一种激光熔覆设备承载组件。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术存在的技术问题，提供一种激光熔覆设备承载组件。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种激光熔覆设备承载组件，包括安装底座，所述安装底座的竖直上方设置有工作台，工作台的底部与安装底座的顶部之间通过四个气缸相连接，工作台的顶部开设有十字形的移动槽，工作台的四侧壁面上均开设有连通移动槽内部的螺纹通孔，螺纹通孔的内部螺纹连接有移动螺杆，移动螺杆远离螺纹通孔的一端上通过轴承件连接有固定块，固定块的顶部设置有“L”形的夹持板。
[0007]作为本技术优选的，所述移动槽的每个内侧壁面上均开设有滑动槽，相对的两个滑动槽之间滑动连接有同一个滑块，滑块的顶部与固定块的底部相连接。
[0008]作为本技术优选的，所述安装底座的底部设置有四个带刹万向轮。
[0009]作为本技术优选的，所述夹持板的顶部开设有若干个滚动槽，每个滚动槽的内部均滚动连接有三个滚珠，工作台的顶部中心位置上开设有安装槽，安装槽的内部设置有两个左右对称的安装支撑柱，两个安装支撑柱之间转动连接有同一个第一齿轮，移动槽的中心位置上方设置有支撑板，支撑板的底部安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，支撑板的顶部圆周分布设置有七个吸盘。
[0010]作为本技术优选的，所述吸盘的上壁面与夹持板的上壁面位于同一水平线上。
[0011]作为本技术优选的，所述第一齿轮的输入端与外部电机的输出端电性连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种激光熔覆设备承载组件。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种激光熔覆设备承载组件，通过设置的四个夹持板，能够对不同尺寸大小的熔覆基体本体进行夹持固定工作，提高了激光熔覆设备承载组件的工作效率和实用
性；另外设置的四个气缸，方便对根据使用需要对工作台进行高度调整，提高使用者使用时的舒适度。
[0015](2)、该一种激光熔覆设备承载组件，通过设置的滚珠、第一齿轮和第二齿轮，能够在对不同尺寸的熔覆基体本体夹持固定的时候，根据需要激光熔覆的承载面不同进行转动，进而可以对每一个承载面进行激光熔覆作业。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术实施例一中的整体结构正面示意图；
[0019]图2为本技术实施例一中爆炸示意图；
[0020]图3为本技术实施例二中爆炸示意图；
[0021]图4为本技术图3中A处放大示意图；
[0022]图5为本技术实施例二中第二齿轮处结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、安装底座；2、工作台；3、气缸；4、夹持板；5、带刹万向轮；6、移动槽；7、滑动槽；8、螺纹通孔；9、移动螺杆；10、滑块；11、固定块；12、安装槽；13、支撑板；14、滚动槽；15、滚珠；16、安装支撑柱；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、吸盘。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：一种激光熔覆设备承载组件，如图1
‑
2所示，包括安装底座1，安装底座1的竖直上方设置有工作台2，工作台2的底部与安装底座1的顶部之间通过四个气缸3相连接，工作台2的顶部开设有十字形的移动槽6，工作台2的四侧壁面上均开设有连通移动槽6内部的螺纹通孔8，螺纹通孔8的内部螺纹连接有移动螺杆9，移动螺杆9远离螺纹通孔8的一端上通过轴承件连接有固定块11，固定块11的顶部设置有“L”形的夹持板4，移动槽6的每个内侧壁面上均开设有滑动槽7，相对的两个滑动槽7之间滑动连接有同一个滑块10，滑块10的顶部与固定块11的底部相连接。
[0027]为了方便移动搬运，安装底座1的底部设置有四个带刹万向轮5。
[0028]本技术的工作原理：通过设置的四个夹持板4，能够对不同尺寸大小的熔覆基体本体进行夹持固定工作，提高了激光熔覆设备承载组件的工作效率和实用性；另外设置的四个气缸3，方便对根据使用需要对工作台2进行高度调整，提高使用者使用时的舒适度。
[0029]当使用的时候，工作人员可以实现根据习惯操作的作业高度驱动气缸3，进而便于将工作台2调整至合适使用的高度，然后通过转动移动螺杆9，便于将四个夹持板4之间的距离调整至合适的位置，可以将不同尺寸的熔覆基体本体夹持固定的更加牢固，便于对不同大小的熔覆基体本体进行固定，保证激光熔覆作业的顺利开展，有效的提高了工作效率和实用性。另外在安装底座1底部设置的四个带刹万向轮5，便于将本装置移动搬运至需要使用的场，更加省时省力。
[0030]实施例二：在实施例一的基础上，如图3
‑
5所示，夹持板4的顶部开设有若干个滚动槽14，每个滚动槽14的内部均滚动连接有三个滚珠15，工作台2的顶部中心位置上开设有安装槽12，安装槽12的内部设置有两个左右对称的安装支撑柱16，两个安装支撑柱16之间转动连接有同一个第一齿轮17，移动槽6的中心位置上方设置有支撑板13，支撑板13的底部安装有与第一齿轮17相啮合的第二齿轮18，支撑板13的顶部圆周分布设置有七个吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆设备承载组件，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的竖直上方设置有工作台(2)，工作台(2)的底部与安装底座(1)的顶部之间通过四个气缸(3)相连接，工作台(2)的顶部开设有十字形的移动槽(6)，工作台(2)的四侧壁面上均开设有连通移动槽(6)内部的螺纹通孔(8)，螺纹通孔(8)的内部螺纹连接有移动螺杆(9)，移动螺杆(9)远离螺纹通孔(8)的一端上通过轴承件连接有固定块(11)，固定块(11)的顶部设置有“L”形的夹持板(4)。2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆设备承载组件，其特征在于：所述移动槽(6)的每个内侧壁面上均开设有滑动槽(7)，相对的两个滑动槽(7)之间滑动连接有同一个滑块(10)，滑块(10)的顶部与固定块(11)的底部相连接。3.根据权利要求1所述的一种激光熔覆设备承载组件，其特征在于：所述安装底座(1)的底部设置有四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东泉，
申请(专利权)人：成都锐炀智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：