一种组合式轧辊模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式轧辊模具，涉及轧辊模具技术领域，本实用新型专利技术，包括支撑单元、设置于支撑单元底部的成型单元；成型单元包括固定连接在支撑单元底部的下模具、固定连接在下模具一侧的散热风扇、穿设在下模具内部且两端凸出下模具的冷却管；成型单元还包括若干个活动连接在下模具的内部用于将模具取出的导热柱。本实用新型专利技术为一种组合式轧辊模具，通过冷水机使得冷水在冷却管内部循环流动，以此来加快其冷却速率，且导热柱的端面与下型腔的内底板相平齐，由此来将热量传递到导热柱上，因其导热柱与冷却管呈交错设置，并且散热风扇正对导热柱，以此来进一步地加快其冷却速率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式轧辊模具


[0001]本技术涉及轧辊模具
，特别涉及一种组合式轧辊模具。

技术介绍

[0002]轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，现有的轧辊采用模具浇铸成型。
[0003]经检索在公开（公告）号：CN202283593U公开了一种轧辊浇铸模具，它包括若干层依次叠压的砂箱，砂箱内有用于铸造成型的轧辊下型腔，砂箱内、轧辊下型腔的一侧设有浇道，浇道下端与轧辊下型腔底部切向连通。本技术大大地减轻了钢水对轧辊下型腔底部的冲击，同时钢水从轧辊下型腔的底部进入，钢水中的废渣或气体能够从上方直接排出，冷却后的轧辊具有强度高的优点。
[0004]上述方案虽然提高轧辊的强度，但是在生产过程都是采用一体模具，来对轧辊进行一体式成型，其一体模具是指在一个大基材上挖一个模具，模具基材浪费60%，并且其冷却效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种组合式轧辊模具，通过设置的多个模具，来解决一体模具，模具基材浪费的问题，通过设置的冷水机与冷却管，来解决冷却效果较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种组合式轧辊模具，包括支撑单元、设置于支撑单元底部的成型单元；
[0008]所述成型单元包括固定连接在支撑单元底部的下模具、固定连接在下模具一侧的散热风扇、穿设在下模具内部且两端凸出下模具的冷却管；
[0009]所述成型单元还包括若干个活动连接在下模具的内部用于将模具取出的导热柱。
[0010]优选地，所述成型单元还包括活动连接在支撑单元底部的上模具、开设在上模具底部的上型腔、开设在上模具侧部的浇道；
[0011]所述浇道的一端与上型腔相连通，所述浇道的另一端延伸至上模具的外侧壁。
[0012]优选地，所述下模具的顶部开设有下型腔；
[0013]所述下型腔的开口正对上型腔的开口。
[0014]优选地，所述冷却管为盘型管；
[0015]所述冷却管的两端连接有冷水机。
[0016]优选地，所述导热柱的数量有若干个，所述导热柱的底部设置有驱动机构，若干个所述导热柱均与冷却管的外管壁相交错。
[0017]优选地，所述驱动机构包括固定连接在下模具底部的液压缸、固定连接在液压缸输出端的承载板；
[0018]每个所述导热柱的底部均固定连接在承载板的顶部。
[0019]优选地，所述支撑单元包括支撑架、固定连接在支撑架底部的电动推杆；
[0020]所述上模具的顶部中心处与电动推杆的输出端固定连接。
[0021]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0022]一、本技术中，通过选取不同的上模具与下模具，来生产不同的零件（如图五），最后将不同零件组装为轧辊（如图），通过采用不同的模具，来生产不同的层面（零件），且零件可采用不同的材料，以此来节约材料成本。
[0023]二、本技术中，当选取好所需模具，此时启动电动推杆，从而将上模具卡接在下模具上，此时下型腔将正对上型腔，之后通过浇道将浇筑液输送到下型腔与上型腔围成的型腔中，之后通过冷水机使得冷水在冷却管内部循环流动，以此来加快其冷却速率，且导热柱的端面与下型腔的内底板相平齐，由此来将热量传递到导热柱上，因其导热柱与冷却管呈交错设置，并且散热风扇正对导热柱，以此来进一步地加快其冷却速率，当冷却完成后，通过将上模具复位，并启动液压缸，从而使得液压缸带动承载板以及导热柱上移，以此来方便将成型后的零件取出。
附图说明
[0024]图1为本技术模具内部结构示意图；
[0025]图2为本技术冷却管与导热柱分布结构示意图；
[0026]图3为本技术下模具俯视结构示意图；
[0027]图4为本技术的轧辊结构示意图；
[0028]图5为本技术轧辊组合爆炸示意图。
[0029]图中：
[0030]1、支撑单元；101、支撑架；102、电动推杆；
[0031]2、成型单元；201、上模具；2011、浇道；202、下模具；2021、下型腔；203、散热风扇；204、冷却管；205、冷水机；206、导热柱；207、承载板；208、液压缸。
实施方式
[0032]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0035]如图1、图3、图4以及图5所示，一种组合式轧辊模具，包括支撑单元1、设置于支撑单元1底部的成型单元2；
[0036]成型单元2包括固定连接在支撑单元1底部的下模具202、固定连接在下模具202一侧的散热风扇203、穿设在下模具202内部且两端凸出下模具202的冷却管204；
[0037]优选地，下模具202的数量有若干个，且若干个下模具202的下型腔2021的形状与图5中的轧辊组件相匹配（图中未画出），且上模具201的数量与下模具202的数量相匹配，其上模具201顶部开设的上型腔与轧辊组件的形状相匹配，两相匹配的上模具201与下模具202可采用不同材质的材料，以此来生产不同材料的零件。
[0038]成型单元2还包括若干个活动连接在下模具202的内部用于将模具取出的导热柱206。
[0039]成型单元2还包括活动连接在支撑单元1底部的上模具201、开设在上模具201底部的上型腔、开设在上模具201侧部的浇道2011；
[0040]浇道2011的一端与环形槽相连通，浇道2011的另一端延伸至上模具201的外侧壁。
[0041]下模具202的顶部开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式轧辊模具，其特征在于，包括支撑单元（1）、设置于支撑单元（1）底部的成型单元（2）；所述成型单元（2）包括固定连接在支撑单元（1）底部的下模具（202）、固定连接在下模具（202）一侧的散热风扇（203）、穿设在下模具（202）内部且两端凸出下模具（202）的冷却管（204）；所述成型单元（2）还包括若干个活动连接在下模具（202）的内部用于将模具取出的导热柱（206）。2.根据权利要求1所述的一种组合式轧辊模具，其特征在于：所述成型单元（2）还包括活动连接在支撑单元（1）底部的上模具（201）、开设在上模具（201）底部的上型腔、开设在上模具（201）侧部的浇道（2011）；所述浇道（2011）的一端与上型腔相连通，所述浇道（2011）的另一端延伸至上模具（201）的外侧壁。3.根据权利要求2所述的一种组合式轧辊模具，其特征在于：所述下模具（202）的顶部开设有下型腔（2021）；所述下型腔（2021...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庄生，赵勇，刘和平，刘玲珍，
申请(专利权)人：湖南天益高技术材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：