一种双工位加工型车床装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及双工位车床技术领域，且公开了一种双工位加工型车床装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有安装座，所述底座的顶部且位于安装座之间设置有收集槽，所述收集槽的顶部固定安装有拱形安装架，所述拱形安装架的内侧设置有第一安装板。该双工位加工型车床装置，通过安装座的设置实现对分度头进行安装，通过分度头的设置实现对工件进行夹持固定，通过收集槽的设置实现对加工产生的铁屑进行收集，通过第一安装板和第二安装板之间的配合实现对第一调节装置和第二调节装置进行安装，通过第一调节装置和第二调节装置之间的调节，从而实现对分度头内部夹持的工件进行同步或异步的加工，加快生产速度。加快生产速度。加快生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位加工型车床装置


[0001]本技术涉及双工位车床
，具体是一种双工位加工型车床装置。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。
[0003]车床往往都是单工位的，在面对同意批次的零件时其加工的效率低下，为此需要增加工位，如专利号为CN205702455U公开的一种双工位加工型车床装置，其通过包括有左电机、左旋转轴、左液压缸、左液压杆、左上液压缸、左上液压杆、左固定架、右固定架、右上液压杆、右上液压缸、右液压杆、右液压缸、右旋转轴、右电机、右固定电机、卡盘I、右切削刀具、卡盘II、右气缸、右上轴承、左上轴承、左气缸、卡盘III、左切削刀具、卡盘IV、左固定电机、床身、左进给箱、左丝杆、左溜板箱、左光杠、左下轴承、右下轴承、右光杠、右溜板箱、右丝杆、右进给箱、右伸缩杆和左伸缩杆；床身的右侧设置有右电机，右电机与床身相连接；右电机与设置在其上方的右旋转轴相连接，右旋转轴与设置在其上方的右液压缸相连接；右液压缸与设置在其左侧的右液压杆相连接，右液压杆与设置在其左侧的右上液压缸相连接；右上液压缸与设置在其下方的右上液压杆相连接，虽能实现对两个工件进行同时加工，但是在实际的使用时其切削刀具为单独控制，其操作繁琐，不能够满足快速加工的需要。
[0004]为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种双工位加工型车床装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双工位加工型车床装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种双工位加工型车床装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有安装座，所述底座的顶部且位于安装座之间设置有收集槽，所述收集槽的顶部固定安装有拱形安装架，所述拱形安装架的内侧设置有第一安装板，所述第一安装板底部的两侧均设置有第二安装板，所述第二安装板的底部设置有第一调节装置，所述第一安装板的内部设置有第二调节装置，所述安装座相对靠近的一侧均设置有分度头；
[0008]所述第一调节装置包括安装于第二安装板底部的第三电动伸缩杆和设置于第三电动伸缩杆底部的切割刀，所述切割刀的顶部与第三电动伸缩杆的底部之间通过螺纹转动连接；
[0009]所述第二调节装置包括开设于第一安装板内部的两个滑槽和滑动连接于滑槽内部的滑块，所述滑块的一侧与第二安装板固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底座顶部的两侧均开设有限位槽，所述限
位槽的内部穿插设置有限位杆，所述限位杆的顶部与收集槽的底部固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述滑块的一侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一侧与滑槽的内腔固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第二安装板的底部固定安装有外壳，所述外壳套设于第三电动伸缩杆的外侧。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述安装座的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿安装座并与分度头固定连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述拱形安装架的顶部固定安装有两个第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出轴贯穿拱形安装架并与第一安装板的顶部固定连接。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述电机输出轴的表面固定安装有机械密封，且机械密封的外侧与安装座固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过安装座的设置实现对分度头进行安装，通过分度头的设置实现对工件进行夹持固定，通过收集槽的设置实现对加工产生的铁屑进行收集，通过第一安装板和第二安装板之间的配合实现对第一调节装置和第二调节装置进行安装，通过第一调节装置和第二调节装置之间的调节，从而实现对分度头内部夹持的工件进行同步或异步的加工，加快生产速度。
[0018]2、本技术通过限位槽和限位杆之间的配合增加收集槽与底座之间的稳定，通过第二电动伸缩杆的设置实现对滑块进行调节，从而带动第一调节装置进行移动实现对夹持在分度头内部的工件进行加工，通过外壳的设置实现对第三电动伸缩杆进行防护，避免加工产生的铁屑飞溅导致第三电动伸缩杆损坏，通过电机驱动分度头转动，从而实现对工件进行调节，实现对其进行加工，通过第一电动伸缩杆的设置实现对第一安装板的位置进行调节，从而使得外壳下降实现对工件进行加工，通过机械密封的设置避免在加工时产生的铁屑进入安装腔的内部。
附图说明
[0019]图1为一种双工位加工型车床装置的结构示意图；
[0020]图2为一种双工位加工型车床装置中截面结构示意图；
[0021]图3为一种双工位加工型车床装置中第一调节装置结构示意图；
[0022]图4为一种双工位加工型车床装置中第一调节装置和第二调节装置等轴侧截面结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、安装座；3、收集槽；4、拱形安装架；5、第一电动伸缩杆；6、分度头；7、电机；8、安装腔；9、第一安装板；10、第二安装板；11、第一调节装置；111、外壳；112、切割刀；113、第三电动伸缩杆；12、限位槽；13、限位杆；14、第二调节装置；141、滑块；142、第二电动伸缩杆；143、滑槽。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
‑
4，一种双工位加工型车床装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定
安装有安装座2，底座1的顶部且位于安装座2之间设置有收集槽3，收集槽3的顶部固定安装有拱形安装架4，拱形安装架4的内侧设置有第一安装板9，第一安装板9底部的两侧均设置有第二安装板10，第二安装板10的底部设置有第一调节装置11，第一安装板9的内部设置有第二调节装置14，安装座2相对靠近的一侧均设置有分度头6；
[0025]第一调节装置11包括安装于第二安装板10底部的第三电动伸缩杆113和设置于第三电动伸缩杆113底部的切割刀112，切割刀112的顶部与第三电动伸缩杆113的底部之间通过螺纹转动连接；
[0026]第二调节装置14包括开设于第一安装板9内部的两个滑槽143和滑动连接于滑槽143内部的滑块141，滑块141的一侧与第二安装板10固定连接。
[0027]具体的，底座1顶部的两侧均开设有限位槽12，限位槽12的内部穿插设置有限位杆13，限位杆13的顶部与收集槽3的底部固定连接。
[0028]通过上述技术方案，通过限位槽12和限位杆13之间的配合增加收集槽3与底座1之间的稳定。
[0029]具体的，滑块141的一侧固定安装有第二电动伸缩杆142，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位加工型车床装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有安装座(2)，所述底座(1)的顶部且位于安装座(2)之间设置有收集槽(3)，所述收集槽(3)的顶部固定安装有拱形安装架(4)，所述拱形安装架(4)的内侧设置有第一安装板(9)，所述第一安装板(9)底部的两侧均设置有第二安装板(10)，所述第二安装板(10)的底部设置有第一调节装置(11)，所述第一安装板(9)的内部设置有第二调节装置(14)，所述安装座(2)相对靠近的一侧均设置有分度头(6)；所述第一调节装置(11)包括安装于第二安装板(10)底部的第三电动伸缩杆(113)和设置于第三电动伸缩杆(113)底部的切割刀(112)，所述切割刀(112)的顶部与第三电动伸缩杆(113)的底部之间通过螺纹转动连接；所述第二调节装置(14)包括开设于第一安装板(9)内部的两个滑槽(143)和滑动连接于滑槽(143)内部的滑块(141)，所述滑块(141)的一侧与第二安装板(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种双工位加工型车床装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内部穿插...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，李岩，田孝，
申请(专利权)人：沈阳宏泰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：