切削刀片和安装有该切削刀片的切削工具制造技术

根据本发明专利技术的实施方式的切削刀片是一种双面切削刀片，其包括上表面、下表面、侧表面、切削刃以及穿过上表面和下表面的安装孔，其中上表面设置有环绕安装孔且为平面状的单一上表面凸台单元，并且切削刃包括主切削刃、与主切削刃连接的拐角切削刃、与拐角切削刃连接的副切削刃以及与副切削刃连接的边缘部。与主切削刃连接的第一主切削刃后刀面与上表面凸台单元的延长线形成锐角，并且与副切削刃连接的副切削刃断屑表面与上凸台单元的延长线形成远离拐角切削刃而增大的角度。当从上表面观察切削刀片时，与边缘部连接的边缘表面是凹形缩入的。入的。入的。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】切削刀片和安装有该切削刀片的切削工具


[0001]本专利技术涉及一种切削刀片和一种安装有该切削刀片的切削工具。

技术介绍

[0002]通常，切削刀片安装到机床上安装的切削工具上并且用于切削由铁、有色金属、非金属材料等制成的工件，例如机械零件等。这种切削刀片包括上表面、在相反方向上定向的下表面、将上表面和下表面彼此接合的侧表面以及形成上表面和侧表面之间的边界并且被构造为基本上用于切削工件的切削刃。
[0003]同时，与加工诸如不锈钢的具有耐热性和韧性的工件关联的主要挑战是切屑的丢弃性差。为了加工坚韧且可焊接的工件，有必要提高工具的切削质量并确保有大的排屑槽。
[0004]图12和图13示出了在JP2014
‑
136264A中公开的切削刀片。作为参考，图12和图13分别对应于JP2014
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136264A的图9和图10，为了便于描述，在JP2014
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136264A中使用的附图标记被原样使用没有修改，即使这些附图标记与本专利技术的实施方式的以下描述中使用的附图标记重叠，这些附图标记也不一定指代相同的部件。
[0005]上述的相关切削刀片采用螺旋型斜切削刃结构来提高切削质量，但其要求上安装表面13形成为高于切削刃的最低部分，并且副切削刃9的断屑表面形成为单一角度。因此，尽管相关切削刀片可以提高切削质量，但是存在其不适合加工难以切削的材料的问题，因为在对断屑表面和切削刃成形时没有考虑到切屑的流动性。

技术实现思路

[0006]技术问题
[0007]本专利技术是为了解决上述问题而做出的，并且本专利技术的目的是提供一种能够通过将切削刀片构造成使得切屑在切屑流动期间不会阻塞来确保切屑的良好流动的切削刀片和一种安装有该切削刀片的切削工具。
[0008]技术方案
[0009]为了实现上述目的，根据本专利技术的实施方式的切削刀片是一种双面切削刀片，其包括上表面、下表面、侧表面、切削刃以及贯穿上表面和下表面的安装孔，其中上表面可以设置有环绕安装孔且为平面状的单一上表面凸台部，切削刃可以包括主切削刃、从主切削刃延伸的拐角切削刃、从拐角切削刃延伸的副切削刃以及从副切削刃延伸的侧部，从主切削刃延伸的第一主切削刃后刀面可以与上表面凸台部的延长线形成锐角，从副切削刃延伸的副切削刃断屑表面可以随着该副切削刃断屑表面远离拐角切削刃而与上表面凸台部的延长线形成逐渐增大的角度，并且当朝向上表面观察切削刀片时，从侧部延伸的侧部表面可以是凹形缩入的。
[0010]此外，主切削刃的主切削刃断屑表面可以随着该主切削刃断屑表面远离拐角切削刃而与上表面凸台部的延长线形成逐渐减小的角度。
[0011]此外，副切削刃的副切削刃后刀面可以与上表面凸台部的延长线形成直角，并且
由拐角切削刃的拐角切削刃后刀面和上表面凸台部的延长线形成的角度可以沿着拐角切削刃变化。
[0012]此外，当朝向侧表面观察切削刀片时，主切削刃可以在远离拐角切削刃的方向上向下倾斜，并且上表面凸台部可以不高于主切削刃的最低部分。
[0013]此外，当朝向侧表面观察切削刀片时，副切削刃可以在远离拐角切削刃的方向上向下倾斜，并且从副切削刃延伸的侧部可以在下表面的方向上形成凹曲线。
[0014]此外，切削刀片可以关于穿过安装孔的中心的第一中心轴线成180
°
旋转对称，并且关于穿过侧表面的中心的第二中心轴线成180
°
旋转对称。
[0015]一种安装有上述切削刀片的切削工具可以包括具有凸缘部和前端部的主体、从主体径向突出、以预定间隔彼此间隔开并且具有用于安装切削刀片的座部的多个刀片安装部，其中当从侧面观察切削工具时，多个刀片安装部的上表面可以凹陷地形成在弯曲表面中。
[0016]有利效果
[0017]具有上述构造的根据本专利技术的实施方式的切削刀片具有以下效果。
[0018]副切削刃断屑表面随着该副切削刃断屑表面远离拐角切削刃而与上表面凸台部形成增大的角度，并且当朝向上表面观察时侧部的表面是凹形缩入的，使得在工件加工期间能够通过最大程度地减少从工件产生的切屑在切屑流动的方向上的阻塞来确保良好的切屑丢弃性。
[0019]此外，主切削刃的主切削刃断屑表面随着该主切削刃断屑表面远离拐角切削刃而与上表面凸台部的延长线形成减小的角度，从而确保了主切削刃在深切削加工期间的切削刃刚度。
[0020]此外，当朝向侧面观察切削刀片时，主切削刃在远离拐角切削刃的方向上向下倾斜，并且上表面凸台部不高于主切削刃的最低部分，从而在切削期间最大程度地减少了切屑与上表面凸台的碰撞并提高了切屑的流动性。
[0021]此外，当朝向侧表面观察切削刀片时，副切削刃在远离拐角切削刃的方向上从上表面向下表面倾斜，并且从副切削刃延伸的侧部在下表面的方向上形成凹曲线，从而最大程度地减少了切屑在切削期间被卡在侧部上并提高了切屑的流动性。
[0022]同时，不言而喻，本专利技术包括尽管没有明确说明但可以从上述构造中预期的其他效果。
附图说明
[0023]图1是根据本专利技术的示例性实施方式的切削刀片的立体图。
[0024]图2是朝向上表面观察的图1的切削刀片的视图。
[0025]图3是在图2的方向P
‑
P上的剖视图。
[0026]图4是示出图1的切削刀片的副切削刃断屑表面的间隙角的变化的局部放大图。
[0027]图5是示出图1的切削刀片的主切削刃断屑表面的间隙角的变化的局部放大图。
[0028]图6示出了图1的切削刀片的主切削刃后刀面与拐角切削刃后刀面之间的角度。
[0029]图7是图1的切削刀片的侧视图。
[0030]图8是安装有图1的切削刀片的切削工具的立体图。
[0031]图9示出了分别从凸缘部和前端部观察的图8的切削工具。
[0032]图10是示出彼此耦合的图1的切削刀片和图8的切削工具的视图。
[0033]图11示出了图1的切削刀片的效果的示意图。
[0034]图12和图13示出了相关切削刀片的例子。
具体实施方式
[0035]在下文中，将参照附图详细描述本专利技术的优选实施方式，其对于本专利技术所属领域的技术人员来说将是显而易见的。然而，应当理解，本专利技术可被实现为各种其他不同的形式，并且不应被解释为限于本文所述的特定例子。
[0036]同时，在当前实施方式中，“双面切削刀片”是指当下表面用作切削工具的安装表面时上表面可以用作前刀面并且反过来当切削刀片的上表面和下表面颠倒使得上表面用作切削工具的安装表面时下表面可以用作前刀面的切削刀片。因此，尽管为了便于解释下面将描述上表面被用作前刀面并且位于相对侧的下表面被用作切削工具的安装表面的例子，但是应当理解当颠倒时也同样适用。
[0037]如图1和图2所示，根据本专利技术的一个实施方式的切削刀片(以下简称为“切削刀片”)是双面切削刀片，并且包括上表面1、下表面2、侧表面3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种双面切削刀片，其包括上表面、下表面、侧表面、切削刃以及贯穿所述上表面和所述下表面的安装孔，其中：所述上表面设置有单一上表面凸台部，其环绕所述安装孔且为平面状的，所述切削刃包括主切削刃、从所述主切削刃延伸的拐角切削刃、从所述拐角切削刃延伸的副切削刃以及从所述副切削刃延伸的侧部，从所述主切削刃延伸的第一主切削刃后刀面与所述上表面凸台部的延长线形成锐角，从所述副切削刃延伸的副切削刃断屑表面随着所述副切削刃断屑表面远离所述拐角切削刃而与所述上表面凸台部的延长线形成逐渐增大的角度，并且当朝向所述上表面观察所述切削刀片时，从所述侧部延伸的侧部表面是凹形缩入的。2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述主切削刃的主切削刃断屑表面随着所述主切削刃断屑表面远离所述拐角切削刃而与所述上表面凸台部的延长线形成逐渐减小的角度。3.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述副切削刃的副切削刃后刀面与所述上表面凸台部的延长线形成直角，并且由所述拐角切削刃的拐角切削刃后刀面和所述上表面凸台部的延长线形成的角度沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李南仙，南基灿，金泰均，金永钦，
申请(专利权)人：韩国冶金株式会社，
类型：发明
国别省市：