本实用新型专利技术涉及机械加工设备的技术领域，特别是涉及一种高强度超耐磨钢结构加工装置，其提高钢结构打磨效率，增加装置功能多样性；包括安装基座、移动架、空心轴、驱动轴、加工砂轮、螺母、螺纹杆、连接板、驱动机构和传动机构，移动架滑动安装在安装基座上，空心轴转动安装在移动架上，驱动轴与空心轴内腔配合滑动连接，螺母与驱动轴配合螺纹连接，加工砂轮通过螺母同轴安装在驱动轴上，螺纹杆与移动架配合转动连接，连接板滑动安装在移动架上，连接板与移动架螺纹孔配合连接，驱动轴与连接板配合转动连接，传动机构安装在移动架上，传动机构分别与空心轴、螺纹杆和安装基座配合连接，驱动机构安装在传动机构上并与空心轴连接。动机构安装在传动机构上并与空心轴连接。动机构安装在传动机构上并与空心轴连接。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度超耐磨钢结构加工装置
[0001]本技术涉及机械加工设备的
，特别是涉及一种高强度超耐磨钢结构加工装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0003]在钢结构件加工中需要对工件进行打磨，提高零件拼装精度的同时，保证安装零件的平整，现有的打磨设备工作区间较小，需要调节刚结构件的位置来进行加工，导致加工过程繁琐，同时移动后重新定位，精度难以保证。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高钢结构打磨效率，增加装置功能多样性的一种高强度超耐磨钢结构加工装置。
[0005]本技术的一种高强度超耐磨钢结构加工装置，包括安装基座、移动架、空心轴、驱动轴、加工砂轮、螺母、螺纹杆、连接板、驱动机构和传动机构，移动架滑动安装在安装基座上，空心轴转动安装在移动架上，驱动轴与空心轴内腔配合滑动连接，螺母与驱动轴配合螺纹连接，加工砂轮通过螺母同轴安装在驱动轴上，螺纹杆与移动架配合转动连接，连接板滑动安装在移动架上，连接板与移动架螺纹孔配合连接，驱动轴与连接板配合转动连接，传动机构安装在移动架上，传动机构分别与空心轴、螺纹杆和安装基座配合连接，驱动机构安装在传动机构上并与空心轴连接。
[0006]本技术的一种高强度超耐磨钢结构加工装置，传动机构包括安装架、固定座、传动轴、第一锥齿轮、传动曲轴、第二锥齿轮、传动梁、联动机构、传导机构和连接机构，安装架安装在移动架上，固定座安装在安装架上，传动轴转动安装在固定座上，第一锥齿轮同轴安装在传动轴上，传动曲轴转动安装在安装架上，第二锥齿轮同轴安装在传动曲轴上，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，传动梁安装在安装基座上，传动曲轴与传动梁内槽配合滑动连接，联动机构安装在安装架上并与空心轴连接，传导机构安装在安装架上并与螺纹杆连接，连接机构分别与联动机构、传导机构和传动轴连接。
[0007]本技术的一种高强度超耐磨钢结构加工装置，传导机构包括支撑轴、第一蜗杆和第一蜗轮，支撑轴转动安装在安装架上，第一蜗杆同轴安装在支撑轴上，第一蜗轮同轴安装在螺纹杆上，第一蜗轮与第一蜗杆啮合传动连接。
[0008]本技术的一种高强度超耐磨钢结构加工装置，联动机构包括安装轴、第二蜗轮和第二蜗杆，安装轴转动安装在安装架上，第二蜗轮同轴安装在安装轴上，第二蜗杆同轴
安装在空心轴上，第二蜗轮与第二蜗杆啮合传动连接。
[0009]本技术的一种高强度超耐磨钢结构加工装置，连接机构包括传动链轮和传动链条，三组传动链轮分别同轴安装在传动轴、支撑轴和安装轴上，传动链条分别与三组传动链轮啮合传动连接。
[0010]本技术的一种高强度超耐磨钢结构加工装置，驱动机构包括伺服电机、第一齿轮和第二齿轮，伺服电机安装在安装架上，第一齿轮同轴安装在伺服电机输出端，第二齿轮同轴安装在空心轴上，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接。
[0011]本技术的一种高强度超耐磨钢结构加工装置，还包括调节支脚，多组调节支脚配合安装在安装基座上。
[0012]本技术的一种高强度超耐磨钢结构加工装置，还包括定位座，定位座安装在安装基座上。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过驱动机构使空心轴提供转动动力，通过传动机构使空心轴、螺纹杆和移动架同步移动，通过螺母使加工砂轮与驱动轴便于同轴安装，通过螺纹杆转动与连接板螺纹连接使驱动轴带动加工砂轮工作位置进行调节，通过驱动轴与空心轴内腔滑动连接使加工砂轮位置移动使传动关系保持不变，通过加工砂轮转动使钢结构件进行打磨，通过传动机构与安装基座配合使移动架带动加工砂轮进行摆动，提高钢结构打磨效率，增加装置功能多样性。
附图说明
[0014]图1是本技术的正视结构示意图；
[0015]图2是本技术的后视结构示意图；
[0016]图3是本技术的左视结构示意图；
[0017]图4是本技术的轴侧结构示意图；
[0018]附图中标记：1、安装基座；2、移动架；3、空心轴；4、驱动轴；5、加工砂轮；6、螺母；7、螺纹杆；8、连接板；9、安装架；10、固定座；11、传动轴；12、第一锥齿轮；13、传动曲轴；14、第二锥齿轮；15、传动梁；16、支撑轴；17、第一蜗杆；18、第一蜗轮；19、安装轴；20、第二蜗轮；21、第二蜗杆；22、传动链轮；23、传动链条；24、伺服电机；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、调节支脚；28、定位座。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种高强度超耐磨钢结构加工装置，包括安装基座1、移动架2、空心轴3、驱动轴4、加工砂轮5、螺母6、螺纹杆7、连接板8、驱动机构和传动机构，移动架2滑动安装在安装基座1上，空心轴3转动安装在移动架2上，驱动轴4与空心轴3内腔配合滑动连接，螺母6与驱动轴4配合螺纹连接，加工砂轮5通过螺母6同轴安装在驱动轴4上，螺纹杆7与移动架2配合转动连接，连接板8滑动安装在移动架2上，连接板8与移动架2螺纹孔配合连接，驱动轴4与连接板8配合转动连接，传动机构安装在移动架2上，传动机构分别与空心轴3、螺纹杆7和安装基座1配合连接，驱动机构安装在传动机构上并与空心轴3连
接；通过驱动机构使空心轴3提供转动动力，通过传动机构使空心轴3、螺纹杆7和移动架2同步移动，通过螺母6使加工砂轮5与驱动轴4便于同轴安装，通过螺纹杆7转动与连接板8螺纹连接使驱动轴4带动加工砂轮5工作位置进行调节，通过驱动轴4与空心轴3内腔滑动连接使加工砂轮5位置移动使传动关系保持不变，通过加工砂轮5转动使钢结构件进行打磨，通过传动机构与安装基座1配合使移动架2带动加工砂轮5进行摆动，提高钢结构打磨效率，增加装置功能多样性。
[0021]本技术的一种高强度超耐磨钢结构加工装置，传动机构包括安装架9、固定座10、传动轴11、第一锥齿轮12、传动曲轴13、第二锥齿轮14、传动梁15、联动机构、传导机构和连接机构，安装架9安装在移动架2上，固定座10安装在安装架9上，传动轴11转动安装在固定座10上，第一锥齿轮12同轴安装在传动轴11上，传动曲轴13转动安装在安装架9上，第二锥齿轮14同轴安装在传动曲轴13上，第二锥齿轮14与第一锥齿轮12啮合连接，传动梁15安装在安装基座1上，传动曲轴13与传动梁15内槽配合滑动连接，联动机构安装在安装架9上并与空心轴3连接，传导机构安装在安装架9上并与螺纹杆7连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度超耐磨钢结构加工装置，其特征在于，包括安装基座（1）、移动架（2）、空心轴（3）、驱动轴（4）、加工砂轮（5）、螺母（6）、螺纹杆（7）、连接板（8）、驱动机构和传动机构，所述移动架（2）滑动安装在安装基座（1）上，所述空心轴（3）转动安装在移动架（2）上，所述驱动轴（4）与空心轴（3）内腔配合滑动连接，所述螺母（6）与驱动轴（4）配合螺纹连接，所述加工砂轮（5）通过螺母（6）同轴安装在驱动轴（4）上，所述螺纹杆（7）与移动架（2）配合转动连接，所述连接板（8）滑动安装在移动架（2）上，所述连接板（8）与移动架（2）螺纹孔配合连接，所述驱动轴（4）与连接板（8）配合转动连接，所述传动机构安装在移动架（2）上，所述传动机构分别与空心轴（3）、螺纹杆（7）和安装基座（1）配合连接，所述驱动机构安装在传动机构上并与空心轴（3）连接。2.如权利要求1所述的一种高强度超耐磨钢结构加工装置，其特征在于，传动机构包括安装架（9）、固定座（10）、传动轴（11）、第一锥齿轮（12）、传动曲轴（13）、第二锥齿轮（14）、传动梁（15）、联动机构、传导机构和连接机构，所述安装架（9）安装在移动架（2）上，所述固定座（10）安装在安装架（9）上，所述传动轴（11）转动安装在固定座（10）上，所述第一锥齿轮（12）同轴安装在传动轴（11）上，所述传动曲轴（13）转动安装在安装架（9）上，所述第二锥齿轮（14）同轴安装在传动曲轴（13）上，所述第二锥齿轮（14）与第一锥齿轮（12）啮合连接，所述传动梁（15）安装在安装基座（1）上，所述传动曲轴（13）与传动梁（15）内槽配合滑动连接，所述联动机构安装在安装架（9）上并与空心轴（3）连接，所述传导机构安装在安装架（9）上并与螺纹杆（7）连接，所述连接机构分别与联动机构、传导机...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾诚，穆兆桂，杨蒙佳，
申请(专利权)人：常熟市常盛重工钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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