一种管廊模板液压快速脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管廊模板液压快速脱模机构，该种管廊模板液压快速脱模机构，通过调节拆装控制阀组控制第一液压缸和第二液压缸驱动，使内模具处于图1状态，再通过调节行走控制阀组使其带动移动桁架移动，从而带动固定件移动，固定件带动内模具移动，使其进入外模具内，调节拆装控制阀组控制第一液压缸和第二液压缸驱动，使内模具处于图2状态，方便后续进行浇注生产管廊，通过第一液压缸和第二液压缸的驱动，可以避免传统的人工进入内模具内通过正转与反转内模具内的原状态机械伸缩螺杆，实现装模与脱模的麻烦，且通过该液压驱动机构实现自动拆装，拆装效率高、自动化程度高、避免人工拆装出现安全隐患。人工拆装出现安全隐患。人工拆装出现安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种管廊模板液压快速脱模机构


[0001]本技术涉及管廊模板拆装
，特别是涉及一种管廊模板液压快速脱模机构。

技术介绍

[0002]管廊，通常是将电力、通讯、热力、给水等各类工程管线集于一体的地下隧道空间，在管廊构筑过程中，需要使用管廊内模具和管廊外模具支撑管廊的浇筑结构，待混凝土结构强度达标后才能拆除管廊的内外模具。
[0003]现有的管廊内模板的拆装主要是人工进入内模具内通过正转与反转内模具内的原状态机械伸缩螺杆，实现装模与脱模，此装置存在以下缺陷：
[0004]1、人在模内操作存在安全隐患，内模具拆卸时，两侧的模板容易夹伤人，且人工拆装效率较低；2、模板重量容易引起惯性脱落造成伤害；3、容易损坏预制好的混凝土管廊；4、人工机械操作容易出现不均衡的情况。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种拆装效率高、自动化程度高、避免人工拆装出现安全隐患的管廊模板液压快速脱模机构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种管廊模板液压快速脱模机构，包括内模具，所述内模具包括顶板和铰接设于顶板两侧的侧板，所述侧板底部铰接有脚板，所述顶板和侧板之间设有第一调节机构，用于驱动侧板转动，所述侧板和脚板之间设有第二调节机构，用于驱动脚板转动。
[0007]优选的，所述第一调节机构为第一液压缸，所述顶板底面固定安装支撑座，所述支撑座两侧均铰接有第一液压缸的输出端铰接于侧板上方。
[0008]优选的，所述第二调节机构为第二液压缸，所述第二液压缸一端铰接于侧板下方，所述第二液压缸的输出端铰接于脚板。
[0009]优选的，所述内模具外围设有外模具，所述内模具连接有第三调节机构，用于驱动内模具进入外模具内。
[0010]优选的，所述第三调节机构包括第三液压缸，所述第三液压缸的输出端连接移动桁架，所述移动桁架上设有若干固定件，用于固定多个不同型号的内模具。
[0011]优选的，所述移动桁架上设有液压动力站、行走控制阀组和拆装控制阀组。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]本技术通过调节拆装控制阀组控制第一液压缸和第二液压缸驱动，使内模具处于图1状态，再通过调节行走控制阀组使其带动移动桁架移动，从而带动固定件移动，固定件带动内模具移动，使其进入外模具内，调节拆装控制阀组控制第一液压缸和第二液压缸驱动，使内模具处于图2状态，方便后续进行浇注生产管廊，通过第一液压缸和第二液压缸的驱动，可以避免传统的人工进入内模具内通过正转与反转内模具内的原状态机械伸缩
螺杆，实现装模与脱模的麻烦，且通过该液压驱动机构实现自动拆装，拆装效率高、自动化程度高、避免人工拆装出现安全隐患。
附图说明
[0014]图1为本技术内模具安装前状态结构示意图；
[0015]图2为本技术内模具安装后状态结构示意图；
[0016]图3为本技术图2侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术侧板摆动幅度结构示意图；
[0018]其中：1、移动桁架；2、固定件；3、内模具；301、顶板；302、侧板；303、脚板；4、支撑座；5、第一液压缸；6、第二液压缸；7、液压动力站；8、行走控制阀组；9、拆装控制阀组；10、外模具；11、第三液压缸。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例：
[0021]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种管廊模板液压快速脱模机构，包括内模具3，内模具3包括顶板301和铰接设于顶板301两侧的侧板302，侧板302底部铰接有脚板303，方便在撑开侧板302后，脚板303与底模连接，为现有技术，顶板301和侧板302之间设有第一调节机构，用于驱动侧板302转动，侧板302和脚板303之间设有第二调节机构，用于驱动脚板303转动；
[0022]具体的，如图1、图2和图4所示，第一调节机构为第一液压缸5，顶板301底面固定安装支撑座4，支撑座4两侧均铰接有第一液压缸5的输出端铰接于侧板302上方，通过调节第一液压缸5，使其带动侧板302转动，使侧板302能呈现图4的两个状态，侧板302为竖直状态时，此时为内模具3的安装，侧板302为倾斜状态时，此时可将内模具3拆卸；
[0023]如图1和图2所示，第二调节机构为第二液压缸6，第二液压缸6一端铰接于侧板302下方，第二液压缸6的输出端铰接于脚板303，第二液压缸6确定脚板303转动，使脚板303处于图1状态或图2状态，其中，图1状态为内模具3拆卸时脚板303的位置状态，图2状态为内模具3安装时脚板303的位置状态；
[0024]如图2所示，内模具3外围设有外模具10，内模具3连接有第三调节机构，用于驱动内模具3进入外模具10内；
[0025]具体的，第三调节机构包括第三液压缸11，第三液压缸11的输出端连接移动桁架1，移动桁架1上设有若干固定件2，此为现有技术，用于固定多个不同型号的内模具3，从而可以完成对不同大小的管廊生产；
[0026]移动桁架1上设有液压动力站7、行走控制阀组8和拆装控制阀组9，行走控制阀组8
用于控制第三液压缸11驱动，拆装控制阀组9用于控制第一液压缸5和第二液压缸6驱动，具体的控制驱动原理为现有技术，再次不过多赘述；
[0027]使用时，通过调节拆装控制阀组9控制第一液压缸5和第二液压缸6驱动，使内模具3处于图1状态，再通过调节行走控制阀组8使其带动移动桁架1移动，从而带动固定件2移动，固定件2带动内模具3移动，使其进入外模具10内，调节拆装控制阀组9控制第一液压缸5和第二液压缸6驱动，使内模具3处于图2状态，方便后续进行浇注生产管廊，通过第一液压缸5和第二液压缸6的驱动，可以避免传统的人工进入内模具3内通过正转与反转内模具3内的原状态机械伸缩螺杆，实现装模与脱模的麻烦，且通过该液压驱动机构实现自动拆装，拆装效率高、自动化程度高、避免人工拆装出现安全隐患。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管廊模板液压快速脱模机构，包括内模具(3)，所述内模具(3)包括顶板(301)和铰接设于顶板(301)两侧的侧板(302)，其特征在于：所述侧板(302)底部铰接有脚板(303)，所述顶板(301)和侧板(302)之间设有第一调节机构，用于驱动侧板(302)转动，所述侧板(302)和脚板(303)之间设有第二调节机构，用于驱动脚板(303)转动。2.根据权利要求1所述的一种管廊模板液压快速脱模机构，其特征在于：所述第一调节机构为第一液压缸(5)，所述顶板(301)底面固定安装支撑座(4)，所述支撑座(4)两侧均铰接有第一液压缸(5)的输出端铰接于侧板(302)上方。3.根据权利要求1所述的一种管廊模板液压快速脱模机构，其特征在于：所述第二调节机构为第二液压缸(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭震翁，陈长丁，陈吉河，苏荣良，苏华淦，
申请(专利权)人：厦门创跃成机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：