本实用新型专利技术涉及电冶金工艺设备技术领域，公开了一种用于直流钢包炉的复合型阳极装置，包括底座，所述底座的顶部中侧固定连接有钢水包，所述钢水包的内部设置有钢液面，所述底座的顶部右侧中端固定连接有直流电源，所述直流电源的上下两侧均固定连接有连接管，上侧所述连接管的左端固定连接有阴极短网，所述阴极短网的底部设置有石墨电极，下侧所述连接管的左端固定连接有阳极短网，所述阳极短网的顶部设置有底阳极，所述底阳极的顶部外壁设置有复合体材料，所述底阳极的底侧设置有法兰盘一。本实用新型专利技术中，通过石墨电极、阴极短网、阳极短网和底阳极的设置，不仅石墨电极消耗少，还有利于钢液搅动和温度及成分的均匀。于钢液搅动和温度及成分的均匀。于钢液搅动和温度及成分的均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于直流钢包炉的复合型阳极装置
[0001]本技术涉及电冶金工艺设备
，尤其涉及一种用于直流钢包炉的复合型阳极装置。
技术介绍
[0002]钢包精炼炉是用来对电炉或转炉倒入钢包的粗钢进行精炼，使之成为满足要求的合格钢水，钢包炉精炼主要是由石墨电极对包内经过粗炼炉的钢水进行电弧加热精炼的冶金过程，钢包炉是一种电冶金设备，目前三项交流供电的钢包炉在冶金领域应用非常广泛。
[0003]对于小型钢水包而言，由于受结构空间的限制，三相交流供电非常困难。并且三相交流供电的钢包炉温度场集中在钢液上部，在没有外部助力的情况下，钢液无法搅动，易造成钢液温度及成分不均，性能降低而导致工作效率下降。故而需要全新的一种用于直流钢包炉的复合型阳极装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于直流钢包炉的复合型阳极装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于直流钢包炉的复合型阳极装置，包括底座，所述底座的顶部中侧固定连接有钢水包，所述钢水包的内部设置有钢液面，所述底座的顶部右侧中端固定连接有直流电源，所述直流电源的上下两侧均固定连接有连接管，上侧所述连接管的左端固定连接有阴极短网，所述阴极短网的底部设置有石墨电极，下侧所述连接管的左端固定连接有阳极短网，所述阳极短网的顶部设置有底阳极，所述底阳极的顶部外壁设置有复合体材料，所述底阳极的底侧设置有法兰盘一，所述底阳极的顶侧设置有法兰盘二，所述底阳极的外壁四周设置有多个螺栓，所述法兰盘一和法兰盘二通过螺栓相连，所述法兰盘一和法兰盘二相近一侧均设置有绝缘组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底座底部左侧中端固定连接有启动装置，所述底座的底部四个拐角处均设置有移动轮。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述钢水包的底部中侧采用铜制材料设置。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述复合体材料包括铁基金属与耐火材料。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述钢水包的顶部设置有钢包炉盖，所述钢包炉盖的顶部中侧固定连接有连接环，所述钢包炉盖为圆形设置。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述钢水包为上大下小的圆锥形设置。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述石墨电极的底部与钢液面和金属炉料相连。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述绝缘组件采用绝缘陶瓷材质设置。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述连接环的外壁设置有拉环。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述钢水包的内壁四周均设置有耐火材料。
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]1、本技术中，通过石墨电极、阴极短网、阳极短网和底阳极的设置，钢水包顶部为单项阴极，底部为阳极的直流钢包炉可以实现对小型钢水包的电冶金，由于直流电“阳极效应”和电场力的作用，不仅石墨电极消耗少，还有利于钢液搅动和温度及成分的均匀，达到减少生产成本和提高冶金质量的效果。
[0026]2、本技术中，通过法兰盘一、法兰盘二和螺栓的设置将底阳极与钢水包进行紧固，通过绝缘组件的设置，防止金属意外连电短路，通过耐火材料的设置对钢水包内壁进行防护，延长使用寿命。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种用于直流钢包炉的复合型阳极装置的立体图；
[0028]图2为本技术提出的一种用于直流钢包炉的复合型阳极装置的仰视图；
[0029]图3为本技术提出的一种用于直流钢包炉的复合型阳极装置的耐火材料示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、底座；2、启动装置；3、移动轮；4、钢水包；5、钢液面；6、耐火材料；7、钢包炉盖；8、直流电源；9、连接管；10、阴极短网；11、石墨电极；12、连接环；13、阳极短网；14、复合体材料；15、底阳极；16、法兰盘一；17、法兰盘二；18、绝缘组件；19、螺栓。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于直流钢包炉的复合型阳极装置，包括底座1，底座1的顶部中侧固定连接有钢水包4，钢水包4的内部设置有钢液面5，钢液面为熔炼钢液，底座1的顶部右侧中端固定连接有直流电源8，通过直流电源8给石墨电极11和底阳极15供电，直流电源8的上下两侧均固定连接有连接管9，上侧连接管9的左端固定连接有阴极短网10，阴极短网10的底部设置有石墨电极11，下侧连接管9的左端固定连接有阳极短网13，通过阳极短网13为钢水包4底部和底座1底部提供保护电流，避免损坏，阳极短网13的顶部设置有底阳极15，底阳极15的顶部设置有复合体材料14，通过复合体材料14与钢
液面5和金属炉料进行连接，底阳极15的底侧设置有法兰盘一16，底阳极15的顶侧设置有法兰盘二17，底阳极15的外壁四周设置有多个螺栓19，法兰盘一16和法兰盘二17通过螺栓19相连，通过法兰盘一16、法兰盘二17和螺栓19的设置将底阳极15与钢水包4进行紧固，法兰盘一16和法兰盘二17相近一侧均设置有绝缘组件18，通过绝缘组件18的设置，防止整体装置上的金属意外连电短路，钢水包4顶部为单项阴极，与钢水包4底部的底阳极15进行对应，由于直流电“阳极效应”和电场力的作用，不仅石墨电极11消耗少，还有利于钢液搅动和温度及成分的均匀，达到减少生产成本和提高冶金质量的效果。
[0034]底座1底部左侧中端固定连接有启动装置2，底座1的底部四个拐角处均设置有移动轮3，通过启动装置2提供动力给予移动轮3，使得移动轮3可以进行水平移动，从而使装置具备可移动性，钢水包4的底部中侧采用铜制材料设置，方便连接阳极导体，底阳极15顶部的复合体材料14包括铁基金属与耐火材料，使用时先将复合体材料14通过高温烧结固化，钢水包4的顶部设置有钢包炉盖7，钢包炉盖7为圆形设置，通过钢包炉盖7可以显著减少钢水包4内部的热量损失和钢水包4内钢液的温度下降，同时减少了生产成本，钢包炉盖7的顶部中侧固定连接有连接环12，钢水包4为上大下小的圆锥形设置，石墨电极11的底部与钢液面5和金属炉料相连，绝缘组件18采用绝缘陶瓷材质设置，连接环12的外壁设置有拉环，钢水包4的内壁四周均设置有耐火材料6，通过耐火材料6的设置对钢水包4内壁进行防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于直流钢包炉的复合型阳极装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中侧固定连接有钢水包(4)，所述钢水包(4)的内部设置有钢液面(5)，所述底座(1)的顶部右侧中端固定连接有直流电源(8)，所述直流电源(8)的上下两侧均固定连接有连接管(9)，上侧所述连接管(9)的左端固定连接有阴极短网(10)，所述阴极短网(10)的底部设置有石墨电极(11)，下侧所述连接管(9)的左端固定连接有阳极短网(13)，所述阳极短网(13)的顶部设置有底阳极(15)，所述底阳极(15)的顶部外壁设置有复合体材料(14)，所述底阳极(15)的底侧设置有法兰盘一(16)，所述底阳极(15)的顶侧设置有法兰盘二(17)，所述底阳极(15)的外壁四周设置有多个螺栓(19)，所述法兰盘一(16)和法兰盘二(17)通过螺栓(19)相连，所述法兰盘一(16)和法兰盘二(17)相近一侧均设置有绝缘组件(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于直流钢包炉的复合型阳极装置，其特征在于：所述底座(1)底部左侧中端固定连接有启动装置(2)，所述底座(1)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐忠东，徐立军，
申请(专利权)人：内蒙古中盛工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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