一种注塑模具排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑模具排气技术领域，尤其是一种注塑模具排气装置，包括模具本体和模芯，所述模具本体的前端面中间加工有模芯，所述模芯的外壁安装有排气装置。当通过注塑机向模芯的内部注塑时，注塑的熔融材料会将空气向排气通道的内部挤压，这样排气通道的冲力会带动圆球移动，使圆球将排气通道的开口露出，使注塑模具内的空气排出，同时圆球通过竖杆带动第一挡块移动，第一挡块配合筒体可以使弹簧发生弹性形变，当排气通道内的气体排出后，圆球在弹簧的弹力作用下会复位并将排气通道堵住，这样通过此排气装置不仅可以实现注塑模具排气，同时也避免了灰尘会堆积满排气通道而使注塑模具内部的气体无法及时排出，进而便降低了次品率。次品率。次品率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具排气装置


[0001]本技术涉及注塑模具排气
，具体为一种注塑模具排气装置。

技术介绍

[0002]注塑模具排气装置在模具的制造中是非常重要的结构，注塑模具排气可最大程度上代表注塑模具整体结构的好坏，即使优秀的注塑模具如果没有好的排气，也不可能产出质量稳定的产品，好的注塑模具应是密闭性好，而且能够保证气体自由排出，而不是气体被高度压缩。
[0003]现有的注塑模具上的排气装置，仅是设置了排气槽，虽然可以对注塑模具进行排气，但是注塑模具上的排气槽容易进入一些灰尘，随着使用时间的增长，灰尘会堆积满注塑模具上的排气槽，注塑模具在进行注塑时，其内部的气体无法及时排出，形成“死气”、“困气”，并不断地被压缩，使其温度升高，压力增大，使得升起来的温度足够烧焦物料，从而使注塑后的次品率增高，同时现有的注塑模具排气装置，也不方便与模具进行连接固定，需要将其打磨成一定的尺寸才能完成安装，安装麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的注塑模具排气装置，容易被灰尘堵塞而无法实现排气和不方便将排气装置与模具连接，而提出的一种注塑模具排气装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种注塑模具排气装置，包括模具本体和模芯，所述模具本体的前端面中间加工有模芯，所述模芯的外壁安装有排气装置，所述排气装置包括排气通道，多个所述排气通道开设于模具本体的内部，且排气通道的两端分别与模芯和模具本体的锥形槽处相连通，所述排气通道的外侧安装有圆球，所述圆球的外壁固接有竖杆，且竖杆的另一端固接有第一挡块
[0007]优选的，所述第一挡块的外壁安装有筒体，且筒体的内壁与第一挡块的外壁间隙配合，所述筒体的内部安装有弹簧，且弹簧的两端分别与第一挡块和筒体相连接，这样通过弹簧的弹力性能可以使圆球复位。
[0008]优选的，所述筒体的开口处固接有橡胶圈，且橡胶圈的内壁与竖杆的外壁相贴合。
[0009]优选的，所述筒体的外侧安装有连接装置，所述连接装置包括横板，多个所述横板的外壁与筒体相固接，且横板的外壁与模具本体的外壁相贴合，所述横板的左右两侧外壁安装有挡板，相邻所述挡板的外侧转动连接有长螺钉，且长螺钉的另一端固接有螺钉头。
[0010]优选的，所述长螺钉的中间外壁螺纹连接有竖板，且竖板的外壁与模具本体相固接，左右所述竖板的外侧设有导向棒，且导向棒的后端面与模具本体相固接。
[0011]本技术提出的一种注塑模具排气装置，有益效果在于：当通过注塑机向模芯的内部注塑时，注塑的熔融材料会将空气向排气通道的内部挤压，这样排气通道的冲力会带动圆球移动，使圆球将排气通道的开口露出，使注塑模具内的空气排出，同时圆球通过竖
杆带动第一挡块移动，第一挡块配合筒体可以使弹簧发生弹性形变，当排气通道内的气体排出后，圆球在弹簧的弹力作用下会复位并将排气通道堵住，这样通过此排气装置不仅可以实现注塑模具排气，避免了灰尘会堆积满排气通道而使注塑模具内部的气体无法及时排出，增加了合格率；
[0012]可以通过横板带动筒体移动，使筒体进入到模具本体的锥形槽内，同时筒体通过竖杆等带动圆球移动，使圆球进入到排气通道处，之后通过螺钉头带动长螺钉转动，使长螺钉通过竖板进行移动，这样长螺钉配合相应结构可以带动挡板移动，通过挡板便可以将横板与模具本体固定，方便了对此装置进行安装。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中的剖视图；
[0015]图3为图2中排气通道、导向棒和横板处的结构示意图；
[0016]图4为图2中竖杆、圆球和弹簧处的结构示意图；
[0017]图5为图2中长螺钉、横杆和竖板处的结构示意图。
[0018]图中：1、模具本体，2、模芯，3、排气装置，301、排气通道，302、圆球，303、竖杆，304、第一挡块，4、连接装置，401、横板，402、挡板，403、长螺钉，404、螺钉头，4A1、矩形块,4A2、横杆，4A3、第二挡块,5、筒体，6、弹簧，7、橡胶圈，8、竖板，9、导向棒。
具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具排气装置，包括模具本体1和模芯2，模具本体1的前端面中间加工有模芯2，模具本体1的内部加工有4个锥形槽，模芯2的外壁安装有排气装置3，排气装置3包括排气通道 301、圆球体 302、竖杆303和第一挡块304，4个排气通道301开设于模具本体1的内部，通过排气通道301可以将模芯2内的空气排出，由于排气通道301的排气孔间隙要小于塑料溢边值，所以加工中不会有料进入排气通道301的排气孔中，且排气通道301的两端分别与模芯2和模具本体1的锥形槽处相连通，排气通道301的外侧安装有圆球302，通过圆球302可以将排气通道301堵住，圆球302的外壁固接有竖杆303，且竖杆303的另一端固接有第一挡块304，第一挡块304的外壁安装有筒体5，筒体5的一端加工有开口，且筒体5的内壁与第一挡块304的外壁间隙配合，筒体5的内部安装有弹簧6，且弹簧6的两端分别与第一挡块304和筒体5相连接，当第一挡块304移动时弹簧6会发生弹性形变，筒体5的开口处固接有橡胶圈7，且橡胶圈7的内壁与竖杆303的外壁相贴合，通过橡胶圈7可以提高竖杆303处的密封性；
[0022]当通过注塑机向模芯2的内部注塑时，注塑的熔融材料会将空气向排气通道301的内部挤压，这样排气通道301的冲力会带动圆球302移动，使圆球302将排气通道的开口露
出，使注塑模具1内的空气排出，同时圆球302通过竖杆303带动第一挡块304移动，第一挡块304配合筒体5可以使弹簧6发生弹性形变，当排气通道301内的气体排出后，圆球302在弹簧6的弹力作用下会复位并将排气通道301堵住，这样通过此排气装置不仅可以实现注塑模具排气，同时也避免了灰尘会堆积满排气通道301而使注塑模具1内部的气体无法及时排出，进而便降低了次品率，同时通过排气通道、圆球和横板等可以组成排气装置，对注塑模具进行排气。
[0023]请参阅图1、2、3和5，筒体5的外侧安装有连接装置4，连接装置4包括横板 401、挡板 402、长螺钉403和螺钉头404，4个横板401的外壁与筒体5相固接，横板401的内部加工有2个通孔，可以将气体排出，且横板401的外壁与模具本体1的外壁相贴合，横板401的左右两侧外壁安装有挡板402，通过两个挡板402可以将横板401固定，相邻挡板402的外侧转动连接有长螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具排气装置，包括模具本体(1)和模芯(2)，所述模具本体(1)的前端面中间加工有模芯(2)，其特征在于：所述模芯(2)的外壁安装有排气装置(3)，所述排气装置(3)包括排气通道(301)，多个所述排气通道(301)开设于模具本体(1)的内部，且排气通道(301)的两端分别与模芯(2)和模具本体(1)的锥形槽处相连通，所述排气通道(301)的外侧安装有圆球(302)，所述圆球(302)的外壁固接有竖杆(303)，且竖杆(303)的另一端固接有第一挡块(304)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气装置，其特征在于：所述第一挡块(304)的外壁安装有筒体(5)，且筒体(5)的内壁与第一挡块(304)的外壁间隙配合，所述筒体(5)的内部安装有弹簧(6)，且弹簧(6)的两端分别与第一挡块(304)和筒体(5)相连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧英，王会霞，王吉伍，石金财，
申请(专利权)人：青岛恒盛宇工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：