端子压接工装制造技术

一种端子压接工装，包括：底座、压头、压机支柱、固定座、驱动装置；所述压机支柱固定在所述底座上，所述固定座固定在所述压机支柱上，所述驱动装置安装在所述固定座上；所述压头上设置有与待加工端子形状相配合的仿形槽；所述仿形槽的深度与所述端子在产品上接插到位时的高度相同；所述压头通过传动结构连接所述驱动装置，所述驱动装置驱动所述压头沿竖直方向上下移动。通过使用本实用新型专利技术的端子压接工装，可以避免端子压偏风险、压不到位的问题，保证了产品质量一致性，同时更加省力，标准工时由原来的40s减少至5s，减少了87.5％，大大提高了效率。了效率。了效率。

【技术实现步骤摘要】
端子压接工装


[0001]本技术涉及一种线束连接装置，特别是涉及新能源汽车电器件的端子压接装置。

技术介绍

[0002]新能源汽车电器件作为执行器通常由线束导线与控制器连接，其中，导线与电器件端的连接，行业内普遍选用T型端子或者插片端子等接插件连接。相关技术中连接端子的装配工艺中有如下问题：基本为手工作业，手持线束导线的公端或母端端子逐个接插到电器件的对手件，作业效率较低。由于端子间配合大多是过盈配合，手工按压端子接插过程中按压的方向无法精准控制，存在端子被压偏变形的风险；另外端子接插最终位置亦是靠人为主观判断，存在端子接插不到位的风险，两方面的因素导致产品质量水平无法得到保障。
[0003]专利文献CN205968823U公开了一种车载电池组系统的采样肩背端子的安装工装，其特征在于，包含：安装杆，以及与该安装杆的尾端连接设置的手柄；所述的安装杆的顶端侧壁上设置有夹持部，用以夹持并卡住肩背端子；通过将安装杆的顶端卡入车载电池组系统的肩背端子压线端，并顺着肩背端子的方向将其推入直至完全插入，以完成肩背端子的安装。上述端子安装工具解决了人工插接端子费力的问题，由于仍然是人工手持，无法控制插入方向，仍然有端子压偏的问题，人工推入虽然达到了省力效果，仍然无法精确控制力度，存在用力过大过小的问题。不能保证端子插接的质量。

技术实现思路

[0004]本技术要解决相关技术中导线与电器件连接时，插接端子效率低、无法精确控制插接方向、插接力度，不能保证插接到位和保护端子的问题。
[0005]针对上述存在的局限性，本技术提出了一种端子压接工装。
[0006]一种端子压接工装，包括：底座、压头、压机支柱、固定座、驱动装置；
[0007]所述压机支柱固定在所述底座上，所述固定座固定在所述压机支柱上，所述驱动装置安装在所述固定座上；
[0008]所述压头上设置有与待加工端子形状相配合的仿形槽；所述仿形槽的深度与所述端子在产品上接插到位时的高度相同；
[0009]所述压头通过传动结构连接所述驱动装置，所述驱动装置驱动所述压头沿竖直方向上下移动。
[0010]进一步地：所述驱动装置为液压驱动装置、气压驱动装置、电动装置或手柄其中之一。
[0011]进一步地：所述底座上固定有定位板，所述定位板通过螺栓固定在所述底座上；所述定位板上设置有限位块，所述限位块将待加工产品进行限位使得所述仿形槽的位置与所述产品上的端子插设位置相对。
[0012]进一步地：所述限位块材质为尼龙，所述限位块为2～10个；
[0013]所述限位块通过粘接方式固定在所述定位板上，或，所述定位板上开设有排孔，所述限位块上设置有与所述排孔形状相配合的突出部，通过将所述突出部插入所述排孔中从而将所述限位块固定在所述定位板上。
[0014]进一步地：所述压头材质为铜、合金钢、PC或ABS。
[0015]进一步地：所述传动结构为齿轮和齿条；所述驱动装置为手柄，所述手柄通过轴连接所述齿轮，所述齿轮连接齿条；所述轴安装在所述固定座上；
[0016]所述压头连接齿条；所述手柄转动时带动所述齿轮，所述齿轮带动所述齿条，所述齿条带动所述压头上下移动。
[0017]进一步地：所述固定座上设置有支架，所述支架上设置有弹簧；所述支架连接所述弹簧一端，所述齿条连接所述弹簧另一端；
[0018]所述轴上设置有销钉，所述齿轮内周壁设置有限位槽，所述齿轮套设在所述轴上，所述销钉卡入所述限位槽中；所述手柄远离所述齿轮的一侧末端设有把手或防滑结构，所述手柄长度为200mm～400mm。
[0019]进一步地：所述压头的升降高度范围为0
‑
160mm；所述压头的压力≥160Kg。
[0020]进一步地：所述压头为1～4个；所述压头上的仿形槽为1～4个。
[0021]进一步地：所述仿形槽的开口处设有倒角。
[0022]与相关技术相对比，本技术具有以下优点：
[0023]通过压头上设置有与所述端子形状相匹配的仿形槽，将端子夹持在所述仿形槽中；从而保证了插接端子过程中始终保持垂直方向压入，避免端子压偏风险；仿形槽的深度与端子在产品上接插到位时的高度相同，避免了端子压不到位的问题，保证了产品质量一致性。同时通过设置驱动装置，插接时可以设计合适的插接力，避免力度不合适对端子的损害或者插接不到位，与手工作业相比也更省力。
附图说明
[0024]图1为本技术一个实施例的端子压接工装的结构爆炸图；
[0025]图2为本技术一个实施例的端子压接工装的正视图；
[0026]图3为本技术一个实施例的端子压接工装的侧视图；
[0027]图4为本技术一个实施例的端子压接工装的局部示意图；(a)为正视图；(b)为侧视图；
[0028]图5为本技术一个实施例的端子压接工装的压头示意图；(a)为仰视图；(b)为侧视图；(c)为另一方向的侧视图；(d)为立体图；
[0029]图6为本技术一个实施例的端子压接工装的定位板爆炸图的俯视图。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只
是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文中所涉及的表征手段均可参阅现有技术中的相关描述，本文中不再赘述。
[0032]为了进一步了解本技术，下面结合最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0033]实施例1
[0034]如图1
‑
5所示，
[0035]一种端子压接工装，包括：底座13、压头15、压机支柱12、固定座17、驱动装置；
[0036]所述压机支柱12固定在所述底座13上，所述固定座17固定在所述压机支柱12上，所述驱动装置安装在所述固定座17上；
[0037]所述压头15上设置有与待加工端子形状相配合的仿形槽151；所述仿形槽151的深度与所述端子在产品上接插到位时的高度相同；
[0038]所述压头15通过传动结构连接所述驱动装置，所述驱动装置驱动所述压头15沿竖直方向上下移动。
[0039]通过驱动装置驱动压头15下压，将仿形槽151中夹持的端子插接到待加工的产品的插设位置中。当端子压接到位，压头15向上移动，端子从仿形槽151中脱出。
[0040]仿形槽的深度与端子最终接插到位的高度一致，端子最终接插到位的高度即插接到位后与产品基准面相比端子的高度，通过仿形槽深度与产品基准面配合作为上下方向的限位，可以保证端子插接到位，接触良好，同时避免插入过深而损坏端子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端子压接工装，其特征在于：包括：底座(13)、压头(15)、压机支柱(12)、固定座(17)、驱动装置；所述压机支柱(12)固定在所述底座(13)上，所述固定座(17)固定在所述压机支柱(12)上，所述驱动装置安装在所述固定座(17)上；所述压头(15)上设置有与待加工端子形状相配合的仿形槽(151)；所述仿形槽(151)的深度与所述端子在产品上接插到位时的高度相同；所述压头(15)通过传动结构连接所述驱动装置，所述驱动装置驱动所述压头(15)沿竖直方向上下移动。2.如权利要求1所述的端子压接工装，其特征在于：所述驱动装置为液压驱动装置、气压驱动装置、电动装置或手柄其中之一。3.如权利要求1所述的端子压接工装，其特征在于：所述底座(13)上固定有定位板(16)，所述定位板(16)通过螺栓固定在所述底座(13)上；所述定位板(16)上设置有限位块(161)，所述限位块(161)将待加工产品进行限位使得所述仿形槽(151)的位置与所述产品上的端子插设位置相对。4.如权利要求3所述的端子压接工装，其特征在于：所述限位块(161)材质为尼龙，所述限位块(161)为2～10个；所述限位块(161)通过粘接方式固定在所述定位板(16)上，或，所述定位板(16)上开设有排孔，所述限位块(161)上设置有与所述排孔形状相配合的突出部，通过将所述突出部插入所述排孔中从而将所述限位块(161)固定在所述定位板(16)上。5.如权利要求1所述的端子...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜怡明，朱健，许庆澳，
申请(专利权)人：江苏由甲申田新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：