一种齿轮滚齿加工可调胎具制造技术

本发明专利技术涉及滚齿胎具技术领域，本发明专利技术公开了一种齿轮滚齿加工可调胎具，包括：底盘，所述底盘的顶部对称固定安装有支撑块，两个所述支撑块的顶部之间固定连接有连接盘。本发明专利技术安装有内螺纹筒、外扩板和夹持组件等部件的设置，在对滚齿加工的齿轮进行固定时，首先通过转动内螺纹筒，使内螺纹筒带着安装环表面铰接的连接杆一端撑开，并推动连接杆一端铰接的外扩板向外移动，使外扩板向外抵紧在齿轮的内壁上，从而实现了对齿轮进行固定，在通过转动转轴使转轴表面第二锥齿轮与对应的第二螺纹杆底部的第一锥齿轮啮合转动，此时两个第二螺纹杆表面对称的第一夹块与螺纹套同时相对移动，对齿轮的上下侧进行夹持固定。轮的上下侧进行夹持固定。轮的上下侧进行夹持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮滚齿加工可调胎具


[0001]本专利技术涉及滚齿胎具
，具体为一种齿轮滚齿加工可调胎具。

技术介绍

[0002]滚齿是齿轮加工制造企业的一个关键工序，滚齿胎具作为齿轮类，饼类，环状零件的一个不错的选择，滚齿胎具对齿轮夹装的是否稳定会影响到齿轮加工的精度。
[0003]公开号为CN217142597U的中国专利文件中提供了齿轮滚齿加工可调胎具，包括圆形底箱，圆形底箱的上方设有固定盘，圆形底箱的顶面中部开设有圆形通孔，圆形通孔的内部设有轴承环，通过铰接机构的配合使用，通过第二铰接杆与第一铰接杆的交叉铰接作用，带动若干外扩板向外抵紧在齿轮工件的内壁上，采用外扩夹持的方式实现了对若干齿轮工件进行固定，可对要求精密的滚齿进行加工；
[0004]在对齿轮滚齿在加工时，一般通过加工刀具对齿轮的表面进行径向切割来完成齿槽的加工，但是上述方案，通过铰接机构的配合使用对齿轮的内圈进行撑紧固定，在加工时齿轮可能会出现径向跳动，容易造成在加工时，齿轮松动，存在夹持的齿轮出现偏差从而导致滚齿精度受到影响；另外，在对不同尺寸的内圈直径的齿轮进行固定夹持时，每次需要调整电推缸的伸缩长度才能实现对不同内径的齿轮进行夹持固定，操作较为繁琐，从而降低了齿轮的加工效率。因此，本专利技术设计一种齿轮滚齿加工可调胎具以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种齿轮滚齿加工可调胎具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种齿轮滚齿加工可调胎具，包括：底盘，所述底盘的顶部对称固定安装有支撑块，两个所述支撑块的顶部之间固定连接有连接盘，所述连接盘的内部对称活动安装有导向块；
[0007]所述连接盘顶部的中间位置固定安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的表面螺纹安装有内螺纹筒，所述内螺纹筒的表面对称转动安装有安装环，且安装环的表面对称铰接安装有连接杆，同侧两个所述连接杆的一端之间铰接安装有外扩板，且外扩板的底部固定安装在相邻所述导向块的顶部，两个所述外扩板的内部与连接盘的底部之间设置有夹持组件。
[0008]优选的，所述连接盘的内部对称开设有导槽，所述导向块滑动安装在连接盘内部的导槽中。
[0009]优选的，所述内螺纹筒的表面对称设置有轴承，且轴承的内圈与内螺纹筒的表面固定连接，所述轴承的外圈与安装环的内部固定连接。
[0010]优选的，所述夹持组件包括：活动槽和转轴，所述活动槽开设在外扩板的内部，所述活动槽的内部竖直方向转动安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆下端的表面螺纹安装有第
一夹块，所述第二螺纹杆上端的表面螺纹安装有螺纹套，且螺纹套与第一夹块对称设置在第二螺纹杆的表面，所述螺纹套的一侧与第一夹块的一侧皆滑动安装在活动槽的内部，所述螺纹套的另一侧设置有伸缩组件；
[0011]所述第二螺纹杆的下端通过相邻所述导向块活动贯穿至连接盘的底部，所述第二螺纹杆的底部固定连接有第一锥齿轮，所述转轴水平方向转动安装在两个所述支撑块之间，所述转轴的表面对称活动安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的表面与相邻所述第一锥齿轮的表面啮合。
[0012]优选的，所述第二螺纹杆的上下两端皆设有螺纹，且上下两端的螺纹方向相反设置。
[0013]优选的，所述伸缩组件包括：固定块，所述固定块设有两个，两个所述固定块对称固定连接在螺纹套另一侧的上下端，所述固定块的一侧固定连接有固定杆，且固定杆的一端转动安装有固定套，两个所述固定套之间固定连接有第二夹块，所述固定杆的表面套装有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的一端固定连接在固定块一侧的表面，所述第二复位弹簧的另一端固定连接在固定套一侧的表面。
[0014]优选的，所述转轴的表面对称开设有滑槽，所述第二锥齿轮的内部对称固定连接有滑块，所述第二锥齿轮通过内部的滑块滑动安装在转轴表面的滑槽中，所述转轴的表面对称固定连接有限位环，所述转轴的表面对称套装有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的一端搭设在相邻所述第二锥齿轮一侧的表面，所述第一复位弹簧的另一端固定连接在相邻所述限位环的表面。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]1.本专利技术通过内螺纹筒、外扩板和夹持组件等部件的设置，在对滚齿加工的齿轮进行固定时，首先通过转动内螺纹筒，使内螺纹筒带着安装环表面铰接的连接杆一端撑开，并推动连接杆一端铰接的外扩板向外移动，使外扩板向外抵紧在齿轮的内壁上，从而实现了对齿轮进行固定，在通过转动转轴使转轴表面第二锥齿轮与对应的第二螺纹杆底部的第一锥齿轮啮合转动，此时两个第二螺纹杆表面对称的第一夹块与螺纹套同时相对移动，对齿轮的上下侧进行夹持固定，避免齿轮在加工时出现径向跳动，影响齿轮的加工精度，进一步提高齿轮在滚齿加工时的稳定性，且通过此方式能够对多种不同厚度的齿轮上下侧进行夹持固定，有效提高了齿轮装夹效率；
[0017]2.本专利技术通过第一螺纹杆、内螺纹筒和外扩板等部件的设置，在对不同内径尺寸的齿轮进行固定时，通过转动内螺纹筒下移的不同高度，使得安装环表面铰接的连接杆一端通过内螺纹筒的移动向外翻转相应的角度，并推动铰接的外扩板向外移动，使外扩板向外抵紧在齿轮的内壁上，从而实现了对多种不同内径尺寸的齿轮内圈进行快速固定，进一步提高齿轮的加工效率；
[0018]3.本专利技术通过螺纹套、第二复位弹簧和第二夹块等部件的设置，通过第二夹块的斜面、固定块、固定杆、固定套和第二复位弹簧的配合使用，在将齿轮套装在两个外扩板之间的表面时，使第二夹块向活动槽内部收缩，从而方便了齿轮的安装。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的主视剖视示意图；
[0020]图2为本专利技术的图1中A处结构放大示意图；
[0021]图3为本专利技术的图1中B处结构放大示意图；
[0022]图4为本专利技术的外扩板、第二螺纹杆和导向块等局部结构左视示意图；
[0023]图5为本专利技术的转轴和第二锥齿轮局部结构左视剖视示意图。
[0024]图中：1、底盘；2、支撑块；3、连接盘；301、导向块；4、第一螺纹杆；5、内螺纹筒；6、安装环；7、连接杆；8、外扩板；9、夹持组件；901、活动槽；902、第二螺纹杆；903、第一夹块；904、螺纹套；905、第一锥齿轮；906、转轴；9061、限位环；9062、第一复位弹簧；907、第二锥齿轮；10、伸缩组件；1001、固定块；1002、固定杆；1003、固定套；1004、第二复位弹簧；1005、第二夹块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本专利技术提供的一种实施例：一种齿轮滚齿加工可调胎具，包括：底盘1，底盘1的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮滚齿加工可调胎具，包括：底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)的顶部对称固定安装有支撑块(2)，两个所述支撑块(2)的顶部之间固定连接有连接盘(3)，所述连接盘(3)的内部对称活动安装有导向块(301)；所述连接盘(3)顶部的中间位置固定安装有第一螺纹杆(4)，且第一螺纹杆(4)的表面螺纹安装有内螺纹筒(5)，所述内螺纹筒(5)的表面对称转动安装有安装环(6)，且安装环(6)的表面对称铰接安装有连接杆(7)，同侧两个所述连接杆(7)的一端之间铰接安装有外扩板(8)，且外扩板(8)的底部固定安装在相邻所述导向块(301)的顶部，两个所述外扩板(8)的内部与连接盘(3)的底部之间设置有夹持组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮滚齿加工可调胎具，其特征在于：所述连接盘(3)的内部对称开设有导槽，所述导向块(301)滑动安装在连接盘(3)内部的导槽中。3.根据权利要求1所述的一种齿轮滚齿加工可调胎具，其特征在于：所述内螺纹筒(5)的表面对称设置有轴承，且轴承的内圈与内螺纹筒(5)的表面固定连接，所述轴承的外圈与安装环(6)的内部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种齿轮滚齿加工可调胎具，其特征在于：所述夹持组件(9)包括：活动槽(901)和转轴(906)，所述活动槽(901)开设在外扩板(8)的内部，所述活动槽(901)的内部竖直方向转动安装有第二螺纹杆(902)，且第二螺纹杆(902)下端的表面螺纹安装有第一夹块(903)，所述第二螺纹杆(902)上端的表面螺纹安装有螺纹套(904)，且螺纹套(904)与第一夹块(903)对称设置在第二螺纹杆(902)的表面，所述螺纹套(904)的一侧与第一夹块(903)的一侧皆滑动安装在活动槽(901)的内部，所述螺纹套(904)的另一侧设置有伸缩组件(10)；所述第二螺纹杆(902)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆洲，李维林，王俊芳，
申请(专利权)人：广德有洲传动系统有限公司，
类型：发明
国别省市：