一种碳酸钙生产用碳化塔进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳酸钙生产用碳化塔进料机构，涉及碳酸钙生产技术领域，包括底板，还包括：设置于底板一侧的安装板，安装板一侧的底板上设置加工塔；设置于安装板与加工塔之间的进料机构，包括固定设置于安装板一侧的粉碎箱，粉碎箱内设置搅拌组件，所述粉碎箱一侧设置送料箱，送料箱与粉碎箱底部之间连通设置，所述送料箱内两侧转动连接传动辊，传动辊之间设置送料带，所述送料箱一端开设分料口，所述送料箱底壁开设回料口，回料口一侧的底板上固定连接回料箱，回料箱内设置压碎组件，所述回料箱一侧的底板上固定连接上料筒，上料筒内转动连接螺旋送料柱，螺旋送料柱一侧固定连接导流板，导流板一侧与加工塔连接。导流板一侧与加工塔连接。导流板一侧与加工塔连接。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙生产用碳化塔进料机构


[0001]本技术涉及碳酸钙生产
，具体是一种碳酸钙生产用碳化塔进料机构。

技术介绍

[0002]石灰石做为碳酸钙的主要原料，在开采完毕后，由于石灰石体积较大，为了方便使用，通常需要将石灰石块初步粉碎成为石料颗粒，然后再对石料颗粒做进一步粉碎处理。目前，碳酸钙生产厂家通常是将初步粉碎后形成的石料颗粒直接投入至粉碎设备内进行粉碎，然后将粉碎的物料通过进料结构放进碳化塔内进行反应处理。
[0003]但是在实际使用时，传统的装置在进料前不能较好的对物料进行筛选处理，导致一些颗粒较大的物料在反应时不够充分，导致物料的浪费，同时影响反应进行，一些筛选装置虽然能够实现物料筛选，但是不能自动将筛选后的物料处理再利用，操作较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种碳酸钙生产用碳化塔进料机构，解决了上述
技术介绍
中出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种碳酸钙生产用碳化塔进料机构，包括底板，还包括：
[0007]设置于底板一侧的安装板，安装板一侧的底板上设置加工塔；设置于安装板与加工塔之间的进料机构，包括固定设置于安装板一侧的粉碎箱，粉碎箱内设置搅拌组件，所述粉碎箱一侧设置送料箱，送料箱与粉碎箱底部之间连通设置，所述送料箱内两侧转动连接传动辊，传动辊之间设置送料带，所述送料箱一端开设分料口，所述送料箱底壁开设回料口，回料口一侧的底板上固定连接回料箱，回料箱内设置压碎组件，所述回料箱一侧的底板上固定连接上料筒，上料筒内转动连接螺旋送料柱，螺旋送料柱一侧固定连接导流板，导流板一侧与加工塔连接；设置于安装板一侧的驱动机构，用于驱动进料机构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括转动贯穿设置于粉碎箱底壁的转动柱，转动柱两侧固定连接粉碎锤，所述粉碎箱下方的安装板侧壁滑动连接活动板，活动板上固定连接粉碎电机，粉碎电机的输出轴一端与转动柱端部固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述压碎组件包括转动设置于回料箱底壁的挤压板，挤压板一侧的回料箱内固定连接粉碎板，所述回料箱底部固定连接输料管，输料管一侧与上料筒底部固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定设置于安装板一侧的安装杆，安装杆一端转动连接凸轮，凸轮侧面一端铰接传动杆，所述凸轮下方的底板上固定连接驱动电机，驱动电机与凸轮的转轴传动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述送料箱与底板之间固定连接支撑杆，支撑杆一端滑动贯穿设置活塞杆，所述传动杆一端与活塞杆铰接，所述活塞杆穿过回料箱
侧壁，且一端铰接联动杆，联动杆与挤压板铰接。
[0012]本技术具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行加工的物料放进粉碎箱内，在粉碎电机的作用下带动转动柱上的粉碎锤转动实现对物料的粉碎处理，粉碎后的物料进入送料箱内，然后通过传送辊带动送料带转动将物料传送至分料口处，粉碎合格的物料通过分料口进入加工塔内进行反应，加工不合格的物料沿着送料箱内壁滑动至回料口，并进入回料箱内，在凸轮的作用下通过传动杆带动活塞杆横向往复移动，在联动杆的作用下带动挤压板转动，通过粉碎板将物料重新粉碎，最终进入上料筒内，在螺旋送料柱的作用下将物料送进加工塔内，这种状况下，可以最大程度的保证加工塔内的反应速率，操作使用十分的便捷，物料利用率也更高。
附图说明
[0013]图1为一种碳酸钙生产用碳化塔进料机构主体的结构示意图。
[0014]图2为图1中A的放大结构示意图。
[0015]图3为一种碳酸钙生产用碳化塔进料机构中粉碎箱的结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、安装板；3、安装杆；4、凸轮；5、驱动电机；6、传动杆；7、活塞杆；8、支撑杆；9、送料箱；10、联动杆；11、挤压板；12、输料管；13、粉碎板；14、螺旋送料柱；15、支撑柱；16、上料筒；17、加工塔；18、进料板；19、导流板；20、分料口；21、传动辊；22、送料带；23、通口；24、粉碎箱；25、粉碎锤；26、转动柱；27、粉碎电机；28、活动板；29、回料口；30、回料箱。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
实施例
[0019]请参阅图1
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3，一种碳酸钙生产用碳化塔进料机构，包括底板1，还包括：固定设置于底板1一侧的安装板2，安装板2一侧的底板1上设置加工塔17，加工塔17与底板1之间固定连接支撑柱15；设置于安装板2与加工塔17之间的进料机构，包括固定设置于安装板2一侧的粉碎箱24，粉碎箱24内设置搅拌组件，所述粉碎箱24一侧设置送料箱9，送料箱9与粉碎箱24底部之间连通设置，所述送料箱9内两侧转动连接传动辊21，传动辊21之间设置送料带22，传动辊21之间通过送料带22传动连接，所述传动辊21的转轴轴向一侧的送料箱9外部固定连接安装电机，安装电机的输出轴与传动辊21的转轴一端固定连接，所述送料箱9一端开设分料口20，分料口20一侧的送料箱9侧壁固定连接进料板18，所述送料箱9底壁开设回料口29，回料口29一侧的底板1上固定连接回料箱30，回料箱30顶壁开设通口23，所述回料箱30内设置压碎组件，所述回料箱30一侧的底板1上固定连接上料筒16，上料筒16内转动连接螺旋送料柱14，螺旋送料柱14一侧固定连接导流板19，导流板19一侧与加工塔17连接；设置
于安装板2一侧的驱动机构，用于驱动进料机构，实现连续自动化上料。
[0020]所述搅拌组件包括转动贯穿设置于粉碎箱24底壁的转动柱26，转动柱26两侧固定连接粉碎锤25，所述粉碎箱24下方的安装板2侧壁滑动连接活动板28，活动板28上固定连接粉碎电机27，粉碎电机27的输出轴一端与转动柱26端部固定连接。
[0021]所述压碎组件包括转动设置于回料箱30底壁的挤压板11，挤压板11一侧的回料箱30内固定连接粉碎板13，所述回料箱30底部固定连接输料管12，输料管12一侧与上料筒16底部固定连接。
[0022]所述驱动机构包括固定设置于安装板2一侧的安装杆3，安装杆3一端转动连接凸轮4，凸轮4侧面一端铰接传动杆6，所述凸轮4下方的底板1上固定连接驱动电机5，驱动电机5与凸轮4的转轴之间通过皮带传动连接。
[0023]所述送料箱9与底板1之间固定连接支撑杆8，支撑杆8一端滑动贯穿设置活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙生产用碳化塔进料机构，包括底板，其特征在于，还包括：设置于底板一侧的安装板，安装板一侧的底板上设置加工塔；设置于安装板与加工塔之间的进料机构，包括固定设置于安装板一侧的粉碎箱，粉碎箱内设置搅拌组件，所述粉碎箱一侧设置送料箱，送料箱与粉碎箱底部之间连通设置，所述送料箱内两侧转动连接传动辊，传动辊之间设置送料带，所述送料箱一端开设分料口，所述送料箱底壁开设回料口，回料口一侧的底板上固定连接回料箱，回料箱内设置压碎组件，所述回料箱一侧的底板上固定连接上料筒，上料筒内转动连接螺旋送料柱，螺旋送料柱一侧固定连接导流板，导流板一侧与加工塔连接；设置于安装板一侧的驱动机构，用于驱动进料机构。2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用碳化塔进料机构，其特征在于，所述搅拌组件包括转动贯穿设置于粉碎箱底壁的转动柱，转动柱两侧固定连接粉碎锤，所述粉碎箱下方的安装板侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志建，毛洪虎，龚志伟，王平剑，
申请(专利权)人：博乐市莹雪碳酸钙制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：