本实用新型专利技术实施例涉及包装机技术领域，具体涉及包装机双端封封口切断装置，其包括机体，所述机体上通过电动导轨一分别连接有第一端封机和第二端封机；所述第一端封机和第二端封机之间通过调节固定板固定连接；所述机体上设置有传送带机构，所述第二端封机的一侧设置有用于对中间传送带进行调节的调节组件。本实用新型专利技术的有益效果为：调节固定板固定连接在第一端封机上，通过改变调节固定板和第二端封机的安装位置，从而达到调节第一端封机和第二端封机之间间距的目的，即本申请实现了对第一道包装封口与第二道包装封口之间间距调节的目的，可针对不同尺寸的产品进行生产，便于实际生产。生产。生产。
【技术实现步骤摘要】
包装机双端封封口切断装置
[0001]本技术涉及包装机
，具体涉及包装机双端封封口切断装置。
技术介绍
[0002]现有的包装机的双端封封口切断装置可以通过改变第一道端封机构的部分零件将第一道端封改为热封，先预热封，后切断的动作，增加热封时间。解决目前市场上出现的高速端封热合后漏气的现象，能够提高产品的质量避免浪费。也可以将第一道包装封口与第二道包装封口采用同样的装置提高产能，但现有技术中第一道包装封口与第二道包装封口之间的间距通常是固定的，无法调整，不便于实际生产。
[0003]因此，需要可调节间距的包装机双端封封口切断装置，以克服上述问题的发生。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术实施例提供了包装机双端封封口切断装置，实现了解决
技术介绍
中所提出问题的目的。
[0005]本技术实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：包装机双端封封口切断装置，包括机体，所述机体上通过电动导轨一分别连接有第一端封机和第二端封机；所述第一端封机和第二端封机之间通过调节固定板固定连接；所述机体上设置有传送带机构，所述传送带机构包括位于第一端封机一侧的入口传送带、位于第一端封机和第二端封机之间的中间传送带、位于第二端封机一侧的出口传送带；所述第二端封机的一侧设置有用于对中间传送带进行调节的调节组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述调节组件包括设置在第二端封机上的电动导轨二、通过电动导轨二滑动设置在第二端封机上的调节辊轴。
[0008]所述第一端封机和第二端封机均包括机架、滑动设置在机架内部的上端封结构、滑动设置在机架内部且位于上端封结构下方的下端封结构、设置在机架上用于驱动上端封结构和下端封结构进行滑动的驱动机构。
[0009]所述驱动机构包括设置在机架的电机、固定连接在电机输出轴端部的同步轮一、转动设置在机架下方且与同步轮一通过皮带进行传动的同步轮二、转动设置在机架上且固定连接在同步轮二顶部的丝杆一、螺纹连接在丝杆一外部且固定连接在上端封结构上的滑块一；固定连接在同步轮二下方的齿轮一、转动设置在机架下方且与齿轮一相啮合的齿轮二、设置在齿轮二顶部的丝杆二、螺纹连接在丝杆二外部且固定连接在下端封结构上的滑块二、转动设置在机架底部用于对皮带进行张紧的张紧轮；其中，所述丝杆二和齿轮二之间通过电磁离合器相连接。
[0010]所述上端封结构包括滑动设置在机架内部的上封口端座、设置在上封口端座上的电动推杆、固定连接在电动推杆活塞杆端部且滑动设置在上封口端座内部的刀头；
[0011]所述下端封结构包括滑动设置在机架内部的下封口端座、开设于下封口端座内部
与刀头配合使用的凹槽；
[0012]其中，所述上封口端座和下封口端座的内部均设置有电热棒。
[0013]所述第一端封机远离第二端封机的一侧设置有第一排气结构，所述第一端封机靠近第二端封机的一侧和第二端封机远离第一端封机的一侧均设置有第二排气结构。
[0014]所述第一排气结构包括通过弹簧弹性设置在第一端封机一侧的压片；
[0015]所述第二排气结构包括气缸一、固定连接在气缸一活塞杆端部的压板一、固定连接在机体上且对称设置在传送带机构两侧的气缸二、固定连接在气缸二活塞杆上的压板二。
[0016]本技术实施例的有益效果为：
[0017]调节固定板固定连接在第一端封机上，通过改变调节固定板和第二端封机的安装位置，从而达到调节第一端封机和第二端封机之间间距的目的，当第一端封机和第二端封机之间的间距调节后，中间传送带的长度需要随之发生变化，此时调节辊轴沿电动导轨二进行上下移动，从而配合第一端封机和第二端封机之间间距调节对中间传送带的位置进行调节，即本申请实现了对第一道包装封口与第二道包装封口之间间距调节的目的，可针对不同尺寸的产品进行生产，便于实际生产。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术第一端封机处第一视角的结构示意图；
[0020]图3为本技术第一端封机处第二视角的结构示意图；
[0021]图4为本技术第二端封机处第一视角的结构示意图；
[0022]图5为本技术第二端封机处第二视角的结构示意图；
[0023]图6为本技术驱动机构处的结构示意图。
[0024]图中：1、机架；2、上端封结构；21、上封口端座；22、电动推杆；23、刀头；3、下端封结构；31、下封口端座；32、凹槽；4、驱动机构；41、电机；42、同步轮一；43、同步轮二；44、丝杆一；45、滑块一；46、齿轮一；47、齿轮二；48、丝杆二；49、滑块二；410、张紧轮；411、电磁离合器；5、电热棒；6、机体；7、电动导轨一；8、第一端封机；9、第二端封机；10、调节固定板；11、传送带机构；111、入口传送带；112、中间传送带；113、出口传送带；12、调节组件；13、电动导轨二；14、调节辊轴；15、第一排气结构；151、弹簧；152、压片；16、第二排气结构；161、气缸一；162、压板一；163、气缸二；164、压板二。
具体实施方式
[0025]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0026]参见图1至图6，本技术实施例公开了包装机双端封封口切断装置，包括机体6，机体6上通过电动导轨一7分别连接有第一端封机8和第二端封机9；
[0027]第一端封机8和第二端封机9之间通过调节固定板10固定连接；
[0028]机体6上设置有传送带机构11，传送带机构11包括位于第一端封机8一侧的入口传
送带111、位于第一端封机8和第二端封机9之间的中间传送带112、位于第二端封机9一侧的出口传送带113；
[0029]第二端封机9的一侧设置有用于对中间传送带112进行调节的调节组件12；
[0030]调节组件12包括设置在第二端封机9上的电动导轨二13、通过电动导轨二13滑动设置在第二端封机9上的调节辊轴14；
[0031]调节固定板10固定连接在第一端封机8上，通过改变调节固定板10和第二端封机9的安装位置，从而达到调节第一端封机8和第二端封机9之间间距的目的，当第一端封机8和第二端封机9之间的间距调节后，中间传送带112的长度需要随之发生变化，此时调节辊轴14沿电动导轨二13进行上下移动，从而配合第一端封机8和第二端封机9之间间距调节对中间传送带112的位置进行调节，即本申请实现了对第一道包装封口与第二道包装封口之间间距调节的目的，可针对不同尺寸的产品进行生产，便于实际生产。
[0032]作为本申请的进一步说明：
[0033]第一端封机8和第二端封机9均包括机架1、滑动设置在机架1内部的上端封结构2、滑动设置在机架1内部且位于上端封结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.包装机双端封封口切断装置，其特征在于，包括机体(6)，所述机体(6)上通过电动导轨一(7)分别连接有第一端封机(8)和第二端封机(9)；所述第一端封机(8)和第二端封机(9)之间通过调节固定板(10)固定连接；所述机体(6)上设置有传送带机构(11)，所述传送带机构(11)包括位于第一端封机(8)一侧的入口传送带(111)、位于第一端封机(8)和第二端封机(9)之间的中间传送带(112)、位于第二端封机(9)一侧的出口传送带(113)；所述第二端封机(9)的一侧设置有用于对中间传送带(112)进行调节的调节组件(12)。2.根据权利要求1所述的包装机双端封封口切断装置，其特征在于，所述调节组件(12)包括设置在第二端封机(9)上的电动导轨二(13)、通过电动导轨二(13)滑动设置在第二端封机(9)上的调节辊轴(14)。3.根据权利要求1所述的包装机双端封封口切断装置，其特征在于，所述第一端封机(8)和第二端封机(9)均包括机架(1)、滑动设置在机架(1)内部的上端封结构(2)、滑动设置在机架(1)内部且位于上端封结构(2)下方的下端封结构(3)、设置在机架(1)上用于驱动上端封结构(2)和下端封结构(3)进行滑动的驱动机构(4)。4.根据权利要求3所述的包装机双端封封口切断装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括设置在机架(1)的电机(41)、固定连接在电机(41)输出轴端部的同步轮一(42)、转动设置在机架(1)下方且与同步轮一(42)通过皮带进行传动的同步轮二(43)、转动设置在机架(1)上且固定连接在同步轮二(43)顶部的丝杆一(44)、螺纹连接在丝杆一(44)外部且固定连接在上端封结构(2)上的滑块一(45)；固定连接在同步轮二(43)下...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝英英，张林鹏，范钦辉，田帅辉，金华军，胡帅奇，金永乾，
申请(专利权)人：郑州海德晟机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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