一种橡胶一体式双缓冲双密封型隔膜泵阀锥阀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶一体式双缓冲双密封型隔膜泵阀锥阀座，包括隔膜泵本体，隔膜泵本体的内侧设置有阀锥主体，阀锥主体的中间部位设置有第一橡胶，阀锥主体的外侧设置有阀座主体，阀座主体设置于隔膜泵本体的内侧，阀座主体内锥面下端设置有第二橡胶。本实用新型专利技术通过在阀锥主体的内侧设置有第一橡胶，在阀锥主体回落时，优先与阀座主体内锥面接触，利于阀锥主体的缓冲和密封，阀座主体的内侧设置有第二橡胶，在阀锥主体回落时能再一次增加阀锥主体的缓冲和密封效果，双重缓次可大大降低阀锥主体外锥面与阀座主体内锥面的冲击碰撞，降低硬碰硬对本体的表面损伤，提高了阀锥主体和阀座主体的使用寿命。和阀座主体的使用寿命。和阀座主体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶一体式双缓冲双密封型隔膜泵阀锥阀座


[0001]本技术涉及隔膜泵领域，特别涉及一种橡胶一体式双缓冲双密封型隔膜泵阀锥阀座。

技术介绍

[0002]隔膜泵是应用于氧化铝、金属矿山精矿、高浓度尾矿输送、煤制油、石化、煤化工、和煤电烟硫低排放等重大装备工艺系统中的核心设备，进出料单向阀在隔膜泵运行中主要起到控制物料进、出的功能，其中阀锥、阀座是单向阀内部的核心零件，阀锥、阀座的工作过程如下：当料浆从单向阀阀体下端口流入时，将阀锥从阀座上推起，压缩弹簧，当料浆从单向阀阀体横孔流出后，阀锥通过弹簧回落，并由于负压的影响，使阀座与阀锥的橡胶面与锥面相贴合密封，阀锥在回落的过程中，由于弹簧弹力及负压力的作用下，对阀座的冲击很大，橡胶的缓冲性决定了阀锥、阀座的使用寿命，现在的产品也只有一道密封，导致一旦该密封失效，整个阀锥、阀座系统就无法正常运行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种橡胶一体式双缓冲双密封型隔膜泵阀锥阀座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶一体式双缓冲双密封型隔膜泵阀锥阀座，包括：
[0005]隔膜泵本体，所述隔膜泵本体的顶端紧固螺栓固定连接有顶板；
[0006]所述隔膜泵本体的内侧设置有阀锥主体，所述阀锥主体的中间部位设置有注胶区，所述注胶区的内侧设置有第一橡胶；
[0007]所述阀锥主体的外侧设置有阀座主体，所述阀座主体设置于隔膜泵本体的内侧，所述阀座主体内锥面下端设置有环形注胶槽，所述环形注胶槽的内侧设置有第二橡胶。
[0008]优选的，所述阀锥主体的顶端固定连接有导杆，所述阀锥主体的底端固定连接有导架，所述注胶区的内侧设置有第一环形水线槽，所述注胶区的顶端设置有排胶孔。
[0009]优选的，所述第二橡胶的内侧设置有第二环形水线槽，所述第二橡胶的内侧设置有圆弧槽，所述圆弧槽设置于阀座主体内侧的中部与第二橡胶位置对应。
[0010]优选的，所述隔膜泵本体的内侧设置有缓冲件，所述缓冲件的外侧设置有弹簧，所述缓冲件的底端设置有套环，所述套环套接于导杆的外侧。
[0011]优选的，所述阀座主体的内锥面与第一橡胶之间形成第一密封区，所述阀锥主体的外锥面与阀座主体的内锥面之间形成存料槽，所述阀锥主体的外锥面与第二橡胶之间形成第二密封区。
[0012]优选的，所述隔膜泵本体的底端设置有进料口，所述隔膜泵本体的一侧设置有出料口，所述隔膜泵本体底端的两侧均设置有安装孔。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]（1）本技术通过在阀锥主体的内侧设置有第一橡胶，在阀锥主体回落时，优先与阀座主体内锥面接触，利于阀锥主体的缓冲和密封，阀座主体的内侧设置有第二橡胶，在阀锥主体回落时能再一次增加阀锥主体的缓冲和密封效果，双重缓次可大大降低阀锥主体外锥面与阀座主体内锥面的冲击碰撞，降低硬碰硬对本体的表面损伤，提高了阀锥主体和阀座主体的使用寿命；
[0015]（2）本技术通过在阀锥主体的中部设置有注胶区，其内部设置有第一环形水线槽和排胶孔，第一环形水线槽能有效增加第一橡胶的附着力，排胶孔能在注胶时进行排气，使得第一橡胶更加紧密的附着在注胶区的内部，阀锥主体和第一橡胶的结构能够减少安装空间、降低阀锥重量，进而减少阀锥下落的冲击力。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视结构示意图。
[0017]图2为本技术中阀锥主体的剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术中阀座主体的剖视结构示意图。
[0019]图4为本技术中阀锥主体和阀座主体的剖视结构示意图。
[0020]图中：隔膜泵本体1；进料口11；出料口12；安装孔13；顶板2；紧固螺栓3；缓冲件4；弹簧41；套环42；阀锥主体5；导杆51；导架52；第一橡胶53；第一环形水线槽54；排胶孔55；阀座主体6；第二橡胶61；第二环形水线槽62；圆弧槽63；第一密封区64；存料槽65；第二密封区66。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种橡胶一体式双缓冲双密封型隔膜泵阀锥阀座，包括隔膜泵本体1，隔膜泵本体1的顶端紧固螺栓3固定连接有顶板2，隔膜泵本体1的底端设置有进料口11，隔膜泵本体1的一侧设置有出料口12，隔膜泵本体1底端的两侧均设置有安装孔13；
[0023]隔膜泵本体1的内侧设置有阀锥主体5，阀锥主体5的中间部位设置有注胶区，注胶区的内侧设置有第一橡胶53，阀锥主体5和第一橡胶53为一体式结构，此结构能够减少安装空间、降低阀锥主体5的重量，进而减少阀锥主体5下落的冲击力，第一橡胶53的外圈形状通过模具注胶成型，其外锥面角度大于阀锥主体5外锥面角度，在阀锥主体5回落时，优先与阀座主体6的内锥面接触，利于阀锥主体5的缓冲和密封，第一橡胶53上端保留变形空间；
[0024]阀锥主体5的外侧设置有阀座主体6，阀座主体6设置于隔膜泵本体1的内侧，阀座主体6内锥面下端设置有环形注胶槽，环形注胶槽的内侧设置有第二橡胶61，阀座主体6和第二橡胶61同样为一体化结构，第二橡胶61外露部位为圆弧形，第二橡胶61中间位置高于阀座主体6的内锥面，在阀锥主体5回落时作为辅助缓冲，第二橡胶61的圆弧形结构不会对料浆的流动有明显的阻碍；
[0025]阀锥主体5的顶端固定连接有导杆51，阀锥主体5的底端固定连接有导架52，注胶区的内侧设置有第一环形水线槽54，注胶区的顶端设置有排胶孔55，导杆51和导架52的设置均为导向的功能，注胶区上下斜面有第一环形水线槽54，增加与第一橡胶53的附着力，上端设置的排胶孔55，用于注胶时进行排气；
[0026]第二橡胶61的内侧设置有第二环形水线槽62，第二橡胶61的内侧设置有圆弧槽63，圆弧槽63设置于阀座主体6内侧的中部与第二橡胶61位置对应，第二环形水线槽62的设置同样为增加与第二橡胶61之间的附着力；
[0027]隔膜泵本体1的内侧设置有缓冲件4，缓冲件4的外侧设置有弹簧41，缓冲件4的底端设置有套环42，套环42套接于导杆51的外侧，缓冲件4和弹簧41的作用是带动阀锥主体5进行移动，料浆从进料口11处进入后，推动阀锥主体5对弹簧41造成积压的作用，而料浆从出料口12处流出后弹簧41又会对阀锥主体5造成挤压回弹；
[0028]阀座主体6的内锥面与第一橡胶53之间形成第一密封区64，阀锥主体5的外锥面与阀座主体6的内锥面之间形成存料槽65，阀锥主体5的外锥面与第二橡胶61之间形成第二密封区66，在阀锥主体5回落时，阀锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶一体式双缓冲双密封型隔膜泵阀锥阀座，包括：隔膜泵本体（1），所述隔膜泵本体（1）的顶端紧固螺栓（3）固定连接有顶板（2）；其特征在于：所述隔膜泵本体（1）的内侧设置有阀锥主体（5），所述阀锥主体（5）的中间部位设置有注胶区，所述注胶区的内侧设置有第一橡胶（53）；所述阀锥主体（5）的外侧设置有阀座主体（6），所述阀座主体（6）设置于隔膜泵本体（1）的内侧，所述阀座主体（6）内锥面下端设置有环形注胶槽，所述环形注胶槽的内侧设置有第二橡胶（61）。2.根据权利要求1所述的一种橡胶一体式双缓冲双密封型隔膜泵阀锥阀座，其特征在于，所述阀锥主体（5）的顶端固定连接有导杆（51），所述阀锥主体（5）的底端固定连接有导架（52），所述注胶区的内侧设置有第一环形水线槽（54），所述注胶区的顶端设置有排胶孔（55）。3.根据权利要求1所述的一种橡胶一体式双缓冲双密封型隔膜泵阀锥阀座，其特征在于，所述第二橡胶（61）的内侧设置有第二环形水线槽（62），所述第二橡胶（61）的内侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：任毅，张涛，
申请(专利权)人：沈阳质诚重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：