转鼓式硫磺结片机的刮刀及刮刀架的改进制造技术

本实用新型专利技术提供一种主要用高硬度的整块刮刀及其可调节的活动支承座所组成的转鼓式硫磺结片机，刮刀部分是由一块整体的刮刀（５Ａ）和刮刀板（５Ａ＇）组成，通过刮刀轴（８Ａ）支承在活动支承座（９Ａ）上，由于结构合理不会刮伤转鼓，刮刀使用寿命可达三千小时以上并可修复后再用，本实用新型专利技术转鼓式硫磺结片机可连续生产使用，适用于年产３０００－５０００吨的硫磺生产装置（按每天八小时计），对于大型硫磺生产装置可以采取连续切片或多台并用。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是对转鼓式硫磺结片机进行改进，尤其涉及刮刀及刮刀架的改进。现有的转鼓式硫磺结片机如图一所示，该机由电动机经减速后通过链条带动转鼓(1)转动，液体硫磺经管线流入下壳体(10)并保持规定液位，下壳体底部有蒸汽夹套通入蒸汽保温，转鼓按箭头指示方向转动时外表面粘附一层液体硫磺，在转鼓夹套内的冷却水和空气作用下逐渐冷却变成硬而脆的固体硫磺，当转到刮刀(5)的位置时被刮刀刮下掉到壳体外，即成片状硫磺产品，但由于存在下列问题无法正常运行。1、链条被拉断现有转鼓式硫磺结片机是由电动机经减速后通过链条带动转鼓(1)转动。由于重(自重和冷却水合计1.5吨)而体积大(直径1.4半)的转鼓具有较大的惯性力，用链条带动当转鼓受力不均匀时转鼓呈脉动状转动，跳动量大，导致链条因承受大的冲击力被拉断，而中断运行。2、转鼓被刮伤现有的转鼓式硫磺结片机的刮刀如图二所示，刮刀(5)由钢板和钢管焊接而成，十五块刮刀穿在同一根刮刀轴(8)上，构成多块式刮刀，每一块刮刀都有调节机构，螺杆(7)的两端分别穿入刮刀和横梁(6)的孔中，当转动螺杆上的螺母(13)时带动刮刀绕刮刀轴转动，刮刀与转鼓间接触力的大小是靠转动螺母(14)压缩弹簧(15)来实现的，由于刮刀的支承座是固定不动的，当刮刀磨损(或经修复的刮刀变短)时，刮刀与转鼓间的夹角α发生变化，如图中虚线所示，当α角过大时，刮刀刚性变差，在摩擦力作用下刀刃插入转鼓表面把转鼓刮伤，反之刮刀过长时刮刀和转鼓间的夹角α过小，则因径向力P过小硫磺刮不下来，当再转一圈时因结的硫磺太厚，阻力增大也会由于受力不均引起转鼓跳动，同时由于多块式刮刀进退刀时同步性差，易产生有的刮刀因接触过紧而刮伤转鼓，有的过松未能把硫磺刮下来，也会出现因受力不均而引起转鼓跳动。本技术的目的是为了转鼓能匀速，平稳转动；粘附的硫磺均匀，切片持续稳定；避免因链条被拉断，转鼓被刮伤的情况下而提出以下改进。1、本技术将转鼓式硫磺结片机的链条传动改为齿轮传动，现有的转鼓式硫磺结片机是由电动机经减速机减速后通过链条带动转鼓(1)转动，为了克服上述因转鼓受力不均呈脉冲式转动时链条在冲击力作用下被拉断而影响结片机的正常运行，把减速机和转鼓轴上的链条去掉改用一对齿轮直接传动，使转鼓能匀速地按指定方向转动。2、本技术用一块长一米的刮刀代替原来的十五块刮刀，如图三所示，在刀刃磨损后为了便于拆卸修复将刮刀分为刮刀(5A)和刮刀板(5A′)，用螺钉将刮刀压板(16)与刮刀、刮刀板连成一体，沿长度方向均布四个相同的调节机构，当转动伸出下壳体(10A)外的手轮(17)时螺杆(7A)前后移动，带动刮刀压板，刮刀，刮刀板一起绕刮刀轴(8A)转动。3、本技术将现有结片机刮刀轴(8)的固定支承座(9)改为活动支承座，由前所述当刮刀宽度发生变化时，刮刀与转鼓间的夹角α也随之变化，为了使α角保持在一定范围之内，必须改变刮刀轴的位置，为此将固定支承座改为活动支承座，如图五所示，在刮刀轴(8A)的两端各有一个相互平行的螺孔，与该螺孔相连接的调节丝杆(9A)的两端支承在下壳体支承座(9A′)上，在制造安装时要求两根调节丝杆在同一水平面上，转动调节螺丝杆时带动刮刀轴在同一个水平面上前后移动，与此同时转动手轮(17)相互配合就能很快地调整到所要求的α角。在进行了以上三项改进后转鼓能均匀地、平稳地转动并生产出片状硫磺，但由于刮刀磨损快，刮刀更换频繁，生产辅助时间多劳动功效低，生产维护费用高。为了提高本技术硫磺结片机的效果，在此基础上采取提高刮刀硬度，增加刀刃的耐磨性，延长刮刀使用寿命，以达到长期连续生产；降低生产维护费用。在机械设计中对于相对运动的零件原则上规定把结构简单的、造价低的，易于拆卸更换的作为易损件，反之作为非易损件。在考虑磨损时牺牲易损件，保护非易损件，在转鼓式硫磺结片机中相对运动的刮刀与转鼓显然刮刀是易损件，转鼓是非易损件，则选用刮刀的硬度应低于转鼓，但刮刀硬度低磨损快，使用寿命短刮刀更换频繁，直接影响结片机的连续生产和经济效益，当选用高硬度的刮刀时，虽然刮刀磨损减慢了，使用寿命增长了，但转鼓经常被刮伤，修复转鼓所花的时间和费用比更换一把刮刀要大许多倍，所以更不合算，怎样才能做到既延长刮刀的使用寿命又不刮伤转鼓呢？为此又进行了以下改进。1、控制转鼓外表面的径向跳动量转鼓的直径大，转速低如果加工精度不高，转鼓的外表面的径向跳动量大，转动时凸起部位被刮刀刮伤，而凹下的部位粘附的硫磺则因间隙大刮不下来，这样因受力不均易引起转鼓跳动更容易刮伤转鼓，所以必须严格控制转鼓外表面的径向跳动量，如图四示所示，加工时以转鼓的主轴(18)两端的轴颈为基准，转鼓外表面对两端轴颈的不同轴度要求小于0.05毫米，表面粗糙度要求为0.8微米，安装时水平度要求小于0.5／1000，两端轴瓦的间隙要求0.12－0.16毫米，按照以上技术要求制造安装的转鼓外表面的径向跳动量小于0.1毫米。2、要求刀刃与转鼓表面平行如图三所示，在加工刮刀板(5A′)时要求与刮刀(5A)接触的台阶与下端套管平行；在加工刮刀时要求宽度相等；在安装刮刀时由于刮刀的自垂下落与台阶靠紧，当用螺钉把刮刀压板(16)，刮刀、刮刀板连接为一整体时刀刃自然与刮刀轴(8A)平行，如图五所示，在制造安装刮刀轴(8A)的活动支承座时要求与刮刀轴两端螺孔相连接的两根调节丝杆(9A)在同一水平面上，同时转鼓的水平度要求很高，这样就容易调整到刮刀轴(A8)与转鼓外表面平行，而刀刃与刮刀轴是平行的。所以刀刃与转鼓外表面平行，即刀刃与转鼓沿轴向的所有间隙很容易调到一致，在进行了以上两项改进后，运行时刀刃与转鼓表面不直接接触，始终保持着一定间隙，刮刀的磨损是由于不断地与固体硫磺相摩擦产生的，而不是与转鼓表面相摩擦产生的，只有在这样的情况下才能采用高硬度的刮刀，增加耐磨性，既延长刮刀的使用寿命又不会刮伤转鼓，刀刃硬度由HB＝187提高到RC＝50以上，使用寿命由7－8小时延长到2000－3000小时，同时更换下来的刮刀还可以修复后再用，在延长了刮刀使用寿命后，本技术转鼓式硫磺结片机可以长期不停地连续运行了，使它具有了使用价值，但是改进的工作还没有结束，在达到长期不停地连续运行后，为了提高该机的生产能力增加了二次喷硫，如图六所示，当粘附在转鼓表面的硫磺转到上半部时已基本冷却凝固，再由二次喷硫管(19)喷一层液体硫磺，结片厚度从0.8毫米增加到1.4毫米左右，继续转到刮刀(5A)的位置时已冷却变成硬而脆的固体硫磺，被刮刀刮下，在不增加水、电、蒸汽耗量的条件下，生产能力由0.8T／h提高到1.5T／h，同时为了改善工作环境将上下壳体改为全封闭式。附图及其说明图一现有结片机示意图图二现有结片机的刮刀及刮刀架示意图图三本技术的刮刀及刮刀架示意图图四本技术的转鼓加工及安装技术要求示意图图五本技术的刮刀活动支承座示意图图六本技术结片机结构示意附图说明图1－转鼓2－现有结片机的上壳体2A－本技术结片机的上壳体3－连接螺钉4－有机玻璃看窗5－多块式刮刀5A－整块式刮刀5A′－整块式刮刀板6－横梁7－多块式刮刀的调节机构7A－整块式刮刀的调节机构8－多块式刮刀的轴8A－整块式刮刀的轴9－多块式刮刀轴的固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一台转鼓式硫横结片机，其特征在于刮刀部分是由一块整体的刮刀（５Ａ）和刮刀板（５Ａ′）组成，通过刮刀轴（８Ａ）支承在活动支承座（９Ａ）上，通过转动活动支承座的调节丝杆（９Ａ）和手轮（１７）使刮刀（５Ａ）与转鼓（１）间的夹角保持在２３—２５°；同时刀刃与转鼓表面的间隙保持在０．１—０．２毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑忠元，许家新，瞿润和，张廷健，李允安，
申请(专利权)人：中国石油化工总公司武汉石油化工厂，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]