一种涡旋式电动压缩机静盘锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡旋式电动压缩机静盘锻造模具，包括上模具和下模具，下模具设置在上模具的下方，下模具的内部设置有升降板，升降板的内部连接有T型圆杆，T型圆杆的顶部贯穿升降板与下模具；本实用新型专利技术第一连接板便会带动伸缩杆进行延伸，而伸缩杆表面的复位弹簧被拉伸，而第二连接板也会在固定座的表面进行位置转动，进一步对下模具进行缓冲；在电机工作下，电机的输出端便会带动凸轮进行转动，凸轮的顶部会对移动板的底部进行顶动，使得移动板带动顶针进行上下移动，顶针便会带动顶动块对加工好的工件进行取模，进而可以将工件快速取出，在取出时，整体平稳，减少对工件的损伤，提高了整体的合格率。提高了整体的合格率。提高了整体的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋式电动压缩机静盘锻造模具


[0001]本技术涉及锻造模具
，具体为一种涡旋式电动压缩机静盘锻造模具。

技术介绍

[0002]静盘锻件是涡旋式冷机压缩机上的产品，产品材质为铝合金，在加工时，都需要人工将模具进行取出，使用不便；如公告号为CN208146844U的中国专利，其公开了涡旋式冷机压缩机静盘锻造模具，包括上模和下模，所述上模上设有导向孔，所述下模上设有导向杆，所述上模经所述导向杆设于所述导向孔内配合所述下模进行锻压；所述上模还包括面板、垫板、推板、推板座和上模芯，所述推板经卡槽卡设于所述推板座上，所述上模芯固定设于所述推板上，所述垫板的一端固定连接于所述面板，另一端固定连接于所述推板，所述推板座经数个弹簧固定连接于所述面板。
[0003]但是上述方案存在以下不足：在其使用中，其可以对工件进行加工使用，但是其在对工件加工时，其缺少对加工后的工件进行快速取模，其加工后还需要人工将工件向上拿取，在拿取的过程中有可能将工件磕碰造成损伤，降低合格率，不便于操作；为此，我们推出一种涡旋式电动压缩机静盘锻造模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涡旋式电动压缩机静盘锻造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡旋式电动压缩机静盘锻造模具，包括上模具和下模具，所述上模具的顶部连接有进料管，所述进料管的底部延伸至上模具的内部，便于让外界的拆料从进料管处流下。
[0006]下模具设置在上模具的下方，所述下模具的顶部两侧分别焊接有定位柱，定位柱与下模具之间的连接关系更加牢固，所述上模具的内部位于定位柱的上方开设有定位槽，定位柱插入定位槽的内部，进而对上模具与下模具进行定位，所述定位槽与上模具为一模成型设置。
[0007]下模具的内部设置有升降板，升降板的两侧分别与下模具的内侧壁相接触，进而对升降板进行限位，所述升降板的内部连接有T型圆杆，T型圆杆便于驱动升降板进行移动，也可以对升降板进行限位，所述T型圆杆的顶部贯穿升降板与下模具，所述T型圆杆的表面套设有拉簧，在T型圆杆进行移动下，T型圆杆表面的拉簧处于拉伸的状态，在外界的下压力消失后，拉簧利用自身的恢复力将T型圆杆与升降板向初始的位置带动；
[0008]升降板的顶部焊接有滑轨，滑轨与升降板之间的连接关系更加牢固，所述滑轨的表面滑接有滑座，滑座便于在滑轨的表面进行滑动，进而对滑座的位置进行限定，所述滑座的顶部铰接有第一连接板，所述第一连接板的顶部连接有伸缩杆，伸缩杆与第一连接板为固定连接，所述伸缩杆的顶部焊接有第二连接板，所述伸缩杆的表面套设有位于第二连接
板与第一连接板顶部之间的复位弹簧，第二连接板的顶部铰接有固定座，所述固定座的顶部焊接在下模具的内顶壁，固定座与下模具之间的连接更加牢固，所述下模具的内部设置有脱模组件。
[0009]脱模组件包括固定腔、固定腔内部连接的固定板和顶针；
[0010]固定腔开设在下模具的内底壁，固定腔与下模具为一体成型设置，所述固定板的顶部连接有电机，所述电机的输出端连接有凸轮，电机转动便会带动凸轮发生转动，所述凸轮的顶部连接有移动板，在凸轮转动下，便会对移动板进行驱动，使得移动板进行上下移动，所述顶针的底部连接在移动板的顶部，所述顶针的顶部贯穿升降板后焊接有顶动块，移动板移动下，移动板便会对顶针进行驱动，使得顶针再次驱动顶动块发生位移。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术上模具会对让模具对T型圆杆进行挤压，使得T型圆杆对升降板进行挤压，升降板在下模具的内部向下移动，T型圆杆表面的拉簧被拉伸，使得拉簧处于拉伸的状态，升降板底部的缓冲垫会对下模具的内底壁进行接触，使得缓冲垫会对升降板进行缓冲，避免较大的冲击力将升降板造成损坏，在升降板向下移动后，滑座便会在滑轨的表面进行滑动，滑座便会带动第一连接板进行转动，在第一连接板转动下，第一连接板便会带动伸缩杆进行延伸，使得伸缩杆变长，而伸缩杆表面的复位弹簧被拉伸，使得复位弹簧处于拉伸的状态，而第二连接板也会在固定座的表面进行位置转动，进一步对下模具进行缓冲；
[0012]启动电机，使得电机在固定板的顶部工作，在电机工作下，电机的输出端便会带动凸轮进行转动，在凸轮的的转动下，凸轮的顶部会对移动板的底部进行顶动，使得移动板带动顶针进行上下移动，在顶针向上移动下，顶针便会带动顶动块对加工好的工件进行取模，便于对工件向上顶出，进而可以将工件快速取出，在取出时，整体平稳，减少对工件的损伤，提高了整体的合格率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术整体中顶针和顶动块运动时的结构示意图；
[0015]图3为本技术第一连接板和第二连接板连接时的结构示意图；
[0016]图4为本技术电机和凸轮立体连接时的结构示意图。
[0017]图中：1、上模具；2、定位槽；3、进料管；4、定位柱；5、下模具；6、T型圆杆；7、顶动块；8、拉簧；9、升降板；10、缓冲垫；11、固定腔；12、凸轮；13、顶针；14、滑轨；15、电机；16、固定座；17、第二连接板；18、伸缩杆；19、复位弹簧；20、第一连接板；21、滑座；22、固定板；23、移动板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种涡旋式电动压缩机静盘锻造模
具，包括上模具1和下模具5，所述下模具5设置在上模具1的下方，所述下模具5的内部设置有升降板9，所述升降板9的内部连接有T型圆杆6，所述T型圆杆6的顶部贯穿升降板9与下模具5，所述T型圆杆6的表面套设有拉簧8；
[0020]所述升降板9的顶部焊接有滑轨14，所述滑轨14的表面滑接有滑座21，所述滑座21的顶部铰接有第一连接板20，所述第一连接板20的顶部连接有伸缩杆18，所述伸缩杆18的顶部焊接有第二连接板17，所述伸缩杆18的表面套设有位于第二连接板17与第一连接板20顶部之间的复位弹簧19，第二连接板17的顶部铰接有固定座16，所述固定座16的顶部焊接在下模具5的内顶壁，所述下模具5的内部设置有脱模组件。
[0021]所述下模具5的顶部两侧分别焊接有定位柱4，定位柱4与下模具5之间的连接关系更加牢固，所述上模具1的内部位于定位柱4的上方开设有定位槽2，定位柱4插入定位槽2的内部，进而对上模具1与下模具5进行定位，所述定位槽2与上模具1为一模成型设置。
[0022]所述上模具1的顶部连接有进料管3，所述进料管3的底部延伸至上模具1的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋式电动压缩机静盘锻造模具，包括上模具(1)和下模具(5)，其特征在于：所述下模具(5)设置在上模具(1)的下方，所述下模具(5)的内部设置有升降板(9)，所述升降板(9)的内部连接有T型圆杆(6)，所述T型圆杆(6)的顶部贯穿升降板(9)与下模具(5)，所述T型圆杆(6)的表面套设有拉簧(8)；所述升降板(9)的顶部焊接有滑轨(14)，所述滑轨(14)的表面滑接有滑座(21)，所述滑座(21)的顶部铰接有第一连接板(20)，所述第一连接板(20)的顶部连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的顶部焊接有第二连接板(17)，所述伸缩杆(18)的表面套设有位于第二连接板(17)与第一连接板(20)顶部之间的复位弹簧(19)，第二连接板(17)的顶部铰接有固定座(16)，所述固定座(16)的顶部焊接在下模具(5)的内顶壁，所述下模具(5)的内部设置有脱模组件。2.根据权利要求1所述的一种涡旋式电动压缩机静盘锻造模具，其特征在于：所述下模具(5)的顶部两侧分别焊接有定位柱(4)，所述上模具(1)的内部位于定位柱(4)的上方开设有定位槽(2)，所述定位槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良，李飞，许孟礼，许洋，
申请(专利权)人：埼玉铝合金精密锻造丹阳有限公司，
类型：新型
国别省市：