一种变压器线圈绕线模具制造技术

本实用新型专利技术属于变压器生产技术领域，具体涉及一种变压器线圈绕线模具，包括组合模体，所述组合模体包括固定板和两个半模主体；每个模间间隙均包括有半模模身、连接座板和半模端板；所述半模模身为拱形结构；在半模模身的两端处分别设置有半模端板；连接座板固定与半模端板上；所述固定板可拆卸的连接两个半模主体的连接座板，并在两个半模主体之间形成模间间隙。本方案采用两个半模主体组合的形式，能够方便于模具的拆卸；在半模主体内侧设置的加强筋板能够对半模模身进行有效的支撑，解决绕线模具的模身发生变形的问题；限位端板和拉紧螺杆的结构能够从线圈的外侧对线圈进行幅向的抵压，避免线圈外缘高度过高而影响线圈相间间距的问题。距的问题。距的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器线圈绕线模具


[0001]本技术属于变压器生产
，具体涉及一种变压器线圈绕线模具。

技术介绍

[0002]变压器线圈在绕制时，往往为了实现定型效果，往往需要使用到绕线模具，而在大型油浸式变压器中，其线圈结构往往是长圆形的结构，其主要是因为长圆形的油变线圈结构较圆形线圈结构的变压器线圈在成本方面更加低廉。并且，由于整体油箱为节约成本，一般容纳线圈的多余空间不多，所有对长圆形油变线圈是否绕紧，尺寸合格是非常重要的一部分。
[0003]目前，在长圆形油浸式变压器线圈的绕制过程中,经常会出现以下问题：1)现有绕线模具的结构不合理，装配复杂，价格高昂，中空的绕线模具在长期使用中容易发生模身变形；2)线圈绕制过程中，由于线圈非圆形，绕制出来线圈幅向厚度过大，整体装配时对相间距离造成影响；3)线圈绕制完后，拆模困难，使得模具与线圈反复碰撞而变形，变形后的线圈整形后也容易反弹，难以保证初始的设计尺寸。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题中的部分或全部，本方案提供了一种变压器线圈绕线模具。
[0005]本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种变压器线圈绕线模具，包括组合模体，所述组合模体包括固定板和两个半模主体；每个模间间隙均包括有半模模身、连接座板和半模端板；所述半模模身为拱形结构；在半模模身的两端处分别设置有半模端板；连接座板固定与半模端板上；所述固定板可拆卸的连接两个半模主体的连接座板，并在两个半模主体之间形成模间间隙。该组合模体采用可拆卸的结构设计，在固定板被拆卸后，利用模间间隙使得半模主体脱离对线圈内侧的支撑，从而方便于组合模体的拆卸，从而解决线圈绕制完后拆模困难的问题。此外，由于两个半模主体是通过固定板进行固定的，而固定板的拆卸和安装的位置则是位于两个半模主体端部的，因此不会在组合模体绕制后影响拆卸。
[0007]作为上述变压器线圈绕线模具的补充设计或备选结构：所述半模模身的内侧具有拱形槽，两个半模端板分别焊接连接在拱形槽的两端处。该半模模身可以由金属板弯折而成，该半模端板焊接在半模模身上，不仅起到对半模模身支撑的作用，同时还方便于连接座板的焊接固定。
[0008]作为上述变压器线圈绕线模具的补充设计或备选结构：在两个半模端板之间设置有加强筋板，加强筋板的外沿焊接连接于拱形槽的槽壁上。半模模身内侧的拱形槽的存在，使得其在长期使用中容易发生模身变形，为此，在拱形槽内焊接了加强筋板，通过加强筋板对半模模身进行支撑，从而解决绕线模具的模身发生变形的问题。
[0009]作为上述变压器线圈绕线模具的补充设计或备选结构：在半模端板背向于半模模身一侧设置有U形槽，所述连接座板焊接连接在U形槽的槽底处；在连接座板上设置有螺纹
孔以配合螺钉对固定板进行固定。将连接座板和半模端板进行分开加工后再进行连接的方式，能够有效的保证两者位置的精确性和加工的容错性；该半模端板为了保持半模模身的结构和尺寸，因此需要先将半模端板焊接到半模模身上，而此时如果再在半模端板上进行钻孔，则钻孔难度较大；而半模主体端部的孔位起到定位的作用，将孔设置在连接座板上，然后将连接座板与半模端板进行焊接，更能够保证孔位置的精确性。
[0010]作为上述变压器线圈绕线模具的补充设计或备选结构：所述固定板的中心处设置有方形通孔。组合模体在绕线时往往是需要进行转动的，而设置在固定板中心位置的方形通孔能够在绕线时穿入方形杆，从而方便于对组合模体的转动进行操作和控制。
[0011]作为上述变压器线圈绕线模具的补充设计或备选结构：还包括夹紧板和拉紧螺杆，在夹紧板的中部设置有仿形于组合模体横截面的穿孔；拉紧螺杆设置于两个夹紧板的边缘之间；两个夹紧板可滑动的套设在组合模体上，并通过拉紧螺杆进行拉近。当两个夹紧板相互靠拢时，能够沿轴向挤压组合模体上的线圈，从而使得线圈的高度(线圈内沿与外沿之间的距离)达标。
[0012]作为上述变压器线圈绕线模具的补充设计或备选结构：所述组合模体的两端处还可拆卸的连接有限位端板；限位端板的中部设置有端板中心孔，端板中心孔的外沿超出于组合模体。限位端板的主要作用是限制线圈绕制后外沿距离内沿的高度。
[0013]作为上述变压器线圈绕线模具的补充设计或备选结构：在两个限位端板的外沿之间可拆卸的连接有多个端板连接杆。高压端板两侧外沿处具有的若干通孔，在线圈绕制完后，可以利用这些通孔进行拉紧螺杆的安装，从而利用拉紧螺杆保证线圈高度后在进炉干燥固化。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.本方案采用两个半模主体组合的形式，能够方便于模具的拆卸；在两个半模主体的模间间隙能够在固定板被拆卸后，脱离对线圈内侧的支撑，从而方便于组合模体的拆卸；
[0016]2.在半模主体内侧设置的加强筋板能够对半模模身进行有效的支撑，解决绕线模具的模身发生变形的问题；
[0017]3.本方案中配置的限位端板和拉紧螺杆，能够从线圈的外侧对线圈进行幅向的抵压，从而约束线圈的高度，从而避免线圈外缘高度过高而影响线圈相间间距的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本方案实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1是本方案中变压器线圈绕线模具的结构示意图；
[0020]图2是组合模体的爆炸图；
[0021]图3是固定板连接两个半模主体的状态图；
[0022]图4是限位端板的结构图。
[0023]图中：1
‑
模间间隙；2
‑
夹紧板；3
‑
限位端板；31
‑
侧向槽；32
‑
端板中心孔；4
‑
半模主体；41
‑
半模模身；42
‑
加强筋板；43
‑
连接座板；44
‑
半模端板；5
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拉紧螺杆；6
‑
夹板拉紧螺杆；7
‑
固定板；71
‑
方形通孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。
[0025]实施例1
[0026]为了方便于变压器线圈的拆模，本实施例设计了一种组合模体，如图2所示。
[0027]所述组合模体包括固定板7和两个半模主体4；每个模间间隙1均包括有半模模身41、连接座板43和半模端板44；所述半模模身41为拱形结构；在半模模身41的两端处分别设置有半模端板44；连接座板43固定与半模端板44上；所述固定板7可拆卸的连接两个半模主体4的连接座板43，并在两个半模主体4之间形成模间间隙1。该组合模体采用可拆卸的结构设计，在固定板7被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈绕线模具，其特征在于：包括组合模体，所述组合模体包括固定板(7)和两个半模主体(4)；每个半模主体(4)均包括有半模模身(41)、连接座板(43)和半模端板(44)；所述半模模身(41)为拱形结构；在半模模身(41)的两端处分别设置有半模端板(44)；连接座板(43)固定与半模端板(44)上；所述固定板(7)可拆卸的连接两个半模主体(4)的连接座板(43)，并在两个半模主体(4)之间形成模间间隙(1)。2.根据权利要求1所述的变压器线圈绕线模具，其特征在于：所述半模模身(41)的内侧具有拱形槽，两个半模端板(44)分别焊接连接在拱形槽的两端处。3.根据权利要求2所述的变压器线圈绕线模具，其特征在于：在两个半模端板(44)之间设置有加强筋板(42)，加强筋板(42)的外沿焊接连接于拱形槽的槽壁上。4.根据权利要求2所述的变压器线圈绕线模具，其特征在于：在半模端板(44)背向于半模模身(41)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜泽华，赵鑫，张家旺，彭多铭，刘昌潮，
申请(专利权)人：广州中车骏发电气有限公司，
类型：新型
国别省市：