本发明专利技术涉及一种硫酸锌生产用快速干燥装置，包括干燥箱、加热装置、螺旋提升装置、导出装置和导出箱；在干燥箱的底部两侧设置有连续且倾斜向下的导料板；所述加热装置包括电加热丝和加热板，所述加热板固定在导料板上，电加热丝设置在加热板上；所述螺旋提升装置包括固定座、螺旋叶片、外筒和驱动电机，外筒的下部设置有与中聚料区连通的进料口，外筒的内部设置有驱动轴，驱动轴上布置有螺旋叶片，导出装置包括导出板，所述导出板的下游的段深入导出箱内，本发明专利技术提供了一种持续加料、连续干燥、无堆积外排的硫酸锌干燥装置，干燥过程可以持续进行，硫酸锌干燥过程以无堆积的方式进行，通过多级干燥环节，具有较好的干燥效果。具有较好的干燥效果。具有较好的干燥效果。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸锌生产用快速干燥装置
[0001]本专利技术涉及硫酸锌生产
，具体涉及一种硫酸锌生产用快速干燥装置。
技术介绍
[0002]硫酸锌主要用作制取颜料立德粉、锌钡白和其他锌化合物的原料，也用作动物缺锌时的营养料、畜牧业饲料添加剂、农作物的锌肥、人造纤维的重要材料、电解生产金属锌时的电解液、纺织工业中的媒染剂、医药催吐剂、收敛剂、杀真菌剂、木材和皮革防腐剂等，硫酸锌的干燥便是其生产工艺中的一步，其干燥效果直接影响着后续生产情况。
[0003]在实际的过程中，硫酸锌在受潮后也会使用干燥装置对其进行干燥烘干，现有的干燥装置基本只是简单的进行烘干，这种烘干装置多利用一个板状的加热装置对硫酸锌进行加热，与硫酸锌的接触面积为一个平面，这种加热方式为了提高加热效果，一般靠近该加热面的温度高，加热温度过猛，容易影响干燥的质量。
[0004]且无法连续的进行硫酸锌干燥，一般是一次性添加一定量的硫酸锌进行搅拌干燥，干燥效率低，且干燥不均匀，容易存在结块；同时这种方式当硫酸锌积累一定厚度时，干燥效果明显减弱，且硫酸锌本身容易堆积、结块，更加增加了干燥难度，致使干燥效果较差，难以满足使用需求；基于此，研究一种硫酸锌生产用快速干燥装置是必要的。
技术实现思路
[0005]鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种硫酸锌生产用快速干燥装置，有效的解决了现有的硫酸锌干燥装置存在的无法连续进行干燥作业，干燥不均匀和干燥效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种硫酸锌生产用快速干燥装置，包括干燥箱、加热装置、螺旋提升装置、导出装置和导出箱；所述干燥箱的上部开口，在干燥箱的底部两侧设置有连续且倾斜向下的导料板；两侧的导料板之间形成中聚料区；所述加热装置包括电加热丝和加热板，所述加热板固定在导料板上，电加热丝设置在加热板上，并使加热板发热；所述螺旋提升装置包括固定座、螺旋叶片、外筒和驱动电机，所述固定座固定在中聚料区内，并间隔设置有多个，每一个固定座均布置有沿竖向布置的外筒，外筒的下部设置有与中聚料区连通的进料口，外筒的内部设置有驱动轴，驱动轴上布置有螺旋叶片，驱动轴的上部设置有驱动电机，所述导出装置包括导出板，所述导出板倾斜向下固定在干燥箱的内壁上，所述外筒穿过导出板，并在其上部设置有与导出板对应的出料口，所述导出板的下游段深入导出箱内。
[0007]进一步的，在干燥箱的上部还设置有进料装置，所述进料装置包括进料通道和粉碎对辊，所述干燥箱的两侧开口处均设置有进料通道，在进料通道内设置有粉碎对辊。
[0008]进一步的，在干燥箱的外侧设置有风干装置，所述风干装置包括送风口和送风机，所述送风口设置在干燥箱的侧壁上，并与粉碎对辊的落料区域对应，所述送风口连接有送风机，送风机与外部的干燥热风源连接，所述干燥箱的外壁上设置有出风口。
[0009]进一步的，进料通道具有多个添加口，每个添加口均布置有粉碎对辊。
[0010]进一步的，所述送风口与外筒的位置一一对应。
[0011]进一步的，所述导出板包括装配部和导出部，所述外筒套装在装配部上，所述导出部固定在装配部的两侧。
[0012]进一步的，所述导出部的上游对应设置有风机，在干燥箱的端壁上设置有风口，所述风机固定在风口内，所述风机的送风方向与导出部的倾斜方向一致。
[0013]进一步的，所述风机经管道与干燥热风源连接。
[0014]进一步的，所述固定座的左右两侧与导料板相抵，固定座的前后侧面设置有向固定座倾斜的引导座，使中聚料区内的物料向进料口聚集。
[0015]进一步的，多根驱动轴通过驱动机构同步运动，所述驱动机构包括驱动轮、皮带和驱动电机，所述驱动轴的端部均设置有驱动轮，驱动轮之间通过皮带同步连接，其中一个驱动轴与驱动电机传动连接。
[0016]上述技术方案的有益效果是：针对现有技术中存在的干燥箱内物料堆积过厚，干燥效果不佳的问题，在核心结构上，在干燥箱的底部布置导料板，从而在干燥箱的底部形成中聚料区，并在形成中聚料区的两侧导料板上布置有加热结构，从而在物料沿导料板依靠自重下移的过程中能够进行快速干燥，并下落聚集在中聚料区内，在中聚料区内被螺旋输送轴提升，在外筒的上部出料口处设置有导出板，在导出板依靠自重或者风力输送将排出的物料导出至储料箱内。
[0017]同时针对加料的结块能够进行打散处理，其在干燥箱的两侧区域布置多个对辊结构，实现加料的打散，并为干燥提供多个相对集中的加料口，在落料过程中提供风热干燥，使热风能够与物料进行充分的接触，经过风干后的物料落在导料板进行二级干燥，这个过程中干燥的物料能够顺利沿导板向下滚动或者增加相应的风力，使其顺利沿导料板向下运动，并被螺旋提升机构逐步提升至导出板，避免了物料的堆积，实现连续的干燥作业，在导出板上，本专利技术采用风力或者热风进行输送，并进行最后的冷却干燥，然后储存在导出箱内备用。
[0018]本专利技术提供了一种持续加料、连续干燥、无堆积外排的硫酸锌干燥装置，干燥过程可以持续进行，硫酸锌干燥过程以无堆积的方式进行，通过多级干燥环节，具有较好的干燥效果，不会出现结块的情况发生，大大的提升了干燥效果，且干燥温度温和，干燥质量高，更好的满足加工需求，给工作人员带来便利。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的内部结构示意图；图2为本专利技术的俯视结构示意图；图3为干燥箱、储存箱的结构示意图；图4为导出装置的结构示意图；图5为图4的俯视结构示意图；图6为螺旋提升装置的结构示意图；图7为导出装置和螺旋提升装置的配合结构示意图；图8为驱动机构的结构示意图。
[0020]附图标记：1为干燥箱，2为导料板，3为电加热丝，4为固定座，5为外筒，6为驱动轴，
7为螺旋叶片，8为驱动电机，9为导出空腔，10为装配空腔，11为导出板，111为装配部，112为导出部，12为风机，13为粉碎对辊，14为送风机，15为锥形板，16为导出箱，17为出风口，18为驱动轮，19为皮带,20为加热空腔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：实施例1，本实施例旨在提供一种硫酸锌生产用快速干燥装置，主要用于硫酸锌生产过程中的干燥工艺，针对目前的干燥装置无法实现连续性的干燥，且在干燥过程在硫酸锌与加热部位接触面积有限，难以实现硫酸锌的整体化干燥，容易出现干燥不均匀，致使后续储存中出现结块的情况发生，干燥质量无法满足人们的需求，基于此，本实施例提供了一种持续加料、连续干燥、无堆积外排的硫酸锌干燥装置。
[0022]在结构上如图1
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8中展示，一种硫酸锌生产用快速干燥装置，包括干燥箱1、加热装置、螺旋提升装置、导出装置和导出箱16；干燥箱1的主体结构具有绝热和称重特点，其中其左右侧面布置有送风机，中部区域外封闭结构，将螺旋提升装置的上部驱动和导出板包裹在内，两侧形成与底部连通的空间，在两侧空间内布置具有锥形料口的加料结构，通过在干燥箱1的底部布置导料板2，从而在干燥箱的底部形成中聚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸锌生产用快速干燥装置，其特征在于，包括干燥箱、加热装置、螺旋提升装置、导出装置和导出箱；所述干燥箱的上部开口，在干燥箱的底部两侧设置有连续且倾斜向下的导料板；两侧的导料板之间形成中聚料区；所述加热装置包括电加热丝和加热板，所述加热板固定在导料板上，电加热丝设置在加热板上，并使加热板发热；所述螺旋提升装置包括固定座、螺旋叶片、外筒和驱动电机，所述固定座固定在中聚料区内，并间隔设置有多个，每一个固定座均布置有沿竖向布置的外筒，外筒的下部设置有与中聚料区连通的进料口，外筒的内部设置有驱动轴，驱动轴上布置有螺旋叶片，驱动轴的上部设置有驱动电机，所述导出装置包括导出板，所述导出板倾斜向下固定在干燥箱的内壁上，所述外筒穿过导出板，并在其上部设置有与导出板对应的出料口，所述导出板的下游底段深入导出箱内。2.根据权利要求1所述的硫酸锌生产用快速干燥装置，其特征在于：在干燥箱的上部还设置有进料装置，所述进料装置包括进料通道和粉碎对辊，所述干燥箱的两侧开口处均设置有进料通道，在进料通道内设置有粉碎对辊。3.根据权利要求2所述的硫酸锌生产用快速干燥装置，其特征在于：在干燥箱的外侧设置有风干装置，所述风干装置包括送风口和送风机，所述送风口设置在干燥箱的侧壁上，并与粉碎对辊的落料区域对应，所述送风口连接有送风机...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢建中，卢建波，田利民，苗东东，王平，
申请(专利权)人：济源市中亿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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