本发明专利技术公开了一种石化管道接口腐蚀锈迹自动去除设备，包括支撑装置、调节装置、夹持装置和增压装置，支撑装置和调节装置连接，支撑装置和夹持装置传动连接，夹持装置和石化管道抵接，增压装置和调节装置管道连通，支撑装置包括安装座和联杆，安装座和联杆紧固连接，联杆周向设有多个支架，调节装置包括双头喷管和行走轮，支架末端设有行走轮，支架通过行走轮和石化管道的内侧壁抵接，双头喷管和安装座传动连接，通过调节装置对石化管道接口腐蚀部位进行自动打磨，保证锈迹打磨效率，随着打磨的不断进行，石化管道内部粗糙度不断降低，使主管转速加快，从而对打磨质量进行实时监测。从而对打磨质量进行实时监测。从而对打磨质量进行实时监测。
【技术实现步骤摘要】
一种石化管道接口腐蚀锈迹自动去除设备
[0001]本专利技术涉及石化管道锈迹去除
，具体为一种石化管道接口腐蚀锈迹自动去除设备。
技术介绍
[0002]石化管道主要用于石油和化工领域流体介质的输送，是流体介质主要的输送形式之一。然而，石化管道在使用过程中，由于管道接口位置与介质接触面复杂且不光滑连续，流体介质流经管道接口时流动形态受到影响，容易对管道接口造成冲击腐蚀，会破坏管道内壁的防腐层，造成锈蚀。
[0003]为了延长使用寿命，当管道接口发生锈蚀时，需要及时地进行除锈，目前，常用的除锈方式为手动喷砂或者打磨，通过磨削对受损部位的锈迹进行去除。然而，由于手工操作的精度较低，在进行磨削时，容易导致局部过磨，使未腐蚀基材也受到磨削，从而降低基材的厚度，影响管道输送强度，严重时甚至造成泄露。
[0004]石化管道在进行介质输送过程中，内部壁面为主要的受力面，也是主要的受腐蚀表面，常规打磨装置进行锈迹去除后，会存在一些细小毛刺，由于表面毛刺的无序性，在后期进行液体介质输送过程中，会对背离介质输送方向的毛刺造成冲击，使毛刺从管道内壁脱落，局部产生应力集中，使强度大大降低，严重影响管道接口使用寿命。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种石化管道接口腐蚀锈迹自动去除设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种石化管道接口腐蚀锈迹自动去除设备，包括支撑装置、调节装置、夹持装置和增压装置，支撑装置和调节装置连接，支撑装置和夹持装置传动连接，夹持装置和石化管道抵接，增压装置和调节装置管道连通，支撑装置包括安装座和联杆，安装座和联杆紧固连接，联杆周向设有多个支架，调节装置包括双头喷管和行走轮，支架末端设有行走轮，支架通过行走轮和石化管道的内侧壁抵接，双头喷管和安装座传动连接。
[0008]支撑装置作为主要的承载基础，用于对其他装置进行安装固定，通过调节装置对石化管道接口腐蚀部位进行自动打磨，保证锈迹打磨效率，在进行打磨过程中，通过夹持装置对石化管道进行夹持，防止石化管道打磨过程中发生错位，影响质量，通过增压装置对抛丸的磨料进行加压，使磨料随着高速流动的气流移动，并通过调节装置喷射到石化管道内壁，进行打磨，通过联杆周向设置的多个支架对安装座进行支撑，安装座用于对双头喷管进行安装。
[0009]进一步的，增压装置包括料仓、压缩气管和丸管，压缩气管和料仓进气端连通，料仓内腔装有喷丸颗粒，料仓喷丸口和丸管连通，双头喷管包括主管和两个喷嘴，主管一侧设有接入口，丸管和接入口连通，主管远离丸管一端分别和两个喷嘴管道连通；
[0010]夹持装置包括两个套环，两个套环套设于石化管道外圆，每个套环包括两个半环，同组两个半环一端交接，同组两个半环另一端紧固连接；
[0011]调节装置还包括回转座，主管末端和回转座传动连接，安装座上设有回转腔，回转座置于回转腔内，回转座和回转腔转动连接，两个喷嘴沿主管轴线交错布置，喷嘴出口朝向石化管道内侧壁。
[0012]料仓内装有丸料，压缩气管和高压冷气源连通，通过压缩气管将高压气流送入料仓内，和料仓内的丸料混合，并对丸料进行加速，通过丸管使高速流动的丸料进入双头喷管内，并喷向石化管道的内表面，通过喷丸颗粒对石化管道内表面的锈迹进行撞击去除，锈迹去除完成后，压缩气管和高压热气源连通，通过热气流对石化管道内表面进行加热软化，使石化管道内表面的塑性提高，再通过喷丸颗粒对石化管道内的毛刺进行锤击整平，软化后的毛刺塑性提高，脆性降低，锤击过程使毛刺嵌入石化管道内部，而不会从石化管道上脱落，减小对管道基材的去除量，保证管道厚度，防止造成石化管道内部加工损伤，通过锤击进行表面处理，进一步提高强度。在进行除锈前，通过两个套环分别套设在石化管道内部待加工面的两侧，通过半环式设计便于锁紧夹持，一端铰接，另一端卡接或者通过螺纹连接，两个套环通过铰接轴置于基台上，从而对管道进行支撑，防止喷丸时造成管道震动，影响喷丸效果。通过安装座上的回转腔对回转座进行安装，通过回转座对主管进行安装固定，在进行喷丸处理时，带有喷丸颗粒的高速气流从两个喷嘴内喷出，并对石化管道内表面进行处理，由于两个喷嘴轴线交错布置，在气流喷出到石化管道内表面时产生反向作用力，并对主管施加连线过轴线的力矩，从而带动主管转动，主管通过回转座进行转动导向，使主管带动两侧的喷嘴转动，从而对石化管道内圈进行周向除锈，提高除锈均匀性。
[0013]进一步的，两个喷嘴出射方向和石化管道轴线有竖直方向和水平方向的夹角，丸管和料仓的喷丸口转动连接。
[0014]喷嘴的出射方向和石化管道轴线同时存在竖直方向和水平方向的夹角，喷嘴的水平出射方向和石化管道内部输送介质方向相同，使喷丸对石化管道表面毛刺的锤击方向沿输送介质方向倾斜，从而使后期输送介质时不会对毛刺产生反向的作用力，使毛刺短时间内受力脱离，影响局部强度，主管转动过程中带动丸管沿料仓的喷丸口转动，防止造成运动干涉。
[0015]进一步的，调节装置还包括偏压杆，偏压杆一端和主管传动连接，偏压杆另一端和石化管道摩擦接触，偏压杆在石化管道内腔的滑动路径和两个喷嘴在石化管道内腔的喷丸行程在同一个圆环上。
[0016]在进行打磨时，偏压杆随着主管转动，偏压杆末端抵接在石化管道上，进行摩擦接触，通过石化管道对偏压杆的反向摩擦力对主管转动进行限位，随着不断对石化管道内管进行喷丸，石化管道内部粗糙度降低，对偏压杆施加的反向摩擦力减小，使主管转速加快，当主管加速到额定转速时，此时的石化管道内部完成打磨，通过对粗糙度监测进行打磨质量进行检测。
[0017]进一步的，回转座包括分转盘和偏心块，主管和分转盘传动连接，偏心块和分转盘间歇传动连接，偏心块重心位于主管水平中心面下层。
[0018]通过分转盘带动主管转动，分转盘和偏心块间歇传动，在进行打磨时分转盘和偏心块脱离，防止偏心块随着主管转动，造成中心偏离，影响打磨质量，打磨完成后，偏心块和
主管保持传动，并带动主管转动，使主管两侧的喷嘴处于水平位置。
[0019]进一步的，支撑装置还包括底座，安装座通过联杆和底座连接，底座上设有扩张槽，夹持装置还包括多个增压缸，多个增压缸分别置于扩张槽内，增压缸输出端设有压接块；
[0020]施压时：压接块位于两个套环中部，压接块和套环分别位于石化管道两侧，压接块和石化管道内侧抵接。
[0021]通过联杆对底座进行固定，底座通过扩张槽对增压缸进行安装，当完成对石化管道内管的打磨后，将增压缸移动到打磨区域，周向设置的增压缸推动压接块向石化管道内壁移动，压接块外圆为弧形设置，使打磨区局部产生向外的弧度，向外形变过程中，石化管道的中性层向内移动，从而使石化管道内部的表面致密度增加，延长使用寿命。
[0022]作为优化，分转盘上设有多个卡块，偏心块上设有对应的卡槽，卡块和卡槽适配，卡块螺旋设置，回转腔靠近联杆一侧设有切换槽，偏心块和切换槽活动连接；
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石化管道接口腐蚀锈迹自动去除设备，其特征在于：所述腐蚀锈迹自动去除设备包括支撑装置(1)、调节装置(2)、夹持装置(3)和增压装置(4)，所述支撑装置(1)和调节装置(2)连接，支撑装置(1)和夹持装置(3)传动连接，所述夹持装置(3)和石化管道抵接，所述增压装置(4)和调节装置(2)管道连通，所述支撑装置(1)包括安装座(11)和联杆(12)，所述安装座(11)和联杆(12)紧固连接，所述联杆(12)周向设有多个支架(14)，所述调节装置(2)包括双头喷管(21)和行走轮(23)，所述支架(14)末端设有行走轮(23)，支架(14)通过行走轮(23)和石化管道的内侧壁抵接，所述双头喷管(21)和安装座(11)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种石化管道接口腐蚀锈迹自动去除设备，其特征在于：所述增压装置(4)包括料仓(41)、压缩气管(42)和丸管(43)，所述压缩气管(42)和料仓(41)进气端连通，所述料仓(41)内腔装有喷丸颗粒，所述料仓(41)喷丸口和丸管(43)连通，所述双头喷管(21)包括主管(211)和两个喷嘴(212)，所述主管(211)一侧设有接入口，所述丸管(43)和接入口连通，所述主管(211)远离丸管(43)一端分别和两个喷嘴(212)管道连通；所述夹持装置(3)包括两个套环(31)，两个所述套环(31)套设于石化管道外圆，每个所述套环(31)包括两个半环，同组两个所述半环一端交接，同组两个所述半环另一端紧固连接；所述调节装置(2)还包括回转座(22)，所述主管(211)末端和回转座(22)传动连接，所述安装座(11)上设有回转腔(111)，所述回转座(22)置于回转腔(111)内，回转座(22)和回转腔(111)转动连接，两个所述喷嘴(212)沿主管(211)轴线交错布置，所述喷嘴(212)出口朝向石化管道内侧壁。3.根据权利要求2所述的一种石化管道接口腐蚀锈迹自动去除设备，其特征在于：两个所述喷嘴(212)出射方向和石化管道轴线有竖直方向和水平方向的夹角，所述丸管(43)和料仓(41)的喷丸口转动连接。4.根据权利要求3所述的一种石化管道接...
【专利技术属性】
技术研发人员：严文荣，王丹，杜金苏，杨晓月，张阳，裴蕾，金鑫，刘权，琚琳琳，李杰光，李世琦，周静，李堃寰，刘爽，柯芬，郭静，
申请(专利权)人：中建安装集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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