一种聚酯聚乙烯合金塑料管材及其制备方法技术

本发明专利技术涉及塑料管材技术领域，更具体的说是一种聚酯聚乙烯合金塑料管材及其制备方法；该方法包括以下步骤：步骤一：将基础原料加热融化之后制作出基础管并使基础管冷却成型；步骤二：将基础管穿过制备装置，利用制备装置将弹性丝交叉缠绕在基础管的外壁上；步骤三：将阻燃橡胶热熔之后包裹在基础管上并利用阻燃橡胶将弹性丝覆盖，得到预制管；步骤四：将预制管进行初步冷却，使预制管最外层的阻燃橡胶未完全冷却成型；步骤五：在未完全冷却的阻燃橡胶上进行花纹滚压后再次进行冷却，使预制管冷却成型；管材包括以下原料：对本二甲酸乙二醇酯、聚氨基甲酸酯纤维和阻燃橡胶；能够在制作管材的时候将不同种原料作用在同一个管材上。管材的时候将不同种原料作用在同一个管材上。管材的时候将不同种原料作用在同一个管材上。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯聚乙烯合金塑料管材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及塑料管材
，更具体的说是一种聚酯聚乙烯合金塑料管材及其制备方法。

技术介绍

[0002]塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，随着现在社会科技发展，塑料管材的原料也越来月多样，性能也各不相同，但是相对于管材制造来说普遍使用一种原料来制作一种管材，其性能较为单一，使用多种原料来制作管材时将多种原料均匀混合在一起所需要的技术要求会大幅度增加，现有的制备方法当中缺乏一种简单、便捷的方式，能够将不同种原料作用在同一个管材上，并且体现出相对应的性能又不相互干涉，本申请提出一种聚酯聚乙烯合金塑料管材及其制备方法，能够在制作管材的时候将不同种原料作用在同一个管材上，体现出相对应的性能。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种聚酯聚乙烯合金塑料管材及其制备方法，能够在制作管材的时候将不同种原料作用在同一个管材上，体现出相对应的性能。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种聚酯聚乙烯合金塑料管材制备方法，该方法包括以下步骤：
[0006]步骤一：将基础原料加热融化之后制作出基础管并使基础管冷却成型；
[0007]步骤二：将基础管穿过制备装置，利用制备装置将弹性丝交叉缠绕在基础管的外壁上；
[0008]步骤三：将阻燃橡胶热熔之后包裹在基础管上并利用阻燃橡胶将弹性丝覆盖，得到预制管；
[0009]步骤四：将预制管进行初步冷却，使预制管最外层的阻燃橡胶未完全冷却成型；
[0010]步骤五：在未完全冷却的阻燃橡胶上进行花纹滚压后再次进行冷却，使预制管冷却成型。
[0011]所述的基础原料选用对本二甲酸乙二醇酯。
[0012]所述的弹性丝选用聚氨基甲酸酯纤维。
[0013]所述的阻燃橡胶选用氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶和聚氯乙烯中的一种或者多种。
[0014]所述的步骤四中在对预制管进行初步冷却的同时对预制管表面进行抹平。
[0015]所述的弹性丝缠绕在基础管外壁上时分为两部分分别按照顺时针与逆时针的方向交缠缠绕，两部分弹性丝交叉形成网状结构包裹在基础管外壁上。
[0016]所述的弹性丝缠绕在基础管外壁上时端部由金属环套在基础管上夹紧固定。
[0017]聚酯聚乙烯合金塑料管材制备方法所制备出的聚酯聚乙烯合金塑料管材，聚酯聚乙烯合金塑料管材包括以下原料：对本二甲酸乙二醇酯、聚氨基甲酸酯纤维和阻燃橡胶。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0019]图1为本专利技术中聚酯聚乙烯合金塑料管材制备方法的流程图；
[0020]图2和图3为本专利技术中制备装置的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术中圆环和转套的结构示意图；
[0022]图5和图6为本专利技术中内套和外罩的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术中齿轮的结构示意图；
[0024]图8和图9为本专利技术中滑槽和转环的结构示意图；
[0025]图10为本专利技术中支臂和中轴的结构示意图；
[0026]图11为本专利技术中外架的结构示意图；
[0027]图12为本专利技术中定位环的结构示意图；
[0028]图中：环形水箱01；圆环02；转套03；内套04；外罩05；齿轮06；滑槽07；转环08；环架09；支臂10；中轴11；外架12；前臂13；定位环14。
具体实施方式
[0029]通过观察图1，可以根据图中所示可以得到制备聚酯聚乙烯合金塑料管材的方法过程，
[0030]步骤一：将对本二甲酸乙二醇酯加热融化之后通过成型模具制作出基础管并使基础管冷却成型；
[0031]步骤二：将基础管穿过制备装置，利用制备装置将两个由聚氨基甲酸酯纤维制作而成的弹性丝交叉分别贴合在基础管端部的两侧，并使用金属环套在基础管上夹紧固定，将弹性丝的端部夹紧，随后制备装置带动两个弹性丝分别按照顺时针与逆时针的方向交缠缠绕，两部分弹性丝交叉形成网状结构包裹在基础管外壁上；
[0032]步骤三：将氯磺化聚乙烯热熔之后包裹在基础管上并利用氯磺化聚乙烯将弹性丝覆盖，得到预制管；
[0033]步骤四：将预制管进行初步冷却，使预制管最外层的氯磺化聚乙烯未完全冷却成型；
[0034]步骤五：在未完全冷却的氯磺化聚乙烯上进行花纹滚压后再次进行冷却，使预制管冷却成型。
[0035]通过观察图1，可以根据图中所示可以得到制备聚酯聚乙烯合金塑料管材的另一个方法过程，
[0036]步骤一：将对本二甲酸乙二醇酯加热融化之后通过成型模具制作出基础管并使基础管冷却成型；
[0037]步骤二：将基础管穿过制备装置，利用制备装置将两个由聚氨基甲酸酯纤维制作而成的弹性丝交叉分别贴合在基础管端部的两侧，并使用金属环套在基础管上夹紧固定，将弹性丝的端部夹紧，随后制备装置带动两个弹性丝分别按照顺时针与逆时针的方向交缠缠绕，两部分弹性丝交叉形成网状结构包裹在基础管外壁上；
[0038]步骤三：将氯丁橡胶热熔之后包裹在基础管上并利用氯丁橡胶将弹性丝覆盖，得到预制管；
[0039]步骤四：将预制管进行初步冷却，使预制管最外层的氯丁橡胶未完全冷却成型；
[0040]步骤五：在未完全冷却的氯丁橡胶上进行花纹滚压后再次进行冷却，使预制管冷却成型。
[0041]通过观察图1，可以根据图中所示可以得到制备聚酯聚乙烯合金塑料管材的另一个方法过程，
[0042]步骤一：将对本二甲酸乙二醇酯加热融化之后通过成型模具制作出基础管并使基础管冷却成型；
[0043]步骤二：将基础管穿过制备装置，利用制备装置将两个由聚氨基甲酸酯纤维制作而成的弹性丝交叉分别贴合在基础管端部的两侧，并使用金属环套在基础管上夹紧固定，将弹性丝的端部夹紧，随后制备装置带动两个弹性丝分别按照顺时针与逆时针的方向交缠缠绕，两部分弹性丝交叉形成网状结构包裹在基础管外壁上；
[0044]步骤三：将聚氯乙烯热熔之后包裹在基础管上并利用聚氯乙烯将弹性丝覆盖，得到预制管；
[0045]步骤四：将预制管进行初步冷却，使预制管最外层的聚氯乙烯未完全冷却成型；
[0046]步骤五：在未完全冷却的聚氯乙烯上进行花纹滚压后再次进行冷却，使预制管冷却成型。
[0047]通过上述方法所制备得到的聚酯聚乙烯合金塑料管材，内部坚硬平滑，外部能够具备防火性能，同时能够利用中间弹性丝形成的网状结构来增加管材在弯曲时的弹性，能够增加管材的延展性，同时还可以在管材的外表形成凹坑状的花纹，能够增加管材与手掌之间的摩擦力，便于使用者拉拽或者移动管材，并且也能够增加管材与其他物体连接时的粘黏强度。
[0048]通过观察图2至图12，可以根据图中所示可以得到滚压花纹的一个示例性工作过程是：
[0049]所述的制备装置包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯聚乙烯合金塑料管材制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：将基础原料加热融化之后制作出基础管并使基础管冷却成型；步骤二：将基础管穿过制备装置，利用制备装置将弹性丝交叉缠绕在基础管的外壁上；步骤三：将阻燃橡胶热熔之后包裹在基础管上并利用阻燃橡胶将弹性丝覆盖，得到预制管；步骤四：将预制管进行初步冷却，使预制管最外层的阻燃橡胶未完全冷却成型；步骤五：在未完全冷却的阻燃橡胶上进行花纹滚压后再次进行冷却，使预制管冷却成型。2.根据权利要求1所述的聚酯聚乙烯合金塑料管材制备方法，其特征在于：所述的基础原料选用对本二甲酸乙二醇酯。3.根据权利要求1所述的聚酯聚乙烯合金塑料管材制备方法，其特征在于：所述的弹性丝选用聚氨基甲酸酯纤维。4.根据权利要求1所述的聚酯聚乙烯合金塑料管材制备方法，其特征在于：所述的阻燃橡胶选用氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶和聚氯乙烯中的一种或者多种。5.根据权利要求1所述的聚酯聚乙烯合金塑料管材制备方法，其特征在于：所述的步骤四中在对预制管进行初步冷却的同时对预制管表面进行抹平。6.根据权利要求1所述的聚酯聚乙烯合金塑料管材制备方法，其特征在于：所述的弹性丝缠绕在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高源，颜伟，何剑波，
申请(专利权)人：高源，
类型：发明
国别省市：