一种铁芯夹件板式磁屏蔽结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铁芯夹件板式磁屏蔽结构，用于控制变压器铁芯夹件漏磁和减小变压器负载损耗，属于变压器制造技术领域，包括：板式磁屏蔽硅钢片和板式磁屏蔽托板，变压器铁芯固定安装在铁芯夹件腹板的内侧，铁芯夹件加强铁固定安装在铁芯夹件腹板的外侧，在铁芯夹件腹板的上端部上表面开设凹槽，板式磁屏蔽托板靠近变压器铁芯的端部下侧面通过焊接方式固定安装在凹槽中，板式磁屏蔽硅钢片的端部和变压器铁芯距离小于或者等于5mm，板式磁屏蔽托板远离变压器铁芯一端的下表面焊接在铁芯夹件加强铁上，板式磁屏蔽硅钢片通过胶木螺栓固定安装在板式磁屏蔽托板上表面。本实用新型专利技术不但节约了材料成本，还达到了更好的控制漏磁的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯夹件板式磁屏蔽结构


[0001]本技术涉及一种铁芯夹件板式磁屏蔽结构，用于控制变压器铁芯夹件漏磁和减小变压器负载损耗，属于变压器制造


技术介绍

[0002]在大容量或高阻抗变压器中，漏磁较大，当漏磁穿过变压器油箱、铁芯夹件等结构件时，会在这些结构件中产生涡流。为了降低铁芯夹件等结构件中的涡流，减小杂散损耗，通常采用磁屏蔽结构，包括条形磁屏蔽和板式磁屏蔽两种结构。
[0003]板式磁屏蔽结构可以有效的将漏磁吸引到变压器铁芯内部，对减小油箱、铁芯夹件等结构件中的涡流产生了较好的效果。但是，目前的铁芯夹件板式磁屏蔽结构，细节方面还有不完善的地方。当变压器漏磁继续增大时，板式磁屏蔽结构中的磁通将饱和，此时板式磁屏蔽结构会因为过饱和而发热，同时因无法承担更多的磁通通过，漏磁会穿过油箱、铁芯夹件等结构件，使得板式磁屏蔽效果不佳。现有板式磁屏蔽结构的托板焊于铁芯夹件外侧，漏磁磁力线经过铁芯夹件时，因距离很近气隙很小，磁力线很容易进入铁芯夹件腹板中，造成铁芯夹件腹板过热，弱化了板式磁屏蔽的作用。另外，当板式磁屏蔽结构与变压器铁芯之间的气隙较大时，气隙磁阻较大，对漏磁磁力线有较大的阻碍作用，使得漏磁磁力线无法全部导入变压器铁芯中。
[0004]为了控制变压器漏磁，需要根据漏磁量确定板式磁屏蔽结构的厚度。一种解决方法是，当漏磁较大时，就要加厚板式磁屏蔽结构，或者将铁芯夹件腹板、铁芯夹件加强铁改为成本相差三倍的低磁钢板。这样不但增加了材料成本，还影响了变压器引线出头，因为如果加厚板式磁屏蔽结构，就意味着需要压缩引线走线的空间。
[0005]因此，需要对现有的板式磁屏蔽结构进行改进，以达到更有效、更安全的漏磁控制效果。

技术实现思路

[0006]本技术通过改进板式磁屏蔽结构，将更多的漏磁导入到变压器铁芯中，达到了更有效、更安全的漏磁控制效果。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种铁芯夹件板式磁屏蔽结构，包括：板式磁屏蔽硅钢片和板式磁屏蔽托板，变压器铁芯固定安装在铁芯夹件腹板的内侧，铁芯夹件加强铁固定安装在铁芯夹件腹板的外侧，在铁芯夹件腹板的上端部上表面开设凹槽，板式磁屏蔽托板靠近变压器铁芯的端部下侧面通过焊接方式固定安装在凹槽中，板式磁屏蔽硅钢片的端部和变压器铁芯距离小于或者等于5mm，板式磁屏蔽托板远离变压器铁芯一端的下表面焊接在铁芯夹件加强铁上，板式磁屏蔽硅钢片通过胶木螺栓固定安装在板式磁屏蔽托板上表面，板式磁屏蔽托板为低磁钢不导磁材料。
[0009]优选的，变压器铁芯和铁芯夹件腹板之间固定安装夹件绝缘。
[0010]优选的，凹槽的深度为15mm。
[0011]本技术具有如下优点：
[0012]本技术没有增加板式磁屏蔽结构的厚度，只是改进了其中的部件结构，不但节约了材料成本，还达到了更好的控制漏磁的效果。
附图说明
[0013]图1为现有的铁芯夹件板式磁屏蔽结构的示意图；
[0014]图2为本技术实施例的改进后的铁芯夹件板式磁屏蔽结构的示意图；
[0015]图3为图2的P向视图；
[0016]图4为铁芯夹件腹板开设凹槽的示意图；
[0017]图中，1为变压器铁芯，2为板式磁屏蔽硅钢片，3为气隙，4为铁芯夹件加强铁，5为板式磁屏蔽托板，6为漏磁磁力线，7为铁芯夹件腹板，8为夹件绝缘，9为凹槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0019]如图1所示，为现有的铁芯夹件板式磁屏蔽结构的示意图。变压器铁芯1为高导磁、低损耗的材料，铁芯夹件加强铁4和铁芯夹件腹板7为普通钢、导磁材料，板式磁屏蔽托板5为低磁钢、不导磁材料，夹件绝缘8为木质绝缘件。变压器铁芯1固定安装在铁芯夹件腹板7的内侧，铁芯夹件加强铁4固定安装在铁芯夹件腹板7的外侧，变压器铁芯1和铁芯夹件腹板7之间通过夹件绝缘8绝缘，板式磁屏蔽托板5下表面焊接在铁芯夹件加强铁4上，板式磁屏蔽托板5的端部侧面再焊到铁芯夹件腹板7上。板式磁屏蔽硅钢片2通过胶木螺栓固定在板式磁屏蔽托板5的上表面。
[0020]从图1中可以看出，板式磁屏蔽硅钢片2与变压器铁芯1之间的距离较大，造成气隙3较大二者之间磁阻较大，从而导致板式磁屏蔽硅钢片2中产生的漏磁磁力线6无法全部导入到变压器铁芯1中；同时，板式磁屏蔽硅钢片2的下表面靠近铁芯夹件腹板7的上端部，二者之间磁阻较小，从而导致导致板式磁屏蔽硅钢片2中产生的漏磁磁力线6的一部分会穿过气隙进入铁芯夹件腹板7和铁芯夹件加强铁4中，造成铁芯夹件腹板7和铁芯夹件加强铁4过热，带来安全隐患。
[0021]如图2所示，为本技术实施例的改进后的铁芯夹件板式磁屏蔽结构的示意图；如图3所示，为图2的P向视图。一种铁芯夹件板式磁屏蔽结构，变压器铁芯1固定安装在铁芯夹件腹板7的内侧，铁芯夹件加强铁4固定安装在铁芯夹件腹板7的外侧，变压器铁芯1和铁芯夹件腹板7之间通过夹件绝缘8绝缘。在铁芯夹件腹板7的上端部上表面开设深度15mm的凹槽9，如图4所示，为铁芯夹件腹板开设凹槽的示意图。板式磁屏蔽托板5靠近变压器铁芯1的端部下侧面通过焊接方式固定安装在凹槽9中，板式磁屏蔽托板5远离变压器铁芯1一端的下表面焊接在铁芯夹件加强铁4上，板式磁屏蔽硅钢片2通过胶木螺栓固定安装在板式磁屏蔽托板5上表面，通过板式磁屏蔽托板5将板式磁屏蔽硅钢片2与铁芯夹件腹板7的上端部隔开，可以有效防止漏磁磁力线6穿过气隙进入铁芯夹件腹板7和铁芯夹件加强铁4中。将板式磁屏蔽硅钢片2的长度加长，板式磁屏蔽硅钢片2的端部和变压器铁芯1距离小于或者等于5mm，以减小板式磁屏蔽硅钢片2和变压器铁芯1之间的气隙长度，由于二者之间的气隙长
度变得非常小，使气隙缩短至能够使漏磁磁力线6能够顺利穿过的距离，板式磁屏蔽硅钢片2中的磁力线可以基本完全导入到变压器铁芯1中。变压器铁芯1由高导磁、0.23～0.3mm薄硅钢片组成，所以漏磁磁力线6进入变压器铁芯1内部后产生的涡流很小，基本上可以忽略。
[0022]为了保证板式磁屏蔽托板5可以紧密的焊接卡在凹槽9内，以使板式磁屏蔽托板5和铁芯夹件腹板7靠近变压器铁芯1的一侧内表面更加平齐、焊接更加稳固，所以在铁芯夹件腹板7的上表面开设凹槽9时，要求加工制作偏差
“‑
1～0”、“0～+1”。由于板式磁屏蔽托板5是低磁钢板不导磁，再加上气隙3的存在，所以漏磁磁力线6无法通过此处进入铁芯夹件腹板7和铁芯夹件加强铁4中，起到了阻断漏磁磁力线6的作用。由改进后的图2可以看出，大部分漏磁磁力线6会导入到变压器铁芯1中，更好的起到了控制漏磁的作用，防止了漏磁磁力线6进入铁芯夹件腹板7和铁芯夹件加强铁4中，从而不会产生较大涡流损耗并且不会发热。
[0023]本技术实施例中，因为变压器铁芯1本来就是为了导磁的，具有完全的承受能力。另外，将不导磁的板式磁屏蔽托板5延伸至铁芯夹件腹板7端部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁芯夹件板式磁屏蔽结构，其特征在于，包括：板式磁屏蔽硅钢片(2)和板式磁屏蔽托板(5)，变压器铁芯(1)固定安装在铁芯夹件腹板(7)的内侧，铁芯夹件加强铁(4)固定安装在铁芯夹件腹板(7)的外侧，在铁芯夹件腹板(7)的上端部上表面开设凹槽(9)，板式磁屏蔽托板(5)靠近变压器铁芯(1)的端部下侧面通过焊接方式固定安装在凹槽(9)中，板式磁屏蔽硅钢片(2)的端部和变压器铁芯(1)距离小于或者等于5mm，板式磁屏...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，曹琪，张致境，
申请(专利权)人：山东电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：