降低尼龙66浸胶帘子布胶斑的干燥处理控制方法技术

本发明专利技术属于轮胎用帘子布生产技术领域，公开了一种降低尼龙66浸胶帘子布胶斑的干燥处理控制方法，包括以下步骤：建立尼龙66浸胶帘子布胶斑干燥时加热器进风挡板开度控制模型；建立尼龙66浸胶帘子布胶斑干燥时排气风机挡板开度控制模型；获取某一生产批次尼龙66浸胶帘子布的附胶率和浸胶液浓度及该批次尼龙66浸胶帘子布干燥时的生产车间内环境参数；得出该批次帘子布干燥时的加热器挡板控制开度和排气风机挡板控制开度，并对应调整实际干燥时加热器进风挡板开度和排气风机挡板开度。本发明专利技术可以根据季节环境变化实现加热器进风挡板开度和排气风机挡板开度的在线自动调整，克服了人工因素造成的产品缺陷，降低了胶斑产生。降低了胶斑产生。降低了胶斑产生。

【技术实现步骤摘要】
降低尼龙66浸胶帘子布胶斑的干燥处理控制方法


[0001]本专利技术属于轮胎用帘子布生产
，涉及一种降低尼龙66浸胶帘子布胶斑的干燥处理控制方法。

技术介绍

[0002]尼龙66浸胶帘子布在干燥牵伸定型热处理过程中极易产生胶斑，胶斑问题影响着尼龙66浸胶帘子布外观判定质量，降低优等品率，而且还会影响帘子布与橡胶的粘合力。面积较大的胶斑会影响轮胎的质量，致使轮胎在使用过程中可能出现鼓包、分层、爆胎等重大安全问题。
[0003]长期以来，胶斑一直是尼龙66浸胶帘子布产业化当中的一大技术难题，尤其在高温高湿的季节表现的更为严重。生产厂家从热处理工艺方面、设备方面所采取的诸多措施，均没有从根本上解决胶斑问题。从生产过程来分析，当尼龙66浸胶帘子布完成浸胶以后，首先通过挤压辊、真空系统抽吸布面多余浸胶液，然后进入干燥系统。干燥区的温度控制是影响胶斑产生的关键因素，温度过低，会影响尼龙66浸胶帘子布的干燥效果，温度过高，会使浸胶液在干燥过程中表面快速形成胶膜，使内部的水分挥发不出来，产生火泡。从生产环境分析，温湿度是尼龙66浸胶帘子布干燥的不利因素，温湿度增大，会加剧胶斑的产生。此外，随着轮胎企业技术装备的不断升级，越来越多的轮胎厂家提出诸多差异化产品结构要求，比如纤度、总经根数、幅宽等。这样一来，尼龙66浸胶帘子布经过浸胶后，带入系统的胶液量就不尽相同，干燥系统更难控制。因此，若单凭对干燥区温度的管控，仅仅凭借技术人员经验去调节循环风量大小及排气挡板开度，难以根据季节环境变化而自动调控尼龙66浸胶帘子布的干燥效果，故需要科学的方法控制循环风量及排气挡板开度，降低胶斑的产生。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有生产工艺不能根据季节环境变化而自动调控尼龙66浸胶帘子布的干燥效果技术问题，提供一种降低尼龙66浸胶帘子布胶斑的干燥处理控制方法，使干燥过程中加热器进风挡板开度和排气风机挡板开度可以根据季节环境变化得到快速调整，克服了人工因素造成的产品缺陷，降低了胶斑产生。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术提供一种降低尼龙66浸胶帘子布胶斑的干燥处理控制方法，包括以下步骤：
[0007]步骤a：依据尼龙66浸胶帘子布的附胶率、浸胶液浓度、经线根数、线密度、燃烧介质参数、干燥介质参数及环境参数，建立尼龙66浸胶帘子布胶斑干燥时加热器进风挡板开度控制模型；
[0008]步骤b：依据尼龙66浸胶帘子布的附胶率、浸胶液浓度、经线根数、线密度、干燥区内循环风机的风速、干燥介质参数及环境参数，建立尼龙66浸胶帘子布胶斑干燥时排气风机挡板开度控制模型；
[0009]步骤c：获取某一生产批次尼龙66浸胶帘子布的附胶率和浸胶液浓度及该批次尼龙66浸胶帘子布干燥时的生产车间内环境参数；
[0010]步骤d：将步骤c获取的附胶率、浸胶液浓度、干燥介质参数和环境参数分别代入步骤a的加热器进风挡板开度控制模型和步骤b的排气风机挡板开度控制模型，得出该批次尼龙66浸胶帘子布干燥时的加热器挡板控制开度和排气风机挡板控制开度，并对应调整实际干燥时加热器进风挡板开度和排气风机挡板开度。
[0011]优选地，所述燃烧介质参数包括燃烧介质燃烧值、进风挡板全开时燃烧介质最大消耗量和燃烧介质燃烧效率。
[0012]优选地，所述干燥介质参数包括热空气的比热、热空气的温度、排出干燥区湿热空气的温度和排出干燥区湿热空气的湿度。
[0013]优选地，所述环境参数包括大气环境湿度和大气环境压力。
[0014]正常情况下，尼龙66浸胶帘子布的附胶量控制在4.0～6.0％，根据产品纤度、经密大小采用合适浓度的浸胶液，以保证尼龙66浸胶布的附胶量满足标准要求。如图1所示，尼龙66浸胶帘子布幅宽145cm，浸胶以后，快速从底部进入干燥区，经加热器加热的热空气因将帘子布中水分汽化成为湿热空气，湿热空气经循环风机加热后从塔顶排出。整个干燥过程，尼龙66浸胶帘子布在炉内上下来回多次，达到一定停留时间，确保干燥充分。干燥区的行程占总热处理(包括干燥、牵伸、定型)行程的50％，在干燥区排出纤维中的大部分水分，一般尼龙66浸胶帘子布经过干燥区后水分控制在≤2.5％。
[0015]由于尼龙66浸胶帘子布含有酰胺键，易吸湿，若炉内露点温度较高，说明湿热空气中还含有大量水分没有排出炉体，这有两方面原因，一方面是循环风量小，需要增大加热器的挡板开度，另一方面需要增大排气挡板开度，因此，加热器挡板开度和排气挡板开度对尼龙66浸胶帘子布进行干燥处理的关键调控参数，故从这两方面着手研究尼龙66浸胶帘子布的干燥处理控制方法，减少胶斑产生。
[0016]1、根据尼龙66浸胶帘子布待除去水份所需的能量，建立加热器的进风挡板开度C1控制模型。
[0017](1)以尼龙66浸胶帘子布干燥后水分为2.5％计，计算帘子布中待汽化水分量W：
[0018][0019]其中：W为待汽气化水分量，kg/s；w1为浸胶液浓度，％；F为附胶率，％；G1为干燥前帘子布质量(kg/s)，d为分特，即1万米长纱线在公定回潮率下的重量(g)，n为白坯布经线根数(根)，v为干燥时帘布行走速度(v＝1m/s)。
[0020]故待汽化水分量W：
[0021][0022](2)计算汽化上述待汽化水分量W所用的热空气量V
S
：
[0023][0024]其中：V
S
为热空气量，kg/s；H
F
为排出干燥区湿热空气的湿度，％；H
S
为大气环境湿
度，％。
[0025](3)计算加热器给上述热空气升温需要提供的热量Q
s
：
[0026][0027]而
[0028]则：
[0029][0030]其中：I
F
为排出干燥区湿热空气的焓值，kJ/kg；I
S
为热空气的焓值，kJ/kg；为热空气的比热，kJ/(kg/℃)；t
F
为排出干燥区湿热空气的温度，℃；t
S
为热空气的温度，℃。
[0031]将式(2)和式(3)代入式(5)得：
[0032][0033](4)建立加热器进风挡板开度C1控制模型
[0034]用天然气给冷炉点火升温，加热器进风挡板开度达到100％时，天然气的消耗量达到最大值V
G.max
＝25m3/s。而1m3天然气的燃烧值q约为8000～8500大卡，1大卡＝4.1868kJ，天然气的燃烧效率η按80～85％。则加热器的进风挡板开度C1的控制模型如下：
[0035][0036]将式(6)代入式(7)，得：
[0037][0038]2、根据待排湿热空气的体积，建立排气风机挡板开度C2控制模型。
[0039]干燥区内的湿热空气需经过循环风机加热升温至144℃，再从塔顶排放至VOC系统，进行回收处理，则：
[0040](1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低尼龙66浸胶帘子布胶斑的干燥处理控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a：依据尼龙66浸胶帘子布的附胶率、浸胶液浓度、经线根数、线密度、燃烧介质参数、干燥介质参数及环境参数，建立尼龙66浸胶帘子布胶斑干燥时加热器进风挡板开度控制模型；步骤b：依据尼龙66浸胶帘子布的附胶率、浸胶液浓度、经线根数、线密度、干燥区内循环风机的风速、干燥介质参数及环境参数，建立尼龙66浸胶帘子布胶斑干燥时排气风机挡板开度控制模型；步骤c：获取某一生产批次尼龙66浸胶帘子布的附胶率和浸胶液浓度及该批次尼龙66浸胶帘子布干燥时的生产车间内环境参数；步骤d：将步骤c获取的附胶率、浸胶液浓度、干燥介质参数和环境参数分别代入步骤a的加热器进风挡板开度控制模型和步骤b的排气风机挡板开度控制模型，得出该批次尼龙66浸胶帘子布干燥时的加热器挡板控制开度和排气风机挡板控制开度，并对应调整实际干燥时加热器进风挡板开度和排气风机挡板开度。2.根据权利要求1所述的一种降低尼龙66浸胶帘子布胶斑的干燥处理控制方法，其特征在于，以尼龙66浸胶帘子布干燥后水分为2.5％计，所述尼龙66浸胶帘子布胶斑干燥时加热器挡板开度控制模型如下：其中：d为1万米长纱线在公定回潮率下重量，g；n为白坯布经线根数，根；F为附胶率，％；为热空气的比热，kJ/(kg/℃)；t
F
为排出干燥区湿热空气的温度，℃；t
S
为热空气的温度，℃；w1为浸胶液浓度，％；q为燃烧介质燃烧值，kJ；V

【专利技术属性】
技术研发人员：仵晓，李新，刘晓光，吴晓明，李湛伟，杨超然，陈昌兴，李阳，王圣德，英克军，杨丽，吴齐，赵晓杰，姚瑞芬，周文明，
申请(专利权)人：平顶山神马帘子布发展有限公司，
类型：发明
国别省市：