一种高刚性低翘曲的聚丙烯改性塑料及其制备方法技术

本发明专利技术属于改性塑料技术领域，具体涉及一种高刚性低翘曲的聚丙烯改性塑料及其制备方法，该聚丙烯改性塑料包含以下重量份数的原料：聚丙烯80～90份、茂金属聚乙烯8～10份、镁盐晶须6～10份、短切玻璃纤维4～6份、低翘曲成核剂0.5～1份、抗氧剂0.1～0.3份和润滑剂0.1～0.3份。本发明专利技术提供的制备方法设计科学合理，一方面其将镁盐晶须、短切玻璃纤维的长度设计的较小，减小导致翘曲的程度；另一方面其将茂金属聚乙烯加入到聚丙烯材料中，由于茂金属聚乙烯和聚丙烯相容性不好，能有效的阻止聚丙烯链段往同一个方向流动，从而提高了聚丙烯改性塑料的刚性和抗翘曲性。塑料的刚性和抗翘曲性。

【技术实现步骤摘要】
一种高刚性低翘曲的聚丙烯改性塑料及其制备方法


[0001]本专利技术属于改性塑料
，具体涉及一种高刚性低翘曲的聚丙烯改性塑料及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚丙烯是五大类通用塑料之一，由于其原料来源丰富、价格便宜、易于加工成型、产品综合性能优良，因此用途非常广泛，已成为通用树脂中发展最快的品种，广泛应用于汽车内外饰件、电子和家用电器产品中。但是聚丙烯存在的一个明显缺点就是成型收缩率比较大，抗蠕变性差，制品尺寸稳定性差。而应用于汽车仪表板、门板等汽车内饰时，对产品的尺寸稳定性及抵抗变形能力要求越来越高；同时汽车由于绿色环保及低能耗的要求，材料的轻量化成为一种趋势，制品的薄壁化也成为一种趋势。
[0003]尽管聚丙烯材料中增加玻璃纤维、晶须很好的解决了聚丙烯材料的刚性问题，但玻璃纤维、晶须的引入又带来了另一个问题，即玻璃纤维、晶须和聚丙烯在成型过程中容易翘曲，从而影响产品的外观和组装。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种高刚性低翘曲的聚丙烯改性塑料及其制备方法。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种高刚性低翘曲的聚丙烯改性塑料，包含以下重量份数的原料：聚丙烯80～90份、茂金属聚乙烯8～10份、镁盐晶须6～10份、短切玻璃纤维4～6份、低翘曲成核剂0.5～1份、抗氧剂0.1～0.3份和润滑剂0.1～0.3份。
[0007]进一步地，如上所述的聚丙烯改性塑料，包含以下重量份数的原料：聚丙烯84～86份、茂金属聚乙烯8～10份、镁盐晶须7～9份、短切玻璃纤维4～6份、低翘曲成核剂0.6～0.8份、抗氧剂0.1～0.3份和润滑剂0.1～0.3份。
[0008]进一步地，如上所述的聚丙烯改性塑料，包含以下重量份数的原料：聚丙烯85份、茂金属聚乙烯9份、镁盐晶须8份、短切玻璃纤维5份、低翘曲成核剂0.7份、抗氧剂0.2份和润滑剂0.2份。
[0009]进一步地，如上所述的聚丙烯改性塑料，所述茂金属聚乙烯是以乙烯单体为原料，在茂金属催化剂作用下，于保护气氛下进行聚合得到；其中，所述茂金属催化剂按照如下方法制备得到：将烷氧基镁加入溶剂中进行分散，形成烷氧基镁分散液，并将硅胶加入得到的烷氧基镁分散液中进行浸渍，得到硅胶/烷氧基镁混合物；将所述硅胶/烷氧基镁混合物置于活化器内，并在高纯氮气流化状态下，于400～420℃进行恒温活化60～80min的步骤，随后经降温至室温，得到活化后的硅胶/烷氧基镁复合载体；在惰性气氛下，将所述硅胶/烷氧基镁复合载体与烃类溶剂混合分散，并加入助催化剂进行反应；将所得反应物洗涤，并加入茂金属化合物进行反应，经溶剂洗涤后进行干燥处理，得到所需流动性良好的茂金属催化
剂。
[0010]进一步地，如上所述的聚丙烯改性塑料，所述镁盐晶须为相对密度1.6～1.8g/cm3，直径<1.0μm，平均长度10～20μm的单晶纤维白色粉末。
[0011]进一步地，如上所述的聚丙烯改性塑料，所述短切玻璃纤维的长度为0.5～1mm，直径为8～12μm。
[0012]进一步地，如上所述的聚丙烯改性塑料，所述低翘曲成核剂为芳基磷酸盐类成核剂。
[0013]进一步地，如上所述的聚丙烯改性塑料，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硫类抗氧剂中的一种；所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸脂PETS。
[0014]进一步地，如上所述的聚丙烯改性塑料的制备方法，包括如下步骤：
[0015]1)拌料步骤：先将聚丙烯、茂金属聚乙烯混合搅拌，再加入低翘曲成核剂、抗氧剂和润滑剂搅拌，得混合料；
[0016]2)挤出步骤：将混合料从挤出机的主喂料口投入挤出机，将镁盐晶须、短切玻璃纤维从侧喂料口投入挤出机，控制挤出机的挤出温度为170～180℃，挤出机的转速为360
‑
380r/min；
[0017]3)过水切粒步骤：挤出后进行过水切粒，过水长度为1.5～1.7m，切粒粒径控制为1.8～2.2mm，得所述聚丙烯改性塑料。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术提供的制备方法设计科学合理，一方面其将镁盐晶须、短切玻璃纤维的长度设计的较小，减小导致翘曲的程度；另一方面其将茂金属聚乙烯加入到聚丙烯材料中，由于茂金属聚乙烯和聚丙烯相容性不好，能有效的阻止聚丙烯链段往同一个方向流动，从而提高了聚丙烯改性塑料的刚性和抗翘曲性。
[0020]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
具体实施方式
[0021]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]以下本专利技术的各实施例中，相关原料为：
[0023]所述茂金属聚乙烯是以乙烯单体为原料，在茂金属催化剂作用下，于保护气氛下进行聚合得到；其中，所述茂金属催化剂按照如下方法制备得到：将烷氧基镁加入溶剂中进行分散，形成烷氧基镁分散液，并将硅胶加入得到的烷氧基镁分散液中进行浸渍，得到硅胶/烷氧基镁混合物；将所述硅胶/烷氧基镁混合物置于活化器内，并在高纯氮气流化状态下，于410℃进行恒温活化70min的步骤，随后经降温至室温，得到活化后的硅胶/烷氧基镁复合载体；在惰性气氛下，将所述硅胶/烷氧基镁复合载体与烃类溶剂混合分散，并加入助催化剂进行反应；将所得反应物洗涤，并加入茂金属化合物进行反应，经溶剂洗涤后进行干燥处理，得到所需流动性良好的茂金属催化剂。
[0024]镁盐晶须为相对密度1.6～1.8g/cm3，直径<1.0μm，平均长度10～20μm的单晶纤维
白色粉末。
[0025]短切玻璃纤维的长度为0.5～1mm，直径为8～12μm。
[0026]低翘曲成核剂为芳基磷酸盐类成核剂。
[0027]抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
[0028]润滑剂为季戊四醇硬脂酸脂PETS。
[0029]本实施例的高刚性低翘曲的聚丙烯改性塑料采用本实施例的制备方法制得。
[0030]本专利技术的相关具体实施例如下：
[0031]实施例1
[0032]本实施例的高刚性低翘曲的聚丙烯改性塑料的制备方法，包括以下步骤：
[0033]1)拌料步骤：先将聚丙烯、茂金属聚乙烯混合搅拌，再加入低翘曲成核剂、抗氧剂和润滑剂搅拌，得混合料；
[0034]2)挤出步骤：将混合料从挤出机的主喂料口投入挤出机，将镁盐晶须、短切玻璃纤维从侧喂料口投入挤出机，控制挤出机的挤出温度为170～180℃，挤出机的转速为360
‑
380r/min；
[0035]3)过水切粒步骤：挤出后进行过水切粒，过水长度为1.5～1.7m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高刚性低翘曲的聚丙烯改性塑料，其特征在于，包含以下重量份数的原料：聚丙烯80～90份、茂金属聚乙烯8～10份、镁盐晶须6～10份、短切玻璃纤维4～6份、低翘曲成核剂0.5～1份、抗氧剂0.1～0.3份和润滑剂0.1～0.3份。2.根据权利要求1所述的聚丙烯改性塑料，其特征在于，包含以下重量份数的原料：聚丙烯84～86份、茂金属聚乙烯8～10份、镁盐晶须7～9份、短切玻璃纤维4～6份、低翘曲成核剂0.6～0.8份、抗氧剂0.1～0.3份和润滑剂0.1～0.3份。3.根据权利要求1所述的聚丙烯改性塑料，其特征在于，包含以下重量份数的原料：聚丙烯85份、茂金属聚乙烯9份、镁盐晶须8份、短切玻璃纤维5份、低翘曲成核剂0.7份、抗氧剂0.2份和润滑剂0.2份。4.根据权利要求1～3任一项所述的聚丙烯改性塑料，其特征在于，所述茂金属聚乙烯是以乙烯单体为原料，在茂金属催化剂作用下，于保护气氛下进行聚合得到；其中，所述茂金属催化剂按照如下方法制备得到：将烷氧基镁加入溶剂中进行分散，形成烷氧基镁分散液，并将硅胶加入得到的烷氧基镁分散液中进行浸渍，得到硅胶/烷氧基镁混合物；将所述硅胶/烷氧基镁混合物置于活化器内，并在高纯氮气流化状态下，于400～420℃进行恒温活化60～80min的步骤，随后经降温至室温，得到活化后的硅胶/烷氧基镁复合载体；在惰性气氛下，将所述硅胶/烷氧基镁复合载体与烃类溶剂混合分散，并加入助...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾国俊，郑俊骏，
申请(专利权)人：浙江语川新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：