一种轴承加工用磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用磨床，包括机架和夹持件，机架包括底架和顶框，其中底架水平设置，且底架的顶面上竖直固定有顶框，顶框的顶部竖直开设有滑槽，且顶框的滑槽中竖直可升降安装有夹持件，夹持件包括夹持框和锁止件，其中夹持框竖直滑动插接在顶框的滑槽中，且夹持框的顶面上水平设置有锁止件，底架的顶面上竖直向上固定有油缸，且油缸的顶端固定在夹持框的底面上，它克服了现有轴承内外圈使用磨床打磨时，由于轴承内外圈的下方无支撑结构，主要通过卡爪夹持产生的夹持力进行支撑，故磨削过程中存在对轴承内外圈支撑力不足的问题，后期打磨时摩擦力容易导致轴承内外圈在卡爪中转动，打磨时夹持轴承内外圈的稳定性差的问题。差的问题。差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用磨床


[0001]本技术涉及纯棉浆粕生产除杂设备
，更具体地说，涉及一种轴承加工用磨床。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承主要包括内外圈和旋转体，现有的轴承加工中通常使用磨床对轴承内外圈的内外圆周进行打磨处理，提高轴承整体的光洁性。
[0003]现有的磨床打磨轴承内外圈时，通过磨床上的夹持件，对轴承内外圈进行悬空夹持打磨，然后通过磨床上安装的砂轮，在磨床驱动装置的带动下转动，对卡持在磨床上的轴承进行打磨，这种打磨方式轴承内外圈的下方无支撑结构，主要通过卡爪夹持产生的夹持力进行支撑，故磨削过程中存在对轴承内外圈支撑力不足的问题，后期打磨时摩擦力容易导致轴承内外圈在卡爪中转动，打磨时夹持轴承内外圈的稳定性差。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种轴承加工用磨床，它克服了现有轴承内外圈使用磨床打磨时，由于轴承内外圈的下方无支撑结构，主要通过卡爪夹持产生的夹持力进行支撑，故磨削过程中存在对轴承内外圈支撑力不足的问题，后期打磨时摩擦力容易导致轴承内外圈在卡爪中转动，打磨时夹持轴承内外圈的稳定性差的技术缺陷。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种轴承加工用磨床，包括机架和夹持件，机架包括底架和顶框，其中底架水平设置，且底架的顶面上竖直固定有顶框，顶框的顶部竖直开设有滑槽，且顶框的滑槽中竖直可升降安装有夹持件，夹持件包括夹持框和锁止件，其中夹持框竖直滑动插接在顶框的滑槽中，且夹持框的顶面上水平设置有锁止件，底架的顶面上竖直向上固定有油缸，且油缸的顶端固定在夹持框的底面上。
[0009]进一步的，顶框的顶面一侧竖直固定有支臂，且支臂的顶面上竖直固定有电机，且支臂的顶部底面上通过轴承竖直转动连接有安装筒。
[0010]进一步的，安装筒的底端水平设置有砂轮，且砂轮的安装轴插接在安装筒中并且通过螺栓锁止固定。
[0011]进一步的，锁止件包括拖板、导孔块和卡块，其中拖板和导孔块均竖直对称设置有两块，两块拖板竖直对称固定在夹持框的顶面两侧，且两块拖板之间水平可滑动调节安装有两块导孔块，且两块导孔块的顶端中部均竖直固定有卡块。
[0012]进一步的，两块拖板之间均水平固定有导杆，且两块拖板之间通过轴承转动连接
有双向螺杆。
[0013]进一步的，两块导孔块的两端均水平贯穿两侧端面开设有滑动配合导杆的导孔，且两块导孔块的中部水平螺纹配合双向螺杆开设有螺孔。
[0014]进一步的，卡块的前后两侧竖直端面中部均开设有卡槽。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：使用中将需要打磨处理的轴承内外圈水平设置在顶框的顶部夹持框上，手动转动夹持件中的锁止件，根据轴承内外圈的打磨需要调节夹持轴承内外圈的内圈壁和外圈面，夹持完毕后，启动油缸带动夹持件夹持轴承内外圈靠近支臂上的砂轮进行打磨处理，从而轴承内外圈使用磨床打磨时，由于使用卡块上的卡槽夹持支撑轴承内外圈，主要通过卡块夹持产生的夹持力进行支撑，克服了对轴承内外圈磨削过程中存在对轴承内外圈支撑力不足的问题，保证打磨时夹持轴承内外圈的稳定性差。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体分解结构示意图；
[0019]图3为本技术夹持件的分解结构示意图；
[0020]图4为本技术夹持件的分解结构示意图；
[0021]图5为本技术锁止件的分解结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、机架；11、底架；12、顶框；13、支臂；14、电机；15、安装筒；16、砂轮；17、油缸；2、夹持件；21、夹持框；22、滑条；23、锁止件；231、拖板；232、导杆；233、双向螺杆；234、导孔块；235、螺孔；236、卡块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，一种轴承加工用磨床,包括机架1和夹持件2，机架1包括底架11和顶框12，其中底架11水平设置，且底架11的顶面上竖直固定有顶框12，顶框12的顶部竖直开设有滑槽，且顶框12的滑槽中竖直可升降安装有夹持件2，夹持件2包括夹持框21和锁止件23，其中夹持框21竖直滑动插接在顶框12的滑槽中，夹持框21的外端面上竖直插接有滑条22，且滑条22滑动安装在顶框12的滑槽中，且夹持框21的顶面上水平设置有锁止件23，底架11的顶面上竖直向上固定有油缸17，且油缸17的顶端固定在夹持框21的底面上，卡块236的前后两侧竖直端面中部均开设有卡槽，卡槽的设置用于夹持卡紧轴承内外圈，使用中将需要打磨处理的轴承内外圈水平设置在顶框12的顶部夹持框21上，手动转动夹持件2中的锁止件23，根据轴承内外圈的打磨需要调节夹持轴承内外圈的内圈壁和外圈面，夹持完毕后，启动油缸17带动夹持件2夹持轴承内外圈靠近支臂13上的砂轮16进行打磨处理，从而轴承内
外圈使用磨床打磨时，由于使用卡块236上的卡槽夹持支撑轴承内外圈，主要通过卡块236夹持产生的夹持力进行支撑，克服了对轴承内外圈磨削过程中存在对轴承内外圈支撑力不足的问题，保证打磨时夹持轴承内外圈的稳定性差。
[0026]参阅图5，顶框12的顶面一侧竖直固定有支臂13，且支臂13的顶面上竖直固定有电机14，且支臂13的顶部底面上通过轴承竖直转动连接有安装筒15，安装筒15的顶端转轴通过轴承转动连接在支臂13的顶部，且安装筒15的顶端转轴与电机14的输出端连接，安装筒15的外圆周面上水平贯穿安装有螺栓，安装筒15的底端水平设置有砂轮16，砂轮16的顶面竖直向上固定有转轴，且转轴上水平开设有螺孔，且砂轮16的安装轴插接在安装筒15中并且通过螺栓锁止固定，便于快速拆卸更换砂轮16。
[0027]参阅图3和图4，锁止件23包括拖板231、导孔块234和卡块236，其中拖板231和导孔块234均竖直对称设置有两块，两块拖板231竖直对称固定在夹持框21的顶面两侧，且两块拖板231之间水平可滑动调节安装有两块导孔块234，且两块导孔块234的顶端中部均竖直固定有卡块236。两块拖板231之间均水平固定有导杆232，且两块拖板231之间通过轴承转动连接有双向螺杆233。两块导孔块234的两端均水平贯穿两侧端面开设有滑动配合导杆232的导孔，且两块导孔块234的中部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用磨床，其特征在于：包括机架(1)和夹持件(2)，所述机架(1)包括底架(11)和顶框(12)，其中底架(11)水平设置，且底架(11)的顶面上竖直固定有顶框(12)，所述顶框(12)的顶部竖直开设有滑槽，且顶框(12)的滑槽中竖直可升降安装有夹持件(2)，所述夹持件(2)包括夹持框(21)和锁止件(23)，其中夹持框(21)竖直滑动插接在顶框(12)的滑槽中，且夹持框(21)的顶面上水平设置有锁止件(23)，所述底架(11)的顶面上竖直向上固定有油缸(17)，且油缸(17)的顶端固定在夹持框(21)的底面上。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨床，其特征在于：所述顶框(12)的顶面一侧竖直固定有支臂(13)，且支臂(13)的顶面上竖直固定有电机(14)，且支臂(13)的顶部底面上通过轴承竖直转动连接有安装筒(15)。3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用磨床，其特征在于：所述安装筒(15)的底端水平设置有砂轮(16)，且砂轮(16)的安装轴插接在安装筒(15)中并且通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张澍，张和金，邢亚军，贺振坤，
申请(专利权)人：宿州进发轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：