本发明专利技术为一种三辊连轧机锁紧装置，包括能滑动穿设通过轧机牌坊的锁紧杆，所述锁紧杆的第一端的侧壁上设置锁紧斜平面，所述锁紧斜平面能滑动伸出轧机牌坊，所述锁紧斜平面用于压紧抵靠被锁机架斜面；所述锁紧杆的第二端通过接头容置槽和锁紧接头柔性连接锁紧动力结构。本发明专利技术通过斜面接触将锁紧动力结构的推力分解为沿轧制中心线分力和轴向分力，锁紧杆柔性联接锁紧动力结构，减少刚性连接带来的冲击破坏，提升锁紧动力结构使用寿命，维护方便，克服现有技术中存在的问题。现有技术中存在的问题。现有技术中存在的问题。
【技术实现步骤摘要】
三辊连轧机锁紧装置
[0001]本专利技术涉及无缝钢管热轧
，尤其涉及一种三辊连轧机锁紧装置。
技术介绍
[0002]三辊连轧机应用在无缝钢管热轧生产线，对毛管进行多道次轧制；沿轧制中心线方向换辊的三辊连轧机，轧辊机架装载在轧机牌坊内；机架沿轧制中心线推入轧机牌坊，各种参数调整完成后，需要对机架沿轧制中心线方向锁紧，通常采用液压锁紧。
[0003]轧机锁紧装置是轧机上的重要部件，直接影响轧机工作的稳定性，影响设备定位的精度。当机架轴向锁紧效果不好时：(1)机架间会有间隙，无法将限动力传递至轧机牌坊；(2)钢管轧制时沿轧制线方向的限动力冲击很大，会导致轧辊机架间相互撞击，产生振动，影响产品质量，甚至损坏设备。
[0004]现有的三辊连轧机由于轧辊机架需要沿牌坊隧道进出换辊，所以锁紧装置需要较大的伸缩量避开干涉碰撞，较之通常的锁紧装置液压缸行程大。因此锁紧装置采用液压缸杆带一个锁紧杆的结构，锁紧杆上带加工斜面。
[0005]现有技术一：锁紧液压缸的现有缸杆与现有锁紧杆通过螺纹连接，通过液压缸的伸缩带动现有锁紧杆伸缩，现有锁紧杆上的斜面与被锁机架上的斜面接触。液压缸的推力沿现有锁紧杆方向，通过斜面接触,推力分解成2个分力，沿轧制线方向和缸杆轴线方向。通过这种形式实现轧辊机架沿轧制方向的锁紧。该技术存在以下问题：
[0006](1)现有缸杆与现有锁紧杆通过螺纹联接，由于轧钢生产时冲击力大，设备振动大，长期使用螺纹联接会有松动，需要定期检修维护，避免设备故障；
[0007](2)现有锁紧杆受到沿轧制中心线方向的冲击力，由于现有缸杆与现有锁紧杆为刚性直连，冲击力直接传递至现有缸杆，对液压缸密封以及现有缸杆本身造成损坏。
[0008]现有技术二：通用锁紧缸采用内置碟簧的结构，原理是碟簧锁紧，液压打开。由于锁紧斜面上的径向分力和轴向分力都作用在现有活塞杆上，径向分力易使现有活塞杆产生变形，同时密封处容易产生泄漏，所以液压缸行程比较小。但是，三辊连轧机受结构特点限制，需要锁紧装置的锁紧缸杆伸缩量大，通用的锁紧缸不适用于此工况。
[0009]由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种三辊连轧机锁紧装置，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
[0010]本专利技术的目的在于提供一种三辊连轧机锁紧装置，适用于沿轧制中心线换辊的三辊连轧机，本专利技术通过斜面接触将锁紧动力结构的推力分解为沿轧制中心线分力和轴向分力，锁紧杆柔性联接锁紧动力结构，减少刚性连接带来的冲击破坏，提升锁紧动力结构使用寿命，维护方便，克服现有技术中存在的问题。
[0011]本专利技术的目的是这样实现的，一种三辊连轧机锁紧装置，包括能滑动穿设通过轧机牌坊的锁紧杆，所述锁紧杆的第一端的侧壁上设置锁紧斜平面，所述锁紧斜平面能滑动
伸出轧机牌坊，所述锁紧斜平面用于压紧抵靠被锁机架斜面；所述锁紧杆的第二端通过接头容置槽和锁紧接头柔性连接锁紧动力结构。
[0012]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述接头容置槽自锁紧杆的第二端向内设置，所述锁紧杆的第二端设置槽端开口，所述接头容置槽的径向一侧设置槽侧开口；所述接头容置槽的轴向截面呈T型设置，所述槽端开口的宽度尺寸小于接头容置槽的槽底宽度尺寸；所述锁紧接头能自槽侧开口插入所述接头容置槽内，所述锁紧接头插入所述接头容置槽后与所述锁紧杆呈同轴设置。
[0013]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述锁紧动力结构包括锁紧液压缸，所述锁紧液压缸包括锁紧缸筒和锁紧缸杆，所述锁紧缸杆的第一端连接所述锁紧接头，所述锁紧缸杆的第二端滑动穿设于所述锁紧缸筒内；所述锁紧缸杆的第一端的直径尺寸小于所述锁紧接头的直径尺寸，所述锁紧缸杆的第一端与所述锁紧接头连接后呈T型结构。
[0014]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述锁紧杆的第二端连接有防松挡板，所述锁紧缸杆的第一端的侧壁上设置防转凹槽，所述防松挡板能卡止于所述防转凹槽内以防止所述锁紧缸杆相对所述锁紧接头转动。
[0015]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述锁紧缸杆的第一端通过螺纹连接所述锁紧接头；所述锁紧缸筒固定连接于轧机牌坊上。
[0016]在本专利技术的一较佳实施方式中，还包括设置于轧机牌坊上的锁紧通孔，所述锁紧动力结构通过所述锁紧接头带动所述锁紧杆沿所述锁紧通孔滑动。
[0017]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述锁紧杆的侧壁上沿轴向设置导向凹槽，所述锁紧通孔的侧壁上设置防转销轴，所述导向凹槽能滑动套设于所述防转销轴上。
[0018]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述锁紧通孔内设置导向套，所述锁紧杆能滑动穿过所述导向套。
[0019]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述锁紧通孔内沿轴向间隔设置两个所述导向套，两个所述导向套之间轴向顶抵设置定距环。
[0020]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述三辊连轧机锁紧装置的数量为三个，三个所述三辊连轧机锁紧装置沿轧机牌坊周向间隔设置；一个所述三辊连轧机锁紧装置的锁紧杆的中心轴呈竖直设置，两个所述三辊连轧机锁紧装置的锁紧杆的中心轴呈水平设置且其关于轧机牌坊呈径向对称设置。
[0021]由上所述，本专利技术提供的三辊连轧机锁紧装置具有如下有益效果：
[0022]本专利技术提供的三辊连轧机锁紧装置，通过斜面接触将锁紧动力结构的推力分解为沿轧制中心线分力和轴向分力，锁紧杆柔性联接锁紧动力结构，减少刚性连接带来的冲击破坏，提升锁紧动力结构使用寿命；
[0023]锁紧缸杆的第一端与锁紧接头连接后呈T型结构，其与T型的接头容置槽进行插接，采用该“T”型头联接的结构，使锁紧液压缸与锁紧杆实现柔性联接，减少外力对液压缸的冲击，是良好的防松及传递推力的措施，能提升三辊连轧机锁紧装置的可靠性；
[0024]在锁紧杆的第二端安装防松挡板，限制锁紧缸杆旋转，限制锁紧缸杆的第一端与锁紧接头的联接松动，提高了三辊连轧机锁紧装置的工作可靠性和稳定性；
[0025]本专利技术结构简单，制造和安装成本低，维护方便，改进后的装置可以减少设备维护成本；
[0026]本专利技术提供的三辊连轧机锁紧装置可应用于在无缝钢管生产线，适用于采用沿轧制中心线方向换辊的三辊连轧机，本专利技术可以实现轧辊机架沿轧制中心线方向的锁紧；本专利技术同样适用于其它需要锁紧杆大行程伸缩的工况，良好的导向装置可以满足长行程锁紧。
附图说明
[0027]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：
[0028]图1：为本专利技术的三辊连轧机锁紧装置的示意图。
[0029]图2：为本专利技术的锁紧杆的示意图。
[0030]图3：为本专利技术的数量为三个时使用状态示意图。
[0031]图中：
[0032]100、三辊连轧机锁紧装置；
[0033]1、锁紧杆；
[0034]11、锁紧斜平面；12、接头容置槽；13、导向凹槽；
[0035]2、锁紧接头；
[0036]3、锁紧动力结构；31、锁紧缸筒；32、锁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三辊连轧机锁紧装置，其特征在于，包括能滑动穿设通过轧机牌坊的锁紧杆，所述锁紧杆的第一端的侧壁上设置锁紧斜平面，所述锁紧斜平面能滑动伸出轧机牌坊，所述锁紧斜平面用于压紧抵靠被锁机架斜面；所述锁紧杆的第二端通过接头容置槽和锁紧接头柔性连接锁紧动力结构。2.如权利要求1所述的三辊连轧机锁紧装置，其特征在于，所述接头容置槽自锁紧杆的第二端向内设置，所述锁紧杆的第二端设置槽端开口，所述接头容置槽的径向一侧设置槽侧开口；所述接头容置槽的轴向截面呈T型设置，所述槽端开口的宽度尺寸小于接头容置槽的槽底宽度尺寸；所述锁紧接头能自槽侧开口插入所述接头容置槽内，所述锁紧接头插入所述接头容置槽后与所述锁紧杆呈同轴设置。3.如权利要求2所述的三辊连轧机锁紧装置，其特征在于，所述锁紧动力结构包括锁紧液压缸，所述锁紧液压缸包括锁紧缸筒和锁紧缸杆，所述锁紧缸杆的第一端连接所述锁紧接头，所述锁紧缸杆的第二端滑动穿设于所述锁紧缸筒内；所述锁紧缸杆的第一端的直径尺寸小于所述锁紧接头的直径尺寸，所述锁紧缸杆的第一端与所述锁紧接头连接后呈T型结构。4.如权利要求3所述的三辊连轧机锁紧装置，其特征在于，所述锁紧杆的第二端连接有防松挡板，所述锁紧缸杆的第一端的侧壁上设置防转凹槽，所述防...
【专利技术属性】
技术研发人员：李慧斌，安宏生，兰兴昌，张增全，马志勇，刘炜，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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