一种大料除尘分选系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种大料除尘分选系统，包括斗式提升机、脉冲除尘器、圆筒初清筛和卸料口，所述卸料口上方设有除尘罩，所述除尘罩顶部连接有通往脉冲除尘器尘气入口的连接管道A；所述卸料口和斗式提升机的进料口之间连接有刮板输送机，所述斗式提升机的出料口连接有通往圆筒初清筛入料口的下料管，所述圆筒初清筛包括箱体和位于箱体内的筛筒，所述箱体顶部设有出风口，所述出风口连接于通往脉冲除尘器尘气入口的连接管道B，所述筛筒上方设有防堵机构。本实用新型专利技术大料除尘分选系统结构新颖，设计合理，实用性强，在大料进入储料仓之前对其进行分选和除尘处理，有效改善车间环境和后续破碎效果，提高产品品质，同时设置了防堵机构，防止筛筒上的筛孔发生堵塞，保证分选效果。保证分选效果。保证分选效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大料除尘分选系统


[0001]本技术属于饲料生产
，具体涉及一种大料除尘分选系统。

技术介绍

[0002]在饲料加工的过程中需要用到大料，如玉米、小麦等。购入的大料存在着颗粒大小不均，粉尘较多的问题，大小不均的大料会影响后续粉碎效果，影响最终产品品质，而且粉尘过多则会污染车间环境，影响工人健康；目前大料只是简单的用斗式提升机提升输送至储料仓内，并没有预先进行分选和除尘。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种本技术结构新颖，实用性强的大料除尘分选系统，在大料进入储料仓之前对其进行分选和除尘处理，有效改善车间环境和后续破碎效果，提高产品品质。
[0004]本技术采用以下方案实现：一种大料除尘分选系统，包括斗式提升机、脉冲除尘器、圆筒初清筛和卸料口，所述卸料口上方设有除尘罩，所述除尘罩顶部连接有通往脉冲除尘器尘气入口的连接管道A；所述卸料口和斗式提升机的进料口之间连接有刮板输送机，所述斗式提升机的出料口连接有通往圆筒初清筛入料口的下料管，所述圆筒初清筛包括箱体和位于箱体内的筛筒，所述箱体顶部设有出风口，所述出风口连接于通往脉冲除尘器尘气入口的连接管道B，所述筛筒上方设有防堵机构。
[0005]进一步的，所述圆筒初清筛的入料口连接有由筛筒前端伸入的下料斜槽，所述筛筒由分布有筛孔的三段构成并且筛孔孔径自前向后逐段递增；所述筛筒内壁设有螺旋导料板。
[0006]进一步的，所述防堵机构包括位于筛筒上方并与筛筒轴心线向平行的清扫轴，所述清扫轴上设有清扫刷，清扫轴两端转动连接于箱体两端。
[0007]进一步的，所述筛筒中心设有转轴，所述转轴和筛筒内壁之间设有若干径向支架，转轴两端转动连接于箱体两端，所述箱体后方设有驱动电机，所述驱动电机的主轴与减速器的动力输入端同轴连接，所述减速器的动力输出端与转轴后端通过传动皮带和皮带轮传动连接，所述转轴后端也通过传动皮带和皮带轮与清扫轴后端传动连接。
[0008]进一步的，所述箱体底部设有四个接料槽，所述接料槽底部设有出料口，其中三个下料槽分别于筛筒上的三段一一对应，另一个下料槽位于筛筒后端下方。
[0009]进一步的，所述筛筒前端内侧设有环形挡料板。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术大料除尘分选系统结构新颖，设计合理，实用性强，在大料进入储料仓之前对其进行分选和除尘处理，有效改善车间环境和后续破碎效果，提高产品品质，同时设置了防堵机构，防止筛筒上的筛孔发生堵塞，保证分选效果。
[0011]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例
和相关附图，对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例整体构造示意图；
[0013]图2是本技术实施例圆筒初清筛内部构造示意图；
[0014]图中标号说明：100
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斗式提升机、200
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脉冲除尘器、300
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圆筒初清筛、310
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箱体、320
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筛筒、321
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螺旋导料板、322
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转轴、323
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环形挡料板、330
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连接管道B、340
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清扫轴、341
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清扫刷、350
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驱动电机、360
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减速器、370
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接料槽、400
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卸料口、410
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除尘罩、411
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连接管道A、420
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格栅板、500
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刮板输送机。
具体实施方式
[0015]如图1~2所示，一种大料除尘分选系统，包括斗式提升机100、脉冲除尘器200、圆筒初清筛300和卸料口400，所述卸料口400上方设有除尘罩410，所述除尘罩顶部连接有通往脉冲除尘器尘气入口的连接管道A；所述卸料口和斗式提升机的进料口之间连接有刮板输送机500，所述斗式提升机的出料口连接有通往圆筒初清筛入料口的下料管，所述圆筒初清筛300包括箱体310和位于箱体内的筛筒320，所述箱体310顶部设有出风口，所述出风口连接于通往脉冲除尘器尘气入口的连接管道B330，所述筛筒上方设有防堵机构；该大料除尘分选系统用于在大料送入储料仓之前进行预处理，工人将大料倾倒在卸料口，通过斗式提升机输送至圆筒初清筛中进行分选，完成分选的大料再输送至储料仓中存储；卸料口上方设有吸尘罩，可以将倾倒时产生的粉尘利用脉冲除尘器进行收集，而且大料进入圆筒初清筛后，圆筒初清筛内的粉尘也可以利用脉冲除尘器进行收集，同时设置了防堵机构，防止筛筒上的筛孔发生堵塞，保证分选效果。
[0016]在本实施例中，所述卸料口的上开口处设有格栅板420，格栅板能够滤除混在大料中的较大杂物，比如叶子、茎秆等。
[0017]在本实施例中，所述圆筒初清筛的入料口连接有由筛筒前端伸入的下料斜槽，所述筛筒由分布有筛孔的三段构成并且筛孔孔径自前向后逐段递增；所述筛筒320内壁设有螺旋导料板321；通过筛筒上三段不同筛孔孔径设置，完成对大料的四级分选，最小的粉料或者细料从第一段落下，最大的颗粒料从筛筒后端落下，中间两段选出的两极颗粒较为均匀的大料可以直接使用，送入储料仓。
[0018]在本实施例中，所述防堵机构包括位于筛筒上方并与筛筒轴心线向平行的清扫轴340，所述清扫轴上设有清扫刷341，清扫轴两端转动连接于箱体两端；在筛筒转动过程中，清扫刷也通过转动对筛筒上的筛孔进行清扫，将卡在筛孔内的物料进行清除，卡在筛孔处的物料基本直接落回筛筒中。
[0019]在本实施例中，所述筛筒中心设有转轴322，所述转轴和筛筒内壁之间设有若干径向支架，转轴两端转动连接于箱体两端，所述箱体后方设有驱动电机350，所述驱动电机的主轴与减速器360的动力输入端同轴连接，所述减速器的动力输出端与转轴后端通过传动皮带和皮带轮传动连接，所述转轴后端也通过传动皮带和皮带轮与清扫轴后端传动连接。
[0020]在本实施例中，所述箱体底部设有四个接料槽370，所述接料槽底部设有出料口，其中三个下料槽分别于筛筒上的三段一一对应，另一个下料槽位于筛筒后端下方，第一个
和第四个下料槽的出料口下方套装布袋用以收集物料，第二个和第三个下料槽的出料口下方设置刮板输送机，并通过斗式提升机将物料送入储料仓。
[0021]在本实施例中，所述筛筒前端内侧设有环形挡料板323，防止物料从筛筒前端溅出。
[0022]上述本技术所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本技术才公开部分数值以举例说明本技术的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大料除尘分选系统，其特征在于：包括斗式提升机、脉冲除尘器、圆筒初清筛和卸料口，所述卸料口上方设有除尘罩，所述除尘罩顶部连接有通往脉冲除尘器尘气入口的连接管道A；所述卸料口和斗式提升机的进料口之间连接有刮板输送机，所述斗式提升机的出料口连接有通往圆筒初清筛入料口的下料管，所述圆筒初清筛包括箱体和位于箱体内的筛筒，所述箱体顶部设有出风口，所述出风口连接于通往脉冲除尘器尘气入口的连接管道B，所述筛筒上方设有防堵机构。2.根据权利要求1所述的大料除尘分选系统，其特征在于：所述圆筒初清筛的入料口连接有由筛筒前端伸入的下料斜槽，所述筛筒由分布有筛孔的三段构成并且筛孔孔径自前向后逐段递增；所述筛筒内壁设有螺旋导料板。3.根据权利要求2所述的大料除尘分选系统，其特征在于：所述防堵机构包括位于筛筒上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄悠财，张友杭，
申请(专利权)人：龙岩市宝泰饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：