一种多工位吹气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多工位吹气装置，包括工作台、插接条、若干进气调节件和定位块；插接条固定在工作台的上表面，且插接条上沿着工作台的上表面宽度方向等间距设有若干插接槽；若干进气调节件安装在工作台的上表面一端上；进气调节件包括支撑块、总进气接头和第一出气接头；总进气接头和第一出气接头设置在支撑块上；定位块在工作台靠近进气调节件的一端上；定位块的侧面沿着工作台的宽度方向等间距设有若干异形通孔，每个异形通孔上均设有吹气接头，若干吹气接头通过软管分别与所对应的进气调节件上的第一出气接头相连接。本实用新型专利技术可批量固定住铝型材，去除其通孔内的废铝屑。去除其通孔内的废铝屑。去除其通孔内的废铝屑。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位吹气装置


[0001]本技术涉及铝型材加工
，特别是一种多工位吹气装置。

技术介绍

[0002]工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。
[0003]如图1和图2所示，为新能源汽车电池固定支架上用的铝型材，上述铝型材的端部具有若干通孔，且通孔贯穿所述铝型材的两端，在铝型材挤压成型后放入加工中心，车加工完成，车加工完成后，通孔内一般会残留废铝屑，难以去除。
[0004]因此，需要提供一种多工位吹气装置，以期可以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多工位吹气装置，可批量固定住铝型材，去除其通孔内的废铝屑。
[0006]为达到上述技术的目的，提供了一种多工位吹气装置，包括工作台、插接条、若干进气调节件和定位块；
[0007]所述工作台的上表面为长方形结构，且处于水平位置；
[0008]所述插接条固定在所述工作台的上表面，且所述插接条上沿着所述工作台的上表面宽度方向等间距设有若干插接槽；
[0009]所述进气调节件的数量与所述一个所述插接条上的插接槽的数量相等，若干所述进气调节件安装在所述工作台的上表面一端上；所述进气调节件包括支撑块、总进气接头和第一出气接头；所述总进气接头和所述第一出气接头设置在所述支撑块上，且总进气接头和第一出气接头相连通；
[0010]所述定位块在所述工作台靠近进气调节件的一端上；所述定位块的侧面沿着所述工作台的宽度方向等间距设有若干异形通孔，若干所述异形通孔与所述插接条上的若干插接槽一一对应，每个所述异形通孔上均设有吹气接头，若干所述吹气接头通过软管分别与所对应的进气调节件上的第一出气接头相连接。
[0011]优选地，所述插接条的数量为两个，两个所述插接条上的若干插接槽一一对应。
[0012]优选地，每个所述异形通孔上的吹气接头数量为两个。
[0013]优选地，所述支撑块上还设有第二出气接头，所述第二出气接头与所述总进气接头相连通，所述支撑块内设有控制第一出气接头和第二出气接头的三通阀门和控制三通阀门的把手；所述工作台上远离进气调节件的一端上设有若干后推气缸，若干所述后推气缸的数量与所述进气调节件的数量相等，且与所述进气调节件一一对应；所述后推气缸上均设有第一进气接头和第二进气接头，所述第一进气接头通过软管与所述第一出气接头相连
接，所述第二进气接头通过软管与第二出气接头相连接，所述第一进气接头用于驱动后推气缸上的活塞杆伸长，所述第二进气接头用于驱动后推气缸上的活塞杆收缩；所述后推气缸上的活塞杆的端部设有推料块。
[0014]优选地，所述工作台上还设有油水分离器，所述油水分离器的进气端与外部气源相连接，所述油水分离器的出气端通过软管分别与若干所述进气调节件上的总进气接头连接。
[0015]本技术一种多工位吹气装置跟现有技术相比具有的优点：
[0016](1)通过设置若干进气调节件和插接条可批量固定住铝型材，去除其通孔内的废铝屑；
[0017](2)通过后推气缸，可配合插接条，有效定位住铝型材，防止其在吹气作业过程中掉落
[0018](3)结构简单，使用方便。
附图说明
[0019]图1为
技术介绍
中的铝型材的结构示意图；
[0020]图2为图1中A处局部放大图；
[0021]图3为本实施例的一种多工位吹气装置的结构示意图1；
[0022]图4为图3中B处局部放大图；
[0023]图5为图3中C处局部放大图；
[0024]图6为本实施例的一种多工位吹气装置的结构示意图2；
[0025]图7为本实施例的一种多工位吹气装置插接好铝型材后的结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0027]如图3所示，本实施例的一种多工位吹气装置，包括工作台1、插接条2、若干进气调节件和定位块4。
[0028]所述工作台1的上表面为长方形结构，且处于水平位置。
[0029]所述插接条2固定在所述工作台1的上表面，且所述插接条2上沿着所述工作台1的上表面宽度方向等间距设有若干插接槽3，用于插接待吹气的铝型材，将其有效固定。在本实施例中，如图3所示，所述插接条2的数量为两个，两个所述插接条2上的若干插接槽3一一对应；如此设置，可以较为稳固地固定住铝型材。
[0030]所述进气调节件的数量与所述一个所述插接条2上的插接槽3的数量相等，若干所述进气调节件安装在所述工作台1的上表面一端上；如图4所示，所述进气调节件包括支撑块5、总进气接头8和第一出气接头9；所述总进气接头8和所述第一出气接头9设置在所述支撑块5上，且总进气接头8和第一出气接头9相连通。
[0031]如图3和图6所示，所述定位块4在所述工作台1靠近进气调节件的一端上；所述定位块4的侧面沿着所述工作台1的宽度方向等间距设有若干异形通孔15，若干所述异形通孔15与所述插接条2上的若干插接槽3一一对应，每个所述异形通孔15上均设有吹气接头6，若干所述吹气接头6通过软管分别与所对应的进气调节件上的第一出气接头9相连接。在本实
施例中，每个所述异形通孔15上的吹气接头6数量为两个，可以提高吹气效率，较为彻底地将固定好的铝型材上的通孔内的废铝屑去除干净。
[0032]在本实施例中，如图4所示，所述支撑块5上还设有第二出气接头11，所述第二出气接头11与所述总进气接头8相连通，所述支撑块5内设有控制第一出气接头9和第二出气接头11的三通阀门(图中未画出)和控制三通阀门的把手10；如图5所示，所述工作台1上远离进气调节件的一端上设有若干后推气缸7，若干所述后推气缸7的数量与所述进气调节件的数量相等，且与所述进气调节件一一对应；所述后推气缸7上均设有第一进气接头13和第二进气接头14，所述第一进气接头13通过软管与所述第一出气接头9相连接，所述第二进气接头14通过软管与第二出气接头11相连接，所述第一进气接头13用于驱动后推气缸7上的活塞杆伸长，所述第二进气接头14用于驱动后推气缸7上的活塞杆收缩；所述后推气缸7上的活塞杆的端部设有推料块12。如此设置，在将铝型材固定在工作台1上后，扳动把手10，进气调节件一方面对铝型材吹气，同时后推气缸7上的活塞杆伸长，抵住铝型材，防止铝型材被吹离插接条。
[0033]在本实施例中，如图6所示，所述工作台1上还设有油水分离器16，所述油水分离器16的进气端与外部气源相连接，所述油水分离器16的出气端通过软管分别与若干所述进气调节件上的总进气接头8连接，如此设置，可将用于吹除废铝屑的空气进行过滤，避免污染铝型材的通孔内壁。
[0034]如图7所示，在进行吹气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位吹气装置，其特征在于，包括工作台、插接条、若干进气调节件和定位块；所述工作台的上表面为长方形结构，且处于水平位置；所述插接条固定在所述工作台的上表面，且所述插接条上沿着所述工作台的上表面宽度方向等间距设有若干插接槽；所述进气调节件的数量与所述一个所述插接条上的插接槽的数量相等，若干所述进气调节件安装在所述工作台的上表面一端上；所述进气调节件包括支撑块、总进气接头和第一出气接头；所述总进气接头和所述第一出气接头设置在所述支撑块上，且总进气接头和第一出气接头相连通；所述定位块在所述工作台靠近进气调节件的一端上；所述定位块的侧面沿着所述工作台的宽度方向等间距设有若干异形通孔，若干所述异形通孔与所述插接条上的若干插接槽一一对应，每个所述异形通孔上均设有吹气接头，若干所述吹气接头通过软管分别与所对应的进气调节件上的第一出气接头相连接。2.如权利要求1所述的一种多工位吹气装置，其特征在于，所述插接条的数量为两个，两个所述插接条上的若干插接槽一一对应。3.如权利要求1所述的一种多工位吹气装...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建明，祁晓鹏，黄成，陈伟涛，蔡岳斌，
申请(专利权)人：江苏宏基铝业科技股份公司，
类型：新型
国别省市：