本实用新型专利技术提供一种粪污处理曝气罐及粪污处理装置，粪污处理曝气罐包括设于曝气罐底部的第一曝气区域，设于曝气罐顶部的储存区域，以及设于第一曝气区域和储存区域之间并与两者连通的第二曝气区域。第一曝气区域内设有第一曝气单元，第一曝气单元的喷射反向沿曝气罐轴向向上设置。第二曝气区域设有沿其自身周向均布设置的第二曝气单元，第二曝气单元的喷射方向沿第二曝气区域周向向中心设置。储存区上方设有用于与第一抽提泵入口连接的连接口，曝气层第二曝气单元通过第一连接管与第一曝气单元连通。本实用新型专利技术的粪污处理曝气罐通过将第二曝气单元的喷射方向向其自身中心喷射而形成喷射平面，使污水中的污染物与氧气充分接触，提高氧传递效率。提高氧传递效率。提高氧传递效率。
【技术实现步骤摘要】
粪污处理曝气罐及粪污处理装置
[0001]本技术涉及废水处理
，特别涉及一种粪污处理曝气罐。本技术还涉及一种设有该粪污处理曝气罐的粪污处理装置。
技术介绍
[0002]在人类生活过程中，会产生大量的粪污，目前的收集手段多以水冲式的收集方式为主，这种收集方式会得到大量的液态混合物，液态混合物中富含氮磷等物质，无法直接排放，也不能直接用于制作肥料。
[0003]在好氧污水处理工艺中，利用微生物对水体中的有机污染物进行分解，以达到水质的净化目的。而微生物的生物化学活动必须要有氧源，曝气器的作用是将鼓风机经进气管道输送的空气，向水体中扩散以提供微生物所需要的氧源。气泡在与水体接触时将气泡中的氧气溶解于水。
[0004]现有阶段，大多通过调整单位体积的气量调整气泡的数量，使气体与液体的接触面增大，提高氧传递效率。但在曝气器增大气量的同时容易引起气孔被污泥堵塞，导致使用寿命降低，从而大大降低了曝气器的氧传递效率，降低污染物的分解效果。
[0005]此外，由于粪污处理系统大多采用两次以上生化处理以及多级回流，以提高粪污处理系统的处理速度和过滤效果，能够使微生物加速繁殖。但由此使粪污处理系统的结构和工序复杂，所需的处理池或处理罐数量增加，使粪污处理系统庞大，成本提高，难以推广。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术旨在提出一种粪污处理曝气罐，能够使气体与液体充分接触，提高氧传递效率，提高污染物的分解效果。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种粪污处理曝气罐，包括设于所述曝气罐底部的第一曝气区域，设于所述曝气罐顶部的储存区域，以及设于所述第一曝气区域和所述储存区域之间并与两者连通的第二曝气区域；
[0009]所述第一曝气区域内设有第一曝气单元，所述第一曝气单元的喷射反向沿所述曝气罐轴向向上设置；
[0010]所述第二曝气区域设有沿其自身周向均布设置的第二曝气单元，所述第二曝气单元的喷射方向沿所述第二曝气区域周向向中心设置；
[0011]所述储存区上方设有用于与第一抽提泵入口连接的连接口，所述曝气层第二曝气单元通过第一连接管与所述第一曝气单元连通，所述第一曝气单元与曝气风机的出口连通。
[0012]进一步的，所述第一曝气单元包括支架，以及多个固定在所述支架上，并垂直向上喷射的主喷头；
[0013]所述主喷头沿所述曝气罐周向圆周阵列布置。
[0014]进一步的，所述第一连接管上设置第一调压阀，所述第二曝气单元包括沿所述第二曝气区域的高度方向依次布置的第一喷淋层；
[0015]所述第一喷淋层包括沿所述第二曝气区域周向均布设置的多个分喷头，第一连接管连通至各所述分喷头的入口端。
[0016]进一步的，各层的所述分喷头的曝气量相同，且自下而上，各所述曝气层的所述分喷头的曝气量逐渐减小。
[0017]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0018]本技术所述的粪污处理曝气罐，通过设置第一曝气区域和第二曝气区域，能够在污水传输过程中不同的位置进行曝气，提高污水中的氧含量。并且，通过将第二曝气单元的喷射方向向其自身中心喷射而形成喷射平面，经流第二曝气区域的污水流经喷射平面时，因受到喷射阻力而使污水中的污染物与氧气充分接触，从而提高氧传递效率。
[0019]此外，多个分喷头共同作用形成喷射平面，且可根据各分喷头的喷射角度以及布置位置，使该喷射平面沿第二隔板围构的横截面相同，当污水通过第二曝气区域时，各分喷头能够对向上抽提的污水形成阻力，从而增加氧传递能力。
[0020]本技术的另一目的在于提出一种粪污处理装置，包括粪污存储罐、沉淀罐、生化罐，抽提罐以及所述清水罐，
[0021]还包括如上所述的粪污处理曝气罐；所述粪污处理曝气罐设于所述沉淀罐与所述生化罐之间。
[0022]进一步的，还包括气体过滤装置，所述气体过滤装置设于所述粪污处理曝气罐上端，且于所述粪污处理曝气罐上端设有通气孔，所述气体过滤装置包括与所述通气孔连通的第一通气管，所述第一通气管内设有透气膜。
[0023]进一步的，所述气体过滤装置包括与所述第一通气管垂直布置并连通的第二通气管，连通第二通气管并垂直于所述第二通气管的第三通气管，以及连接在所述第三通气管上端的储气罐；
[0024]所述第一通气管、所述第二通气管以及所述第三通气管内均设有内设有向管内喷淋的喷雾头。
[0025]进一步的，所述第二通气管内的所述喷雾头间隔布置，且相邻的所述喷雾头的相对布置。
[0026]进一步的，所述粪污处理装置还包括粪渣分离机，所述粪污存储罐内设有用于抽提粪污的第二抽提泵，所述第二抽提泵的出口连通至所述粪渣分离机内。
[0027]进一步的，所述送药装置包括储药箱，所述储药箱出口设有第一输送管、第二输送管以及第三输送管。
[0028]所述第一输送管连通至所述粪渣分离机内，所述第二输送管连通至所述储气罐内，所述第三输送管连通至所述抽提罐内。
[0029]本技术所述的粪污处理装置，通过设置气体过滤装置，能够使气体中具有的有害物质被充分分离，而使气体达到排放标准。
[0030]并且，位于第二通气管内的喷雾头周圈布置，且相邻的两个喷雾头的喷射方向相反，当气体经流第二通气管时，通过相对布置的各喷雾头，能够使污染气的流通方向与喷射方向垂直，进一步提高气体与液滴的混合能力。
[0031]本实施例的粪污处理装置，通过设置实施例一种所述的粪污处理曝气罐，能够减少回流工序，在曝气阶段进行充分的氧传递，从而只需一次曝气和生化即能够得到符合排放标准的清水，不仅使该粪污处理装置降低生产成本，还提高污水和污气的处理效率。
附图说明
[0032]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0033]图1为本技术实施例一所述的粪污处理曝气罐的结构示意图；
[0034]图2为本技术实施例二所述的气体过滤装置的结构示意图；
[0035]图3为本技术实施例二所述的粪污处理装置的布置示意图。
[0036]附图标记说明：
[0037]1、粪污处理曝气罐；2、粪污存储罐；3、沉淀罐；4、生化罐；5、抽提罐；6、清水罐；7、气体过滤装置；8、粪渣分离机；9、送药装置；10、第一抽提泵；11、第二抽提泵；12、第三抽提泵；13、第四抽提泵；14、曝气风机；15、抽气泵；16、储气罐；
[0038]101、第一曝气区域；102、第二曝气区域；103、储存区；104、第一隔板；105、第二隔板；106、第三隔板；
[0039]701、透气膜；702、第一通气管；703、第二通气管；704、第三通气管；705、喷雾头；
[0040]901、第一输送管；902、第二输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粪污处理曝气罐，其特征在于：包括设于曝气罐底部的第一曝气区域（101），设于曝气罐顶部的储存区（103）域，以及设于所述第一曝气区域（101）和所述储存区（103）域之间并与两者连通的第二曝气区域（102）；所述第一曝气区域（101）内设有第一曝气单元，所述第一曝气单元的喷射反向沿所述曝气罐轴向向上设置；所述第二曝气区域（102）设有沿其自身周向均布设置的第二曝气单元，所述第二曝气单元的喷射方向沿所述第二曝气区域（102）周向向中心设置；所述储存区（103）上方设有用于与第一抽提泵（10）入口连接的连接口，曝气层第二曝气单元通过第一连接管（1013）与所述第一曝气单元连通，所述第一曝气单元与曝气风机（14）的出口连通。2.根据权利要求1所述的粪污处理曝气罐，其特征在于：所述第一曝气单元包括支架（1011），以及多个固定在所述支架（1011）上，并垂直向上喷射的主喷头（1012）；所述主喷头（1012）沿所述曝气罐周向圆周阵列布置。3.根据权利要求2所述的粪污处理曝气罐，其特征在于：所述第一连接管（1013）上设置第一调压阀（1014），所述第二曝气单元包括沿所述第二曝气区域（102）的高度方向依次布置的第一喷淋层；所述第一喷淋层包括沿所述第二曝气区域（102）周向均布设置的多个分喷头（1021），第一连接管（1013）连通至各所述分喷头（1021）的入口端。4.根据权利要求3所述的粪污处理曝气罐，其特征在于：各层的所述分喷头（1021）的曝气量相同，且自下而上，各所述曝气层的所述分喷头（1021）的曝气量逐渐减小。5.一种粪污处理装置，包括粪污存储罐（2）、沉淀罐（3）、生化罐（4），抽提罐（5）以及清水罐（6），其特征在于：还包括如权利要求1至4中任一项所述的粪污处理曝气罐（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛丹，马景茂，王猛，陶庆星，
申请(专利权)人：河北广立环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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