一种用于造纸的高纯聚合氯化铝生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及造纸技术领域，具体为一种用于造纸的高纯聚合氯化铝生产工艺，包括一种用于造纸的高纯聚合氯化铝生产工艺，通过配料罐将盐酸与氢氧化铝进行搅拌混合，充分混合后在经过转移泵输入反应釜中；蒸汽装置为反应釜提供蒸汽，将反应釜内部的温度升温至150℃

【技术实现步骤摘要】
一种用于造纸的高纯聚合氯化铝生产工艺


[0001]本专利技术涉及造纸
，具体为一种用于造纸的高纯聚合氯化铝生产工艺。

技术介绍

[0002]聚合氯化铝是一种无机物，具有吸附、凝聚、沉淀等性能，在聚合氯化铝现有的生产工艺生产的高纯聚合氯化铝液体自身带有的啤酒色，作为饮用水絮凝剂效果非常好，聚合氯化铝不光可以应用于净化水源，还可以应用于造纸中，在造纸行业中，主要用作滴定剂、阴离子捕捉剂、助留剂、增强剂等，可增加纸张的抗张强度和表面光滑度，但是由于高纯聚合氯化铝液体自身带有的啤酒色在造纸行业使用时会降低纸张的白色，从而使纸张的品质降低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于造纸的高纯聚合氯化铝生产工艺，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于造纸的高纯聚合氯化铝生产工艺，
[0005]S1：盐酸通过盐酸输泵送入配料罐；
[0006]S2：将氢氧化铝经称重计量按工艺比例2:1加入配料罐；
[0007]S3：通过配料罐将盐酸与氢氧化铝进行搅拌混合，充分混合后在经过转移泵输入反应釜中；
[0008]S4：蒸汽装置为反应釜提供蒸汽，将反应釜内部的温度升温至150℃
‑
155℃，釜内压力0.3
‑
0.38MPa，并且保温保压4
‑
5小时；
[0009]S5：保温保压结束后，通过冷却装置中的冷却水进行降温，温度降温至80℃r/>‑
120℃；
[0010]S6：降温完成后，输送至铝锭罐进行脱色，脱色完成后，进入聚合氯化铝中间罐；
[0011]S7：聚合氯化铝中间罐内的聚合氯化铝液体再利用转移泵送入到压滤机进行压滤；
[0012]S8：压滤完成后的滤液再进入到新加的吸收和离子交换系统，对高纯聚合氯化铝液体中的呈色物质、元素、进行吸附脱色、离子交换，去掉高纯聚合氯化铝液体中的啤酒色，呈现无色透明的液体。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，蒸汽装置为反应釜提供高温蒸汽，给反应釜提升温度的，同时伴随着高温气体的输入，也为反应釜提高釜内的压力，使得盐酸与氢氧化铝可以在稳定合适的环境进行反应，产生聚合氯化铝液体。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，冷却装置通过循环泵将冷却水在冷却装置内进行循环，使得冷却装置一直处于低温状态，进而保证冷却装置可以正常的进行冷却工作。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，脱色和离子交换系统采用活性炭、离子交换柱，
用来除去生产高纯聚合铝液体所用原料带入的残存的天然和合成的水溶性有机物、微污染物、铁离子、进一步降低镁、汞、铅、铬、镉等重金属含量，脱去高纯聚合氯化铝液体中的啤酒色。
[0016]与现有技术相比，本专利技术，具备以下有益效果：
[0017]1、该专利技术，通过设置铝锭罐，反应釜出来的聚合氯化铝液体纯度和盐基度都不够高，所以从反应釜返料后进入铝锭罐与铝锭接触反应，将聚合氯化铝液体的盐基度由40％左右提高到45％以上提升高纯聚合氯化铝液体的聚合度，溶解的铝锭中的铝增加液体产品的氧化铝含量。
[0018]2、该专利技术，通过设置脱色和离子交换系统，通过采用活性炭、离子交换柱，用来除去生产高纯聚合铝液体所用原料带入的残存的天然和合成的水溶性有机物、微污染物、铁离子、进一步降低镁、汞、铅、铬、镉等重金属含量，脱去高纯聚合氯化铝液体中的啤酒色，呈现无色透明的液体，从而达到提高高纯聚合氯化铝液体产品的品质，在造纸行业得到应用的作用，进而提高纸张的抗张强度和表面光滑度。
附图说明
[0019]图1为本专利技术流程工艺示意图；
[0020]图2为本专利技术反应釜处流程工艺示意图；
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]实施例1
[0024]一种用于造纸的高纯聚合氯化铝生产工艺，包括如下步骤：
[0025]S1：盐酸通过盐酸输泵送入配料罐；
[0026]S2：将氢氧化铝经称重计量按工艺比例2:1加入配料罐；
[0027]S3：通过配料罐将盐酸与氢氧化铝进行搅拌混合，充分混合后在经过转移泵输入反应釜中；
[0028]S4：蒸汽装置为反应釜提供蒸汽，将反应釜内部的温度升温至130℃，釜内压力0.30MPa，并且保温保压4小时；
[0029]S5：保温保压结束后，通过冷却装置中的冷却水进行降温，温度降温至90℃；
[0030]S6：降温完成后，进入聚合氯化铝中间罐；
[0031]S7：聚合氯化铝中间罐内的聚合氯化铝液体再利用转移泵送入到压滤机进行压滤。
[0032]实施例2
[0033]一种用于造纸的高纯聚合氯化铝生产工艺，包括如下步骤：
[0034]S1：盐酸通过盐酸输泵送入配料罐；
[0035]S2：将氢氧化铝经称重计量按工艺比例2:1加入配料罐；
[0036]S3：通过配料罐将盐酸与氢氧化铝进行搅拌混合，充分混合后在经过转移泵输入反应釜中；
[0037]S4：蒸汽装置为反应釜提供蒸汽，将反应釜内部的温度升温至130℃，釜内压力0.35MPa，并且保温保压4小时；
[0038]S5：保温保压结束后，通过冷却装置中的冷却水进行降温，温度降温至90℃；
[0039]S6：降温完成后，输送至铝锭罐进行脱色，脱色完成后，进入聚合氯化铝中间罐；
[0040]S7：聚合氯化铝中间罐内的聚合氯化铝液体再利用转移泵送入到压滤机进行压滤。
[0041]实施例3
[0042]一种用于造纸的高纯聚合氯化铝生产工艺，包括如下步骤
[0043]S1：盐酸通过盐酸输泵送入配料罐；
[0044]S2：将氢氧化铝经称重计量按工艺比例2:1加入配料罐；
[0045]S3：通过配料罐将盐酸与氢氧化铝进行搅拌混合，充分混合后在经过转移泵输入反应釜中；
[0046]S4：蒸汽装置为反应釜提供蒸汽，将反应釜内部的温度升温至140℃，釜内压力0.30MPa，并且保温保压5小时；
[0047]S5：保温保压结束后，通过冷却装置中的冷却水进行降温，温度降温至100℃；
[0048]S6：降温完成后，输送至铝锭罐进行脱色，脱色完成后，进入聚合氯化铝中间罐；
[0049]S7：聚合氯化铝中间罐内的聚合氯化铝液体再利用转移泵送入到压滤机进行压滤；
[0050]S8：压滤完成后的滤液再进入到新加的吸收和离子交换系统，对高纯聚合氯化铝液体中的呈色物质、元素、进行吸附脱色、离子交换，去掉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于造纸的高纯聚合氯化铝生产工艺，其特征在于：S1：盐酸通过盐酸输泵送入配料罐；S2：将氢氧化铝经称重计量按工艺比例2:1加入配料罐；S3：通过配料罐将盐酸与氢氧化铝进行搅拌混合，充分混合后在经过转移泵输入反应釜中；S4：蒸汽装置为反应釜提供蒸汽，将反应釜内部的温度升温至150℃
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155℃，釜内压力0.3
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0.38MPa，并且保温保压4
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5小时；S5：保温保压结束后，通过冷却装置中的冷却水进行降温，温度降温至80℃
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120℃；S6：降温完成后，输送至铝锭罐进行脱色，脱色完成后，进入聚合氯化铝中间罐；S7：聚合氯化铝中间罐内的聚合氯化铝液体再利用转移泵送入到压滤机进行压滤；S8：压滤完成后的滤液再进入到新加的吸收和离子交换系统，对高纯聚合氯化铝液体中的呈色物质、元素...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建亮，赵开源，张秀玉，芦连波，
申请(专利权)人：山东佳华水处理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：